CN103045291B - 一种硫化物脱除剂及其脱硫方法 - Google Patents
一种硫化物脱除剂及其脱硫方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103045291B CN103045291B CN201310013280.5A CN201310013280A CN103045291B CN 103045291 B CN103045291 B CN 103045291B CN 201310013280 A CN201310013280 A CN 201310013280A CN 103045291 B CN103045291 B CN 103045291B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sulfide
- agent
- removes
- desulfurization
- crude oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
一种硫化物脱除剂及其脱硫方法，包括由亚硝酸盐、有机脂肪胺和烷基酚乙氧基化合物按预定的质量百分比混合而成的混合物，并结合其脱硫方法进行原油或液态烃燃料中硫化物的脱除，其脱硫率在80%以上。
Description
技术领域
本发明属石油化工领域，具体涉及一种硫化物脱除剂及其脱硫方法，特别涉及针对原油或液态烃燃料的硫化物脱除剂及其脱硫方法。
背景技术
近几年来，随着国内外原油或液态烃燃料硫含量的上升，给炼厂加工工艺及产品质量带来诸多安全及环保问题。因此，在原油或液态烃燃料加工之前脱硫显得日益紧迫。最大限度地降低原油或液态烃燃料炼制过程中因硫含量过高产生对设备腐蚀、产品质量及环境造成的不利影响，降低硫含量不但能降低加工成本、提高产品质量，且具有重大的经济效益及产生重大的社会效益。但是目前还没有高效的针对原油或液态烃燃料的硫化物脱除剂及其脱硫方法。
发明内容
本发明提供一种硫化物脱除剂及其脱硫方法，包括由亚硝酸盐、有机脂肪胺和烷基酚乙氧基化合物按预定的质量百分比混合而成的混合物，并结合其脱硫方法进行原油或液态烃燃料中硫化物的脱除，其脱硫率在80%以上。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种硫化物脱除剂，包括由亚硝酸盐、有机脂肪胺和烷基酚乙氧基化合物按预定的质量百分比混合而成的混合物。
所述的亚硝酸盐为碱金属亚硝酸盐并在所述的硫化物脱除剂中所占的预定的质量百分比的范围为40～60%；所述的有机脂肪胺为烷基伯胺、烷基仲胺、C3～C10的直链脂肪胺或者C3～C10的支链脂肪胺并在所述的硫化物脱除剂中所占的预定的质量百分比的范围为10～20%；所述的烷基酚乙氧基化合物烷基化合物为直链烷基酚乙氧基化合物或带支链烷基酚乙氧基化合物，其中的烷基酚所带的乙氧基为4～15个，并在所述的硫化物脱除剂中所占的预定的质量百分比的范围为20～50%。
所述的碱金属亚硝酸盐为钾亚硝酸盐或者钠亚硝酸盐。
所述的硫化物脱除剂的脱硫方法为先将所述的硫化物脱除剂加入需要脱硫的原油或者液态烃燃料中，硫化物脱除剂的加入量的质量范围为需要脱硫的原油或者液态烃燃料中的硫化物所占质量的0.5～3倍，随后对此加入了硫化物脱除剂的需要脱硫的原油或者液态烃燃料加热到60℃～90℃的温度范围下，再在此温度范围下对此加入了硫化物脱除剂的需要脱硫的原油或者液态烃燃料搅拌2～5小时，然后对搅拌后的加入了硫化物脱除剂的需要脱硫的原油或者液态烃燃料静置沉降10～12小时，就完成了硫化物脱除剂的脱硫。
本发明真正实现了高效的针对原油或液态烃燃料的硫化物脱除剂及其脱硫方法。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步说明：
实施例1：
本实施例所采用的硫化物脱除剂为由亚硝酸钠、叔丁胺和带十个乙氧基的壬基酚聚氧乙烯醚按预定的质量百分比混合而成的混合物，其中亚硝酸钠在所述的硫化物脱除剂中所占的预定的质量百分比为50%、有机胺在所述的硫化物脱除剂中所占的预定的质量百分比为15%、NP-10在所述的硫化物脱除剂中所占的预定的质量百分比为35%。
本实施例的硫化物脱除剂的脱硫方法为先将该硫化物脱除剂加入需要脱硫的100克原油中，该100克原油中的硫化物在此原油中所占的质量比例为2.3%，脱除剂的加入量为2.3克，随后对此加入了硫化物脱除剂的需要脱硫的原油加热到70℃的温度，再在此温度下对此加入了硫化物脱除剂的需要脱硫的原油搅拌3小时，然后对搅拌后的加入了硫化物脱除剂的需要脱硫的原油静置沉降10小时，就完成了硫化物脱除剂的脱硫。
本实施例完成了硫化物脱除剂的脱硫后进行硫含量分析，得到的结果为脱硫前的硫化物在此原油中所占的质量比例为2.3%，而脱硫后的硫化物在此原油中所占的质量比例为0.4%，脱硫率为83%。
实施例2：
本实施例所采用的硫化物脱除剂为由亚硝酸钠、葵胺和带十个乙氧基的壬基酚聚氧乙烯醚按预定的质量百分比混合而成的混合物，其中亚硝酸钠在所述的硫化物脱除剂中所占的预定的质量百分比为60%、有机胺在所述的硫化物脱除剂中所占的预定的质量百分比为15%、NP-10在所述的硫化物脱除剂中所占的预定的质量百分比为25%。
本实施例的硫化物脱除剂的脱硫方法为先将该硫化物脱除剂加入需要脱硫的100克原油中，该100克原油中的硫化物在此原油中所占的质量比例为2.8%，脱除剂的加入量为2.8克，随后对此加入了硫化物脱除剂的需要脱硫的原油加热到80℃的温度，再在此温度下对此加入了硫化物脱除剂的需要脱硫的原油搅拌3小时，然后对搅拌后的加入了硫化物脱除剂的需要脱硫的原油静置沉降10小时，就完成了硫化物脱除剂的脱硫。
本实施例完成了硫化物脱除剂的脱硫后进行硫含量分析，得到的结果为脱硫前的硫化物在此原油中所占的质量比例为2.8%，而脱硫后的硫化物在此原油中所占的质量比例为0.5%，脱硫率为82%。
实施例3：
本实施例所采用的硫化物脱除剂为由亚硝酸钠、叔丁胺和带十个乙氧基的壬基酚聚氧乙烯醚按预定的质量百分比混合而成的混合物，其中亚硝酸钠在所述的硫化物脱除剂中所占的预定的质量百分比为55%、有机胺在所述的硫化物脱除剂中所占的预定的质量百分比为15%、壬基酚聚氧乙烯醚在所述的硫化物脱除剂中所占的预定的质量百分比为30%。
本实施例的硫化物脱除剂的脱硫方法为先将该硫化物脱除剂加入需要脱硫的100克液态烃燃料中，所述的液态烃燃料为柴油，该100克柴油中的硫化物在此柴油中所占的质量比例为0.8%，脱除剂的加入量为0.8克，随后对此加入了硫化物脱除剂的需要脱硫的柴油加热到90℃的温度，再在此温度下对此加入了硫化物脱除剂的需要脱硫的柴油搅拌3小时，然后对搅拌后的加入了硫化物脱除剂的需要脱硫的柴油静置沉降10小时，就完成了硫化物脱除剂的脱硫。
本实施例完成了硫化物脱除剂的脱硫后进行硫含量分析，得到的结果为脱硫前的硫化物在此柴油中所占的质量比例为0.8%，而脱硫后的硫化物在此柴油中所占的质量比例为0.1%，脱硫率为88%。
本发明提供了用设定量的本发明所述的脱硫剂组分，能选择性的降低原油或液态烃燃料的硫化物含量。但其更大的应用价值是设定的本发明所述的组分能有效降低原油或液态烃燃料的硫化物含量。
Claims (9)
1.一种硫化物脱除剂，其特征在于所述的硫化物脱除剂由亚硝酸盐、有机脂肪胺和烷基酚乙氧基化合物混合而成；
所述的亚硝酸盐为碱金属亚硝酸盐并在所述的硫化物脱除剂中所占的质量百分比为40～60%；所述的有机脂肪胺为烷基伯胺、烷基仲胺、C3～C10的直链脂肪胺或者C3～C10的支链脂肪胺并在所述的硫化物脱除剂中所占的质量百分比为10～20%；所述的烷基酚乙氧基化合物为直链烷基酚乙氧基化合物或带支链烷基酚乙氧基化合物，其中的烷基酚所带的乙氧基为4～15个，并在所述的硫化物脱除剂中所占的质量百分比为20～50%。
2.根据权利要求1所述的硫化物脱除剂，其特征在于所述的碱金属亚硝酸盐为钾亚硝酸盐或者钠亚硝酸盐。
3.根据权利要求1所述的硫化物脱除剂，其特征在于所述的硫化物脱除剂由亚硝酸钠、叔丁胺和带十个乙氧基的壬基酚聚氧乙烯醚按混合而成，其中亚硝酸钠在所述的硫化物脱除剂中所占的质量百分比为50%、有机胺在所述的硫化物脱除剂中所占的质量百分比为15%、带十个乙氧基的壬基酚聚氧乙烯醚在所述的硫化物脱除剂中所占的质量百分比为35%。
4.根据权利要求1所述的硫化物脱除剂，其特征在于所述的硫化物脱除剂由亚硝酸钠、葵胺和带十个乙氧基的壬基酚聚氧乙烯醚混合而成，其中亚硝酸钠在所述的硫化物脱除剂中所占的质量百分比为60%、有机胺在所述的硫化物脱除剂中所占的质量百分比为15%、带十个乙氧基的壬基酚聚氧乙烯醚在所述的硫化物脱除剂中所占的质量百分比为25%。
5.根据权利要求1所述的硫化物脱除剂，其特征在于所述的硫化物脱除剂由亚硝酸钠、叔丁胺和带十个乙氧基的壬基酚聚氧乙烯醚混合而成，其中亚硝酸钠在所述的硫化物脱除剂中所占的质量百分比为55%、有机胺在所述的硫化物脱除剂中所占的质量百分比为15%、带十个乙氧基的壬基酚聚氧乙烯醚在所述的硫化物脱除剂中所占的质量百分比为30%。
6.权利要求1所述的硫化物脱除剂的脱硫方法，其特征在于先将所述的硫化物脱除剂加入需要脱硫的原油或者液态烃燃料中，硫化物脱除剂的加入量的质量范围为需要脱硫的原油或者液态烃燃料中的硫化物所占质量的0.5～3倍，随后对此加入了硫化物脱除剂的需要脱硫的原油或者液态烃燃料加热到60℃～90℃，再在此温度范围下对此加入了硫化物脱除剂的需要脱硫的原油或者液态烃燃料搅拌2～5小时，然后对搅拌后的加入了硫化物脱除剂的需要脱硫的原油或者液态烃燃料静置沉降10～12小时，就完成了硫化物脱除剂的脱硫。
7.权利要求3所述的硫化物脱除剂的脱硫方法，其特征在于先将该硫化物脱除剂加入需要脱硫的100克原油中，该100克原油中的硫化物在此原油中所占的质量比例为2.3%，脱除剂的加入量为2.3克，随后对此加入了硫化物脱除剂的需要脱硫的原油加热到70℃的温度，再在此温度下对此加入了硫化物脱除剂的需要脱硫的原油搅拌3小时，然后对搅拌后的加入了硫化物脱除剂的需要脱硫的原油静置沉降10小时，就完成了硫化物脱除剂的脱硫。
8.权利要求4所述的硫化物脱除剂的脱硫方法，其特征在于先将该硫化物脱除剂加入需要脱硫的100克原油中，该100克原油中的硫化物在此原油中所占的质量比例为2.8%，脱除剂的加入量为2.8克，随后对此加入了硫化物脱除剂的需要脱硫的原油加热到80℃的温度，再在此温度下对此加入了硫化物脱除剂的需要脱硫的原油搅拌3小时，然后对搅拌后的加入了硫化物脱除剂的需要脱硫的原油静置沉降10小时，就完成了硫化物脱除剂的脱硫。
9.权利要求5所述的硫化物脱除剂的脱硫方法，其特征在于先将该硫化物脱除剂加入需要脱硫的100克液态烃燃料中，所述的液态烃燃料为柴油，该100克柴油中的硫化物在此柴油中所占的质量比例为0.8%，脱除剂的加入量为0.8克，随后对此加入了硫化物脱除剂的需要脱硫的柴油加热到90℃的温度，再在此温度下对此加入了硫化物脱除剂的需要脱硫的柴油搅拌3小时，然后对搅拌后的加入了硫化物脱除剂的需要脱硫的柴油静置沉降10小时，就完成了硫化物脱除剂的脱硫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310013280.5A CN103045291B (zh) | 2013-01-15 | 2013-01-15 | 一种硫化物脱除剂及其脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310013280.5A CN103045291B (zh) | 2013-01-15 | 2013-01-15 | 一种硫化物脱除剂及其脱硫方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103045291A CN103045291A (zh) | 2013-04-17 |
| CN103045291B true CN103045291B (zh) | 2014-11-05 |
Family
ID=48058156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310013280.5A Expired - Fee Related CN103045291B (zh) | 2013-01-15 | 2013-01-15 | 一种硫化物脱除剂及其脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103045291B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107855098A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-03-30 | 宁波高新区斯汀环保科技有限公司 | 一种可再生的脱硫剂及其制备方法和应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2102019A (en) * | 1981-06-03 | 1983-01-26 | Cosden Technology | Method for desulphurisation of liquid hydrocarbon streams |
| CN1520454A (zh) * | 2001-04-13 | 2004-08-11 | 烃类液体脱硫方法 | |
| CN101444696A (zh) * | 2008-04-23 | 2009-06-03 | 朱复东 | 循环流化滤泡烟气脱硫脱硝方法 |
| CN102816584A (zh) * | 2012-08-16 | 2012-12-12 | 西安建筑科技大学 | 一种水溶性脱硫剂及其制备和应用 |
-
2013
- 2013-01-15 CN CN201310013280.5A patent/CN103045291B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2102019A (en) * | 1981-06-03 | 1983-01-26 | Cosden Technology | Method for desulphurisation of liquid hydrocarbon streams |
| CN1520454A (zh) * | 2001-04-13 | 2004-08-11 | 烃类液体脱硫方法 | |
| CN101444696A (zh) * | 2008-04-23 | 2009-06-03 | 朱复东 | 循环流化滤泡烟气脱硫脱硝方法 |
| CN102816584A (zh) * | 2012-08-16 | 2012-12-12 | 西安建筑科技大学 | 一种水溶性脱硫剂及其制备和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103045291A (zh) | 2013-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103619466A (zh) | 用于烃中的硫化氢清除剂 | |
| CN105073943A (zh) | 低粘度金属基硫化氢清除剂 | |
| FR2984342B1 (fr) | Procede de production d'une composition bitume/polymere reticulee avec reduction des emissions de h2s | |
| CN104479773B (zh) | 一种重油乳化剂及其制备方法 | |
| CN103341412A (zh) | 萤石矿浮选捕收剂 | |
| CN103045291B (zh) | 一种硫化物脱除剂及其脱硫方法 | |
| CN115637168A (zh) | 一种油气田采油用高效复合脱硫剂 | |
| CN103320108B (zh) | 一种清蜡剂及其制备方法 | |
| CN110241425A (zh) | 一种用于油气集输过程的高硫缓蚀剂 | |
| CN102863473A (zh) | 六元环烷基硅氧烷-磷酸酯类天然气管道缓蚀型减阻剂及其制备方法 | |
| CN101973827A (zh) | 一种多孔粒状硝酸铵油炸药 | |
| CN104498085B (zh) | 一种原油或重质原油强化蒸馏的方法 | |
| CN103666607B (zh) | 一种重质燃料油催化燃烧添加剂及制备和使用方法 | |
| CN102839026B (zh) | 用高含杂环芳香烃组份生产水煤浆添加剂的方法 | |
| CN103113956B (zh) | 一种用石油馏份油尾油生产机油基础油的工艺 | |
| CN102337165B (zh) | Aos磺化静电除雾废液应用于制备水煤浆添加剂 | |
| CN104192865B (zh) | 一种基于改变母液颜色生产纯净硫铵的方法 | |
| CN108315062B (zh) | 一种汽油铜片腐蚀抑制剂及其制备方法 | |
| CN104893768A (zh) | 一种环保型合成汽油及其制作方法 | |
| CN104845672A (zh) | 一种硫化亚铁钝化剂及其制备方法 | |
| CN102816585B (zh) | 一种油溶性脱硫剂及其制备和应用 | |
| CN104629085A (zh) | 废旧橡胶的脱硫方法 | |
| CN107759435B (zh) | 一种脱除环戊烷臭味的方法 | |
| CN103205299B (zh) | 一种液体碳氢燃料用除氧剂及其应用 | |
| CN103657862B (zh) | 一种胶磷矿反浮选捕收剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141105 Termination date: 20170115 |