CN103043761A - 一种用于除藻的混凝剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种环境保护领域中用于除藻的混凝剂及其制备方法,组份的重量百分比为:凹土10%~40%,水玻璃20%~50%,FeCl310%~30%,ZnCl210%~30%,稀盐酸10%~20%。首先对凹土进行热改性;然后在搅拌条件下将水玻璃全部加入到稀盐酸溶液中,控制反应液的pH为4~6,停止搅拌后静置聚合,制得聚硅酸溶液,再在搅拌条件下将Fe/Zn摩尔比为1/2~2/1的FeCl3、ZnCl2加入到聚硅酸溶液中,制得聚硅铁锌;最后将改性的凹土和制备的聚硅铁锌复合,制得凹凸棒石粘土-聚硅铁锌复合药剂,该混凝剂对于藻细胞有良好的去除效果。
Description
技术领域
本发明属于环境保护技术领域,具体涉及用于除藻的新型无机复合混凝剂。
背景技术
混凝是水处理过程中最普遍、最重要的前置单元操作工艺。近年来水体富营养化导致的“水华”日益频繁,接触含藻毒素水体对人体危害极大,轻者会引起急性肠胃炎,重者危害生命。水体富营养化主要的表现形式是藻类的迅速繁殖,导致水体溶解氧量下降,水质恶化,鱼类及其他生物大量死亡。藻类一般带负电,具有较高的稳定性,难于实现混凝,同时藻类密度小,沉淀效果差,还会粘附在滤料表面,使滤池堵塞,需要频繁冲洗滤池,这便缩短了滤池运行周期。在水处理实践中,对于以湖泊含藻水为水源的水厂,采用常规的单一品种混凝剂存在用量大、操作条件受限制、处理效果不佳等问题。
凹凸棒石粘土是一种富含水镁铝的硅酸盐粘土矿物,由于其具有吸附性好、比表面积大等优点已经被逐渐应用于水处理领域。
公开号为CN101712498A,名称是“一种用于水源地取水的超声除藻方法”的专利文献公开了一种通过超声波去除藻类的方法,其缺陷是:破坏了藻类细胞体,造成藻毒素的释放,易产生二次污染,对用水安全有影响。
公开号为CN101244953,名称为“铜络合物除藻剂的制备方法”的专利文献公开了一种以铜的络合物作为除藻剂的方法,其缺陷是,水中会残留有铜盐,而铜盐对人体会造成伤害,会影响用水安全
公开号为CN102241452A,名称为“一种除藻方法”的专利文献公开了一种利用光照除藻的方法,其缺陷是该除藻方法对pH范围要求苛刻,更适合于实验室中的研究,而在实际工程应用中对水体pH进行调节是困难的,且影响到水体水质特性,另外,单独利用光照除藻,除藻周期长。
发明内容
本发明为克服上述现有技术的不足,提出一种制备原料低廉、工艺简单、安全高效的用于除藻的凹凸棒石粘土-聚硅铁锌复合药剂。
本发明的另一目的是提出上述用于除藻的混凝剂的制备方法。
本发明用于除藻的混凝剂,即凹凸棒石粘土-聚硅铁锌复合药剂,其原料组份是凹凸棒石粘土(简称凹土)、水玻璃,FeCl3,ZnCl2,稀盐酸。各组份占总重量百分比为:凹土10%~40%,水玻璃20%~50%,FeCl310%~30%,ZnCl210%~30%,稀盐酸10%~20%。
本发明用于除藻的混凝剂的制备方法是:
(1)凹凸棒石粘土的热改性:在200℃~600℃的温度下将凹土烘焙1h,用200目筛过筛,干燥备用;
(2)制备聚硅酸溶液:在搅拌条件下,将水玻璃加入到稀盐酸溶液中,控制反应液的pH为4~6,停止搅拌后静置聚合,控制聚合温度在30℃~50℃范围,制得聚硅酸溶液;
(3)制备聚硅酸铁锌溶液:在搅拌条件下将Fe/Zn摩尔比为1/2~2/1的FeCl3、ZnCl2加入到聚硅酸溶液中,控制反应的温度为20℃~35℃、反应时间为50min~70min,制得聚硅铁锌;
(4)制备凹凸棒石粘土-聚硅铁锌复合药剂:将改性的凹土和制备的聚硅铁锌在30℃~50℃的温度,4~6的pH,300r/min~600r/min的搅拌强度下复合,制得凹凸棒石粘土-聚硅铁锌复合药剂。
本发明采用了来源广泛的工业级产品或副产品凹凸棒石粘土、水玻璃,FeCl3,ZnCl2,盐酸等常用的无机原料为制备原料,价格低廉,制备方式简单易行,且制备过程中不产生废气,对环境无危害。将凹凸棒石粘土-聚硅铁锌投入含藻水中,通过搅拌作用加强凹凸棒石粘土-聚硅铁锌溶液与水体中藻细胞的吸附、电中和、吸附架桥和网捕卷扫作用的结合过程,然后通过混凝沉淀分离出含藻细胞的沉淀物,不会破坏藻细胞体,避免了藻毒素的释放,具有安全高效的特点,可获得显著的社会和经济效果。
具体实施方式
本发明用于除藻的混凝剂的原料是凹凸棒石粘土、水玻璃,FeCl3,ZnCl2,稀盐酸,由这五者组成,且各组份占总重量百分比为:凹土10%~40%,水玻璃20%~50%,FeCl310%~30%,ZnCl210%~30%,稀盐酸10%~20%。
制备上述混凝剂时,组份配方如上述,首先对凹凸棒石粘土进行热改性,在200℃~600℃的温度下将凹土烘焙1h,用200目筛过筛,干燥备用;然后制备聚硅铁锌:先在搅拌条件下将水玻璃全部加入到稀盐酸溶液中,控制反应液的pH为4~6,停止搅拌后静置聚合,控制聚合温度在30℃~50℃,制得聚硅酸溶液,再在搅拌条件下将Fe/Zn摩尔比为1/2~2/1的FeCl3、ZnCl2加入到聚硅酸溶液中,控制反应的温度为20℃~35℃、反应时间为50min~70min,制得聚硅铁锌;最后将改性的凹土和制备的聚硅铁锌在30℃~50℃的温度,4~6的pH,300r/min~600r/min的搅拌强度下复合,制得凹凸棒石粘土-聚硅铁锌复合药剂
凹凸棒石粘土-聚硅铁锌溶液同时具有吸附、电中和及吸附架桥综合作用,克服了现有聚硅酸作助凝剂存在二次投加的缺点,采用凹凸棒石粘土-聚硅铁锌溶液作为混凝剂时,通过混凝搅拌沉淀的方法可与藻细胞发生吸附、电中和、吸附架桥和粘附卷扫沉淀的综合作用,形成的絮体大且密实,可快速有效地去除藻细胞,实现水体净化。
以下提供5个实施例以进一步阐述本发明:
实施例1
各组分的质量比:
凹土(%) | 水玻璃(%) | FeCl3(%) | ZnCl2(%) | 稀盐酸(%) |
10 | 36 | 10 | 24 | 20 |
用于除藻的复合药剂制备条件:
首先在200℃的温度下将凹土烘焙1h,用200目筛过筛,干燥备用;然后制备聚硅铁锌:先在搅拌条件下将SiO2浓度为0.2mol/L的水玻璃全部加入到稀盐酸溶液中,控制反应液的pH为4.5,停止搅拌后静置聚合,控制聚合温度在30℃,制得聚硅酸溶液,再在搅拌条件下将Fe/Zn摩尔比为1/2的FeCl3、ZnCl2加入到聚硅酸溶液中,控制反应温度为20℃、反应时间为50min,制得聚硅铁锌;最后将改性的凹土和制备的聚硅铁锌在pH为4.5,搅拌速度为300r/min的条件下复合,制得凹凸棒石粘土-聚硅铁锌复合药剂,将复合药剂投入到含藻水中,产生的絮体粗大密实,体积较大,沉降速度快,对叶绿素a的去除率达到了85.6%。
实施例2
各组分的质量比:
凹土(%) | 水玻璃(%) | FeCl3(%) | ZnCl2(%) | 稀盐酸(%) |
15 | 20 | 25 | 30 | 10 |
用于除藻的复合药剂制备条件:
首先在200℃的温度下将凹土烘焙1h,用200目筛过筛,干燥备用;然后制备聚硅铁锌:先在搅拌条件下将SiO2浓度为0.3mol/L的水玻璃全部加入到稀盐酸溶液中,控制反应液的pH为4.0,停止搅拌后静置聚合,控制聚合温度在40℃,制得聚硅酸溶液,再在搅拌条件下将Fe/Zn摩尔比为1的FeCl3、ZnCl2加入到聚硅酸溶液中,控制反应温度为20℃、反应时间为50min,制得聚硅铁锌;最后将改性的凹土和制备的聚硅铁锌在pH为4.5,搅拌速度为400r/min条件下复合,制得凹凸棒石粘土-聚硅铁锌复合药剂,将复合药剂投入到含藻水中,产生的絮体粗大密实,体积较大,沉降速度快,对叶绿素a的去除率达到了88.3%。
实施例3
各组分的质量比:
凹土(%) | 水玻璃(%) | FeCl3(%) | ZnCl2(%) | 稀盐酸(%) |
12 | 35 | 30 | 23 | 10 |
用于除藻的复合药剂制备条件:
首先在400℃的温度下将凹土烘焙1h,用200目筛过筛,干燥备用;然后制备聚硅铁锌:先在搅拌条件下将SiO2浓度为0.4mol/L的水玻璃全部加入到稀盐酸溶液中,控制反应液的pH为4.0,停止搅拌后静置聚合,控制聚合温度在40℃,制得聚硅酸溶液,再在搅拌条件下将Fe/Zn摩尔比为3/2的FeCl3、ZnCl2加入到聚硅酸溶液中,控制反应温度为25℃,反应时间为60min,制得聚硅铁锌;最后将改性的凹土和制备的聚硅铁锌在pH为5,搅拌速度为400r/min的条件下复合,制得凹凸棒石粘土-聚硅铁锌复合药剂,将复合药剂投入到含藻水中,产生的絮体粗大密实,体积较大,沉降速度快,对叶绿素a的去除率达到了86.78%。
实施例4
各组分的质量比:
凹土(%) | 水玻璃(%) | FeCl3(%) | ZnCl2(%) | 稀盐酸(%) |
13 | 50 | 17 | 10 | 10 |
用于除藻的复合药剂制备条件:
首先在500℃的温度下将凹土烘焙1h,用200目筛过筛,干燥备用;然后制备聚硅铁锌:先在搅拌条件下将SiO2浓度为0.3mol/L的水玻璃全部加入到稀盐酸溶液中,控制反应液的pH为5.5,停止搅拌后静置聚合,控制聚合温度在30℃,制得聚硅酸溶液,再在搅拌条件下将Fe/Zn摩尔比为2/1的FeCl3、ZnCl2加入到聚硅酸溶液中,控制反应温度为25℃,反应时间为60min,制得聚硅铁锌;最后将改性的凹土和制备的聚硅铁锌在pH为5,搅拌速度为500r/min的条件下复合,制得凹凸棒石粘土-聚硅铁锌复合药剂,将复合药剂投入到含藻水中,产生的絮体粗大密实,体积较大,沉降速度快,对叶绿素a的去除率达到了90.36%。
实施例5
各组分的质量比:
凹土(%) | 水玻璃(%) | FeCl3(%) | ZnCl2(%) | 稀盐酸(%) |
40 | 23 | 17 | 10 | 10 |
用于除藻的复合药剂制备条件:
首先在400℃的温度下将凹土烘焙1h,用200目筛过筛,干燥备用;然后制备聚硅铁锌:先在搅拌条件下将SiO2浓度为0.4mol/L的水玻璃全部加入到稀盐酸溶液中,控制反应液的pH为6,停止搅拌后静置聚合,控制聚合温度在40℃,制得聚硅酸溶液,再在搅拌条件下将Fe/Zn摩尔比为2/1的FeCl3、ZnCl2加入到聚硅酸溶液中,控制反应温度为25℃,反应时间为60min,制得聚硅铁锌;最后将改性的凹土和制备的聚硅铁锌在pH为5.5,搅拌速度为300r/min的条件下复合,制得凹凸棒石粘土-聚硅铁锌复合药剂,将复合药剂投入到含藻水中,产生的絮体粗大密实,体积较大,沉降速度快,对叶绿素a的去除率达到了93.12%。
Claims (2)
1.一种用于除藻的混凝剂,其特征是:原料组份是凹土、水玻璃,FeCl3,ZnCl2,稀盐酸,各组份占总重量百分比为:凹土10%~40%,水玻璃20%~50%,FeCl310%~30%,ZnCl210%~30%,稀盐酸10%~20%。
2.一种用于除藻的混凝剂的制备方法,其特征是依次采用如下步骤:
(1) 凹土的热改性:在200℃~600℃的温度下将凹土烘焙1h,用200目筛过筛,干燥备用;
(2)制备聚硅酸溶液:在搅拌条件下,将水玻璃加入到稀盐酸溶液中,控制反应液的pH为4~6,停止搅拌后静置聚合,控制聚合温度在30℃~50℃,制得聚硅酸溶液;
(3)制备聚硅酸铁锌溶液:在搅拌条件下将Fe/Zn摩尔比为1/2~2/1的FeCl3、ZnCl2加入到聚硅酸溶液中,控制反应的温度为20℃~35℃、反应时间为50 min~70 min,制得聚硅铁锌;
(4)制备凹凸棒石粘土-聚硅铁锌复合药剂:将改性的凹土和制备的聚硅铁锌在30℃~50℃的温度,4~6的pH,300r/min~600r/min的搅拌强度下复合,制得产品。
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