CN103043354B - 垃圾压缩设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾压缩设备，包括用于容置垃圾的挤压腔，挤压腔的一端设置有用于压缩垃圾的推压机构，挤压腔的另一端设置有可自由关闭和开启的闸门，所述的挤压腔为圆形或椭圆形的管状腔。通过将挤压腔设置成圆形或椭圆形的管状腔，这样在推压机构对垃圾进行压缩时，构成挤压腔的管体就不会出现局部的应力集中，提高挤压腔承受压缩的能力，这样就可通过增加推压机构的压缩力来提高垃圾的压缩比，使得压缩后的垃圾中水分少和减小垃圾填埋场的负荷。

Description

垃圾压缩设备

技术领域

本发明涉及垃圾处理领域，具体涉及一种垃圾压缩设备。

背景技术

目前，垃圾处理中所用的压缩设备主要有立式和卧式两种，分别包括用于容置垃圾的挤压腔，挤压腔的一端设置有用于压缩垃圾的推压机构，挤压腔的另一端设置有可自由关闭和开启的闸门，闸门关闭时，闸门与挤压腔形成一个开口朝向推压机构的桶型腔室，启动推压机构使得压头向桶型腔室内运动从而将垃圾压缩成块，垃圾压缩完成后，打开闸门压头即可将压缩好的垃圾推卸下来，然后再次进料，如此反复对垃圾进行连续压缩。但是，目前所应用的挤压腔多为四块板体焊接而成的管体、延其径向的截面都为矩形或接近于矩形，如附图1所示，因此，在压头压缩垃圾时，焊接的四拐角部容易出现应力集中，使得挤压腔无法承受高强度的压缩力，因此垃圾的压缩比低，垃圾中的污水不能彻底的被压缩排出，进而使得垃圾转运车在输送过程中就会出现污水滴漏的问题，造成二次污染，同时也增加了垃圾填埋场的负荷。

发明内容

本发明的目的是提供一种垃圾压缩设备，其挤压腔可承受高强度的压缩力，增加垃圾的压缩比。

其采取的方案为：一种垃圾压缩设备，包括用于容置垃圾的挤压腔，挤压腔的一端设置有用于压缩垃圾的推压机构，挤压腔的另一端设置有可自由关闭和开启的闸门，其特征在于：所述的挤压腔为圆形或椭圆形的管状腔。

本申请中，通过将挤压腔设置成圆形或椭圆形的管状腔，这样在推压机构对垃圾进行压缩时，构成挤压腔的管体就不会出现局部的应力集中，提高挤压腔承受压缩的能力，这样就可通过增加推压机构的压缩力来提高垃圾的压缩比，使得压缩后的垃圾中水分少和减小垃圾填埋场的负荷。

附图说明

图1为现有垃圾压缩设备的结构示意图；

图2、3为本发明的结构示意图；

图4为构成挤压腔的圆形管体的结构示意图；

图5为图3的局部B-B剖结构示意图；

图6为图1的A-A剖结构示意图；

图7为图6的C处放大结构示意图；

图8为闸门的结构示意图。

具体实施方式

本发明的首要目的在于提供一种具有较大压缩比的垃圾压缩设备，其采取的方案如图1、2所示，该垃圾压缩设备，包括用于容置垃圾的挤压腔11，挤压腔11的一端设置有用于压缩垃圾的推压机构20，挤压腔11的另一端设置有可自由关闭和开启的闸门31，所述的挤压腔11为圆形或椭圆形的管状腔。这样在高强度压缩力对垃圾进行压缩时，构成挤压腔11的管体的各个方向受力均匀，不会出现局部应力集中使得管体破裂。通过上述方案的改进，可提高垃圾压缩比2～3倍以上，大幅度提高垃圾压缩的效率和转运效率，同时消除因垃圾压缩脱水不够在转运过程中出现污水滴漏的问题，防止二次污染。这里的径向方向也垂直于推压机构20上压头21的移动方向。

在实际操作过程中，为防止压头21与挤压腔11的内周壁直接接触摩擦，因此压头21的外周壁与挤压腔11的内周壁之间需设置有一定的间隙，而压头21和挤压腔11均通过板件焊接构成，因此制造精度不易保证，使得两者之间的间隙容易出现过大，这样，在压头21进行往复压缩时，就会拖带垃圾，因此本申请进一步的方案为，如图5所示，所述推压机构20包括压头21和推动压头21往复运动的活塞杆22，所述压头21的外周壁上设置有对压头21的外周壁面与挤压腔11内壁面之间的缝隙进行密封的橡胶圈211。这样通过在压头21的外周壁上设置不同尺寸大小的橡胶圈211防止因加工精度不高使得两者之间的间隙过大，防止压头21进行往复压缩时拖带垃圾。

由于立式垃圾压缩设备的进料口和推压机构均位于挤压腔11的同一端口处，因此垃圾的上料速率低，不能连续的进行定量上料，因此本申请中更进一步的方案为，如图1、2、4、5所示，所述的挤压腔11呈卧式布置，构成推压机构20的活塞杆22轴线位于压头21轴线的下侧，所述压头21的下部设置有摩擦块23，摩擦块23延伸至压头21外周布置。所述挤压腔11包括前、中、后三段，挤压腔11前段的上侧设置有与挤压腔11相连通用于向挤压腔11内投放垃圾的进料斗12。通过将挤压腔11设置成卧式布置，在挤压腔11前段的上侧设置进料斗12，这样在对挤压腔11进行进料时就不会与推压机构20的压缩动作发生干扰，从而对挤压腔11进行连续定量的投料。垃圾被投至挤压腔11内时，堆积在进料斗12的下侧，由于垃圾重力压缩的作用，因此使得位于挤压腔11底部的垃圾的密度相对较大、挤压腔11上侧的垃圾密度相对较小，这样在压头21推动垃圾对其进行压缩时，压头21就会出现受力不均，使得压头21与活塞杆22受额外弯矩作用，影响推压机构20的正常运行。因此本申请中采用将活塞杆22轴线设置的较低于压头21的轴线，即附图5中的轴线a高度小于轴线b的高度，使得压头21进行压缩时其上的压力分布与垃圾堆放的密度相一致，压头21只受轴向方向的力作用，避免受弯矩损坏的现象发生。由于压头21固定在活塞杆22的悬置端，因此挤压腔11呈卧式布置时，压头21的下部就会与挤压腔11的内周壁之间相接触，这样在压头21进行往复的压缩运动时就会与内周壁之间不断发生摩擦，因此，通常需要采用高强度耐磨材料来制造挤压腔11以延长压缩设备的使用寿命，这样就使得垃圾压缩设备的成本较高。在本发明中，采用在压头21的下部设置摩擦块23且摩擦块23延伸至压头21外周布置，摩擦块23起到隔离压头21外周壁和挤压腔11内周壁的作用，避免压头21在往复进行压缩垃圾时直接与挤压腔11内周壁进行摩擦，进而降低对挤压腔11内周壁的摩擦作用，降低挤压腔11制造用材的要求和延长压缩设备的使用寿命，更为具体的操作为，压头21的外周壁上沿其周向开设有卡槽，卡槽沿压头21的轴向呈间隔状布置，所述的橡胶圈211卡设在卡槽内，所述压头21靠近推压机构20一侧的端面边缘处间隔设置摩擦块23，所述的摩擦块23通过连接件与压头21相固接。所述的连接件实际上就是一块压板，摩擦块23可采用尼龙材料构成，通过螺钉和垫片固定在压头21的下侧端面边缘处。在具体操作时，压头21也位于挤压腔11前段，进料斗12位于压头21和集水槽13之间，可通过在挤压腔11前段的侧壁上开设一较大的空缺部用于进料斗12与挤压腔11相连通。

保证对垃圾进行有效的压缩处理，快速排除压缩出的污水和气体是关键，因此本申请更进一步的方案为，如图6、7、8所示，挤压腔11中段的下侧设置有收集压缩时产生的污水的集水槽13，挤压腔11通过其中段周壁上开设排水孔111与集水槽13槽腔相连通，挤压腔11后段上部的周壁上开设有用于固定闸门31的卡口14，所述卡口14在挤压腔11周壁上所呈的弧形弧度大于或等于180°。所述的集水槽13与挤压腔11的外周壁固接为一体，集水槽13的槽壁板131中部向集水槽13内侧延伸设置有挡水板132，挡水板132上侧的槽壁板131板面上开设排气孔133，位于挡水板132下侧的挤压腔11周壁上均匀开设排水孔111。通过上述设置的集水槽13、排水孔111以及排气孔133，可以迅速的将压缩出的污水收集，使得垃圾被压缩的更加致密，避免垃圾转运过程中出现污水滴漏和二次污染。由于压缩设备在运行时的震动或其他效应，因此设置挡水板132防止污水从排气孔133中溅出。

具体操作时，所述的挤压腔11为一圆形管体11a的内腔，圆形管体11a和推压机构20均固定在机架10上，推压机构20的上方设置有用于隔挡下落垃圾的挡棚24，挤压腔11后段的外周还设有用于开启和关闭闸门31的顶升机构，顶升机构为两油缸32构成。推动机构20也为一大型号油缸构成且大型号油缸的活塞杆22与压头21相固接，油缸32的活塞杆分别与闸门31上端设置连接耳相连接，通过油缸32的顶升动作使得闸门31开启或关闭。本发明在开始时闸门31处于关闭状态，通过进料斗12连续定量的向挤压腔11投至垃圾，启动大型号的油缸推动压头21不断的对投入的垃圾进行压缩，垃圾不断的被投入和压缩直至整个挤压腔11内被垃圾填满，停止投至垃圾，启动油缸32打开闸门31，压头21推动压缩好的垃圾置转运车上即可，然后再次关闭闸门31进行垃圾压缩。总之，本发明可有效的对垃圾进行压缩且垃圾的压缩比高，同时压头21挤压腔11内周壁之间的摩擦作用小。

Claims (6)

1.一种垃圾压缩设备，包括用于容置垃圾的挤压腔（11），挤压腔（11）的一端设置有用于压缩垃圾的推压机构（20），挤压腔（11）的另一端设置有可自由关闭和开启的闸门（31），其特征在于：所述的挤压腔（11）为圆形或椭圆形的管状腔；

所述的挤压腔（11）为一圆形管体（11a）的内腔，圆形管体（11a）和推压机构（20）均固定在机架（10）上，推压机构（20）的上方设置有用于隔挡下落垃圾的挡棚（24），挤压腔（11）后段的外周还设有用于开启和关闭闸门（31）的顶升机构，顶升机构为两油缸（32）构成。

2.如权利要求1所述的垃圾压缩设备，其特征在于：所述推压机构（20）包括压头（21）和推动压头（21）往复运动的活塞杆（22），所述压头（21）的外周壁上设置有对压头（21）的外周壁面与挤压腔（11）内壁面之间的缝隙进行密封的橡胶圈（211）。

3.如权利要求2所述的垃圾压缩设备，其特征在于：所述的挤压腔（11）呈卧式布置，构成推压机构（20）的活塞杆（22）轴线位于压头（21）轴线的下侧，所述压头（21）的下部设置有摩擦块（23），摩擦块（23）延伸至压头（21）外周布置。

4.如权利要求2所述的垃圾压缩设备，其特征在于：所述挤压腔（11）包括前、中、后三段，挤压腔（11）前段的上侧设置有与挤压腔（11）相连通用于向挤压腔（11）内投放垃圾的进料斗（12），挤压腔（11）中段的下侧设置有收集压缩时产生的污水的集水槽（13），挤压腔（11）通过其中段周壁上开设排水孔（111）与集水槽（13）槽腔相连通，挤压腔（11）后段上部的周壁上开设有用于固定闸门（31）的卡口（14），所述卡口（14）在挤压腔（11）周壁上所呈的弧形弧度大于或等于180°。

5.如权利要求4所述的垃圾压缩设备，其特征在于：压头（21）的外周壁上沿其周向开设有卡槽，卡槽沿压头（21）的轴向呈间隔布置，所述的橡胶圈（211）卡设在卡槽内，所述压头（21）靠近推压机构（20）一侧的端面边缘处间隔设置摩擦块（23），所述的摩擦块（23）通过连接件与压头（21）相固接。

6.如权利要求4所述的垃圾压缩设备，其特征在于：所述的集水槽（13）与挤压腔（11）的外周壁固接为一体，集水槽（13）的槽壁板（131）中部向集水槽（13）内侧延伸设置有挡水板（132），挡水板（132）上侧的槽壁板（131）板面上开设排气孔（133），位于挡水板（132）下侧的挤压腔（11）周壁上均匀开设排水孔（111）。