CN103033031A - 自控干燥装置 - Google Patents

Abstract

一种自控干燥装置，它属于一种用于物料烘干作业的干燥装置。它主要是解决现有的空气加热装置加热温度不高、可控性不强、能耗很大及加热温度不稳定等技术问题。其技术方案要点是：采用相对较小的低频风机外壳，内置高频风机，以高频风机的大功率输出，将气体吸入内部气体腔室（6）相对较小的风机外壳（7），使空气被压缩，提高气体温度，风叶的高速运动，赋予气体动能，并且气体与内壁摩擦也产生一定热量，进入出风口（2）时气体再次被压缩，温度进一步提升，在风机出风口与干燥箱之间设置分叉管道，增加气体流动阻力，压缩气体，提高温度。它主要是用于：提供一种使物料烘干过程更快、能耗更小、温度更高、可控性强更、稳定度更高的自控干燥装置。

Description

自控干燥装置

技术领域

本发明涉及一种用于物料烘干的物料干燥装置，特别是一种自控干燥装置。

背景技术

目前，物料干燥装置广泛应用于生物化学、化工制药、医疗卫生、农业科研以及环境保护等领域，为了减少物料的水分，保证物料贮存的安全性和良好的效果，物料必须进行干燥，而物料干燥是比较关键的程序之一。很多物料不能用明火直接烘烤，对烘房温度也有严格要求，所烘物料要与热源隔离等。目前，常用的物料干燥方法有两种，一是靠日光照射自然干燥；另一种是用蒸汽管道通过热辐射干燥。两者各有优缺点，日光照射自然干燥节能省电，但需要场地大，操作不方便，且受天气因素的影响较大，温度不受控；蒸汽管道通过热辐射干燥场地小，能耗很高，且温度也不受控。也有一些采用风机鼓动空气进行烘干，但存在温度不高的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种的自控干燥装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自控干燥装置，它包括动力箱、干燥风机、分叉管道、干燥箱，其特征是：干燥风机设置在动力箱中，干燥风机包括：进风口1、出风口2、叶轮3、叶片4、电机5、气体腔室6、风机外壳7、动力输出轴9、风机套筒10、叶轮罩11，电机5设置在风机外壳7内，风机外壳7内下部两侧设置有进风口1和出风口2，风机套筒10包裹住风机外壳7的一部分及进风口1，叶轮3安装在电机5的动力输出轴9一端上，动力输出轴9设置在电机5内部，叶轮3上设置有叶片4，叶片4外侧是风机外壳7及叶轮罩11，风机外壳7、叶片4、叶轮罩11之间是气体腔室6，分叉管道包括：出风口接管1、分管轨道2、集成管轨道3，在风机出风口接管12后设置两个分管轨道13，风机出风口接管12与分管轨道13连接，两分管轨道13的另一端与集成管轨道14连接，干燥箱包括：干燥箱底座16、干燥箱顶板17、干燥箱端板18、水阀19、水阀顶盖20、通气管21、门板22、门框23、连接骨架24，干燥箱端板18、门板22设置在干燥箱底座16上方，干燥箱端板18、门板22上方设置有干燥箱顶板17，顶板上设置有水阀19，水阀上设置有水阀顶盖20，在干燥箱顶板17两端往中间四分之一处设置有通气管21，箱体内部设置有门框23、连接骨架24。

本发明也可在风机底部设置有基座8。

本发明也可在风机外壳7与叶轮罩11之间采用螺丝铰接、焊接或其他方式密封。

本发明也可在风机外壳7与风机套筒10间留有缝隙。

本发明也可在风机出风口接管12上设置有一根绝缘管15。

本发明的有益效果是：气体加热温度高，干燥速度快，可自控温度，稳定性强，高效节能。

附图说明

图1是本发明风机的结构示意图。

图2是本发明风机的剖面图。

图3是本发明风机的立体图。

图4是本发明风机的前视图。

图5是本发明风机的后视图。

图6是本发明风机的上视图。

图7是本发明风机的下视图。

图8是本发明的结构示意图。

图9是本发明干燥箱的纵剖面图。

图10是本发明干燥箱的横剖面图。

图11是本发明干燥箱的上视图。

图12是本发明分叉管道的结构示意图。

图中：1-进风口，2-出风口，3-叶轮，4-叶片，,5 -电机，6-气体腔室，7-风机外壳，8-基座，9-动力输出轴，10-风机套筒，11-叶轮罩，12-出风口接管，13-分管轨道，14-集成管轨道，15-绝缘管，16-干燥箱底座，17-干燥箱顶板，18-干燥箱端板，19-水阀，20-水阀顶盖，21-通气管，22-门板，23-门框，24-连接骨架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1，包括动力箱、干燥风机、分叉管道、干燥箱，其特征是：干燥风机设置在动力箱中，起到隔音降噪的效果，干燥风机包括：进风口1、出风口2、叶轮3、叶片4、电机5、气体腔室6、风机外壳7、动力输出轴9、风机套筒10、叶轮罩11，电机5设置在风机外壳7内，采用低频风机的外壳，内置改良的高频风机电机，以优化空气压缩比，风机外壳7内下部两侧设置有进风口1和出风口2，在进风口1和出风口2形成两次空气压缩，风机套筒10包裹住风机外壳7的一部分及进风口1，使进风口1只能吸收风机外壳7与风机套筒10间的热空气，以达到将电机5发出的热量最大程度利用的效果，叶轮3安装在电机5的动力输出轴9一端上，动力输出轴9设置在电机5内部，使电能转化为机械能，叶轮3上设置有叶片4，叶片4外侧是风机外壳7及叶轮罩11，风机外壳7、叶片4、叶轮罩11之间是气体腔室6，气体被叶片4带动在气体腔室6内高速运动，使平动能增加，达到机械能转化为内能的目的，分叉管道包括：出风口接管1、分管轨道2、集成管轨道3，在风机出风口接管12后设置两个分管轨道13，风机出风口接管12与分管轨道13连接，两分管轨道13的另一端与集成管轨道14连接，通过分叉的管道增加气体流动的阻力，压缩空气，提升温度，使用该装置后能将气体温度提高25%以上，干燥箱包括：干燥箱底座16、干燥箱顶板17、干燥箱端板18、水阀19、水阀顶盖20、通气管21、门板22、门框23、连接骨架24，干燥箱端板18、门板22设置在干燥箱底座16上方，干燥箱端板18、门板22上方设置有干燥箱顶板17，顶板上设置有水阀19，潮湿的气体由此而出，水阀上设置有水阀顶盖20，温度高的水汽接触到温度低的水阀顶盖20凝成水珠顺着水阀顶盖20边缘滑出，达到减少气体中水分的作用，在干燥箱顶板17两端往中间四分之一处设置有通气管21，箱体内部设置有门框23、连接骨架24，用以支撑箱体，使结构更为稳固。参阅图1至图12。

实施例2，在风机底部设置有基座8，可是他安装固定在其他装置上，增加稳定性，方便使用，减少机械振动，起到保护作用。参阅图1至图12，其余同实施例1。

实施例3，风机外壳7与叶轮罩11之间采用螺丝铰接、焊接或其他方式密封，保证气体腔室6的气密性能，稳固结构，提高机器耐用性。参阅图1至12，其余同上述实施例。

实施例4，本发明还在风机外壳7与风机套筒10间留有缝隙，使新鲜空气能不断进入风机外壳7与风机套筒10间的空间，吸收并储存电机5运转散发的热量，完成空气的第一次加热，同时也是对能量的最大限度利用，使本发明更为节能高效。参阅图1至12，其余同上述实施例。

实施例5，本发明还在风机出风口接管12上设置有一根绝缘管15，阻断静电，防止火灾隐患。参阅图1至12，其余同上述实施例。

Claims (5)

1.一种自控干燥装置，它包括动力箱、干燥风机、分叉管道、干燥箱，其特征是：干燥风机设置在动力箱中，干燥风机包括：进风口（1）、出风口（2）、叶轮（3）、叶片（4）、电机（5）、气体腔室（6）、风机外壳（7）、动力输出轴（9）、风机套筒（10）、叶轮罩（11），电机（5）设置在风机外壳（7）内，风机外壳（7）内下部两侧设置有进风口（1）和出风口（2），风机套筒（10）包裹住风机外壳（7）的一部分及进风口（1），叶轮（3）安装在电机（5）的动力输出轴（9）一端上，动力输出轴（9）设置在电机（5）内部，叶轮（3）上设置有叶片（4），叶片（4）外侧是风机外壳（7）及叶轮罩（11），风机外壳（7）、叶片（4）、叶轮罩（11）之间是气体腔室（6），分叉管道包括：出风口接管（1）、分管轨道（2）、集成管轨道（3），在风机出风口接管（12）后设置两个分管轨道（13），风机出风口接管（12）与分管轨道（13）连接，两分管轨道（13）的另一端与集成管轨道（14）连接，干燥箱包括：干燥箱底座（16）、干燥箱顶板（17）、干燥箱端板（18）、水阀（19）、水阀顶盖（20）、通气管（21）、门板（22）、门框（23）、连接骨架（24），干燥箱端板（18）、门板（22）设置在干燥箱底座（16）上方，干燥箱端板（18）、门板（22）上方设置有干燥箱顶板（17），顶板上设置有水阀（19），水阀上设置有水阀顶盖（20），在干燥箱顶板（17）两端往中间四分之一处设置有通气管（21），箱体内部设置有门框（23）、连接骨架（24）。

2.根据权利要求1所述的自控干燥装置，其特征是：在风机底部设置有基座（8）。

3.根据权利要求1所述的自控干燥装置，其特征是：风机外壳（7）与叶轮罩（11）之间采用螺丝铰接、焊接或其他方式密封。

4.根据权利要求1所述的自控干燥装置，其特征是：风机外壳（7）与风机套筒（10）间留有缝隙。

5.根据权利要求1所述的自控干燥装置，其特征是：在风机出风口接管（12）上设置有一根绝缘管（15）。

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