CN103033028B - 一种太阳能连续烘干系统与烘干方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种太阳能烘干系统与方法。针对现有技术中太阳能烘干系统与方法无法持续烘干的缺陷，本发明提供了一种太阳能连续烘干系统与方法。本烘干系统通过气路管道向烘干室鼓入热空气，供热系统包括太阳能空气集热器与太阳能水集热器，前者加热的空气直接鼓入烘干室，后者加热的水通过热交换获得热空气鼓入烘干室，连续烘干系统中的自动控制系统根据内部信号或外部信号判断选择鼓入烘干室的热空气源并启闭管路。本发明同时使用两种换热工质的太阳能集热器，造成利用太阳能的时间差，解决了太阳能烘干系统或方法受日照时间条件限制无法实现连续烘干操作的技术问题，对大型物品的太阳能烘干操作能够大幅度节约电能，具有非常良好的烘干效果。

Description

一种太阳能连续烘干系统与烘干方法

技术领域

本发明涉及一种烘干系统，特别是涉及一种利用太阳能实现的连续烘干系统与烘干方法，属于生活生产机械领域。

背景技术

太阳能烘干/干燥就是利用太阳能干燥设备，对工业及农副产品进行干燥作业。其过程是使待干燥的物料，或者直接吸收太阳能并转换为热能，或者通过太阳能集热器加热的空气进行对流换热而获得热能，继而再经过待干燥物料表面与物料内部之间的传热传质过程，使物料中的水分逐步汽化并扩散到空气中去，最终达到干燥的目的。目前主要应用或者试验应用于谷物杂粮类、果品类、蔬菜类、木材、中草药、茶叶、鲜花、植物叶片、食品（如鱼、腊肠等）、天然橡胶、污泥、唐三彩等物质的烘干/干燥。

太阳能烘干作原理是利用太阳能集热器固定太阳能用于物品的烘干。太阳能集热器是利用太阳能把循环工质加热升温以固定并利用太阳能的装置，根据循环工质的不同可以分为多种类型。现有技术“太阳能空气集热器在葡萄干燥中的应用研究”（http://www.cstif.com/html/newshow13085.html）公开了一种太阳能干燥设备与方法，采用太阳能空气集热器获得热空气，鼓入烘干室形成热风，使得空气与被烘干物料间产生温差与相对湿度差，从而加速物料水分扩散蒸发，达到干制的目的。太阳能空气集热器是以空气为循环工质太阳能集热器，其特点是利用太阳能直接提高空气温度，不需要二次换热直接可以得到烘干操作所需要的热风，因此能迅速获得热风，短期内烘干效率高，这正是利用太阳能空气集热器获得热风用于烘干物品的技术方案的优点。这类设备与方法最大局限在于受日照时间长短的影响，随着太阳落下，停止提供热风，则无法现实继续烘干。因此只能适用于较小规模的烘干操作处理，或者需要配置较大功率的辅助能源作为补充，不能最大限度实现利用太阳能节约能源的初衷。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种连续烘干系统与方法，该系统与方法利用太阳能实现对物品的连续烘干处理。

为实现上述目的，本发明提供太阳能连续烘干方法的技术方案如下：

一种太阳能连续烘干方法，由太阳能供热系统提供热空气用于烘干物品；其特征在于：所述太阳能连续烘干方法同时使用太阳能空气集热器与太阳能水集热器提供热源；首先将经太阳能空气集热器加热的空气直接用于烘干物品，在太阳能空气集热器提供热空气干燥物品的同时，太阳能水集热器加热水箱中的水；当太阳能空气集热器提供的热空气温度低于预先设定值时，停止太阳能空气集热器供热，同时将由太阳能水集热器加热的水经热交换后获得热空气，并将获得的热空气用于烘干物品；太阳能空气集热器与太阳能水集热器交替供热实现连续烘干。

上述技术方案设计了两种利用太阳方式提供烘干所需热源，一是太阳能空气集热器，二是太阳能水集热器。太阳能空气集热器利用空气作为循环工质，可以很快获得热空气进行烘干操作。与此相对的是，太阳能水集热器利用水作为循环工质，具有升温速度慢，但保温蓄能时间长的特征。因此，如果两种集热器同时启动，空气集热器可以迅速提供热风烘干物品，而水集热器则加热水箱中的蓄水，并利用不断升温的热水储藏太阳能。随着太阳降落，空气能集热器不能提供足够高温度的热空气时，则利用水箱中的热水通过热交换获得热空气用于物品的继续烘干操作，从而实现连续烘干。在必要的情况下，如果热水提供的热能不足以保证热风供应时间持续到空气集热器重新工作提供热空气，则可以采用他辅助能源提供热空气烘干物品。

本发明还提供一种太阳能连续烘干系统，具体技术方案如下：

一种太阳能连续烘干系统，由供热系统通过气路管道经总风口向烘干室鼓入热空气用于干燥烘干室内物品；所述供热系统包括太阳能空气集热器，经太阳能空气集热器加热的空气沿第一气路管道鼓入烘干室；其特征在于：所述供热系统还包括太阳能水集热器，经太阳能水集热器加热的水储蓄在水箱中，再通过热交换获得热空气沿第二气路管道鼓入烘干室；所述太阳能连续烘干系统还包括自动控制系统，自动控制系统根据内部信号或/与外部信号或/与外部信号与内部信号的比较结果判断选择鼓入烘干室的热空气源，再控制各热源对应的气路启闭，将热空气鼓入烘干室。

上述系统中，自动控制系统一般包括中央控制单元，信号输入单元、信号输出单元、存储单元，中央控制单元根据内部信号或/与外部信号或/与外部信号与内部信号的比较结果判断选择鼓入烘干室的热空气源，再通过信号输出单元控制各热源对应的气路启闭，将热空气鼓入烘干室。中央控制单元判断选择热源的方式可以是：方式一，根据内部信号判断选择热源。例如在系统工作的日照、天气条件相对稳定的情况下，首先在存储单元中预设不同热源供热的时间条件，再由中央控制单元根据系统运行时间条件启闭不同的气路管道；方式二，根据外部信号判断选择热源。例如信号输入单元接收人工通过输入设备输入的不同热源的直接选择信号指令，再收中央控制单元根据该指令启示相应的气路；方式三，根据外部信号与内部信号的比较结果判断选择热源。信号输入单元接收的外部数据信息与内部存储数据信息比较结果是指利用信号输入单元联接的传感器获取指定条件数据，再将该数据与预先内置的阈值加以比较，根据比较结果判断应当选择的不同热源。具体例如，自动控制系统利用温度传感器获取太阳能空气集热器提供的热空气温度数据T与太阳能水集热器的水箱中水温数据Tw，再由中央控制单元根据实时T、Tw值分别与系统中预设值的比较结果判断应该提供热空气的热源并控制不同气路管道的工作状态。自动控制系统对气路启闭的控制一般利用必要的电路实现，例如通过继电器控制不同气路上的风机的运停。

物品烘干操作的理想状态是烘干室内热空气从下向上输送，同时保证烘干室空间中热空气的均匀分配。因此，上述烘干系统的优化设计是在烘干室底部布置风管，将热风从烘干室的下层空间向上均匀输送。风管是一个叉型箱体结构，由位于叉柄处的进风管联接烘干系统的总风口引入热风。进风管后端联接气流分配室，以调节进入风管的热风风压保证热风均匀分配。气流分配室联接分枝状的多路送风管，送风管管壁上沿轴向排列送风孔作为热空气出口。风管的形状主要依照烘干室的地面形状设计，其整体结构只要满足依此实现引入热风、调节风压、输送热风的功能即可。

在风管结构中，为保证最终实现热空气在烘干室内的均匀分配可以从四方面进行优化设计：

一、在气流分配室中增加导流片。导流片是布置在气流分配室中垂直于气流分配室底面的片状结构，位于进风管接口处呈放射状排列，靠近进风管的端头间距小于位于气流分配室中的端头间距。导流片的作用是阻挡、分流从进风管鼓入的高速气流，使其在气流分配室中形成环流，以便于最终均匀进入各送风管。导流片数量至少为二片，呈八字排列；

二、使送风管尽量伸延分布至烘干室的各地面区域；

三、调节送风孔的开孔方向。送风孔最简化的开孔方向是垂直于烘干室地面向上开孔，但在必要时为消除烘干室内的某些送风死角，也可以在送风管壁上沿轴向呈螺旋状排列形成多角度的开孔方向，并且也可以沿轴向排列多列开孔方向不同的送风孔；

四、调节送风管管径或送风孔孔径。如果送风管较长会出现送风管末端（以靠近气流分配室为起始端）风压显著降低情况，则沿轴向排列的相同开孔面积的送风孔热空气流速降低，无法实现热空气的均匀输送。为平衡送风管的热风输出，本发明可以采用两种方式设计送风管：方式一、送风管采用柱状管件，其上送风孔开孔面积自送风管联接气流分配室的一端起沿轴向逐渐减小；方式二、送风管采用锥形管件，其管径自与气流分配室联接端头起向另一端逐渐减小，同时保持送风管上送风孔开孔面积相同。本发明进一步提供上述方式二中的具体设计技术方案：风管设计是将送风管设计为静压不变的无分支均匀送风风管，具体是根据系统使用要求既定送风孔平均送风速度，进而设计开孔面积，同时设计送风管上送风孔等距排列，依次计算送风管在第一个送风孔处的管径。送风管的设计计算步骤如下：

步骤S1、根据系统设计需要给定送风孔的送风平均速度V₀；

步骤S2、计算静压速度V_j与送风孔面积f₀：

依式V₀＝μV_j计算静压速度V_j，式中，流量系数取近似值μ＝0.6，

送风孔开孔面积式中，L₀是送风管联接气流分配室的端头与其后第1个送风孔的间距，根据系统设计需要给定；

步骤S3、计算第1个送风孔处管径D₁及全压P_q：

设计送风孔气流出流角α≥60°，

第1个送风孔处静压式中，ρ是空气密度；

第1个送风孔处动压式中，V_d1是第1个送风孔处动压速度，由给定的V₀依常规公式计算确定；

第1个送风孔处全压P_q＝P_j1+P_d1

第1个送风孔处管径式中，L是送风管上等距排列的送风孔的间距，根据系统设计需要给定；

步骤S4、计算第1、2个送风孔间的压力损失(Δp_mL+ΔP_j)_1-2

由液体力学常规公式Δp_m＝1.05×10^-2D^-1.21V^1.925，ΔP_m＝Δp_mL， ${\mathrm{\ζ}}_{t1}=0.35{\left(\frac{L_0}{L}\right)}^2,$ ${\mathrm{\ΔP}}_j=\frac{1}{2}{\mathrm{\ρ\ζ}}_{t1}{V}_{d1}^2,$ 计算ΔP_j与Δp_mL；

步骤S5、计算第2个送风孔处管径D₂

根据 $P_{d1}-P_{d2}={({\mathrm{\Δp}}_{m1}1+\frac{1}{2}{\mathrm{\ρ\ζ}}_{t1}{V}_{d1}^2)}_{1-2},$ 求出第2个送风孔处动压P_d2，进而依式确定该处的管径D₂，式中V_d2是第2个送风孔处动压速度，由给定的V₀依常规公式计算确定；

步骤S6、依上述步骤计算送风管上各送风孔处断面管径。

为便于烘干操作的准备工作，上述烘干系统还可以配置烘干车。烘干车是摆放待烘干物品的架体，加装滚轮后便于推入推出烘干室。烘干车主体结构成格栅状，可以从多面接触热风。

本发明还提供一种利用上述太阳能连续烘干系统实现的连续烘干方法，其技术方案如下：

一种利用上述太阳能连续烘干系统实现的连续烘干方法，其特征在于：依照如下步骤实施：

步骤100启动太阳能空气集热器与太阳能水集热器，将需烘干物品放入烘干室，自动控制系统内预设T₁值，进入步骤200；

步骤200自动控制系统开启第一气路管道，将经太阳能空气集热器加热的热空气鼓入烘干室，进入步骤300；

步骤300判断物品已符合干燥标准时，进入步骤400，否则进入步骤310；

步骤310检测总风口温度T，若T≤T₁，进入步骤311；

步骤311自动控制系统关闭第一气路管道，将太阳能水集热器热水箱中热水经热交换获得热空气，开启第二气路管道将获得的热空气鼓入烘干室，进入步骤300；

步骤400关闭供热系统气路管道，结束烘干操作。

为了进一步保证持续烘干，避免太阳能空气集热器与太阳能水集热器提供的热量不能前后衔接，主要的具体问题是太阳能水集热器水箱中热水温度较低无法提供理想温度的热空气，则可以在水箱中增加辅助加热装置，比如最简单的电加热装置，以辅助提高水温。

利用上述太阳能连续烘干系统实现的连续烘干方法，当太阳能空气集热器不能提供足够温度热空气时，自动系统关闭第一气路管道后首先检测水箱水温，若水温低于某限定值，则启动辅助加热装置提高水温，直至水温满足限定条件再进行换热获得热空气。这样的操作可以出现热空气供应短暂停止，但由于烘干室内温度尚处于较高状态，因而不会明显影响连续烘干效果。

利用上述太阳能连续烘干系统实现的连续烘干方法，为防止鼓入烘干室的热空气温度过高损坏待烘干物品，自动系统为随时检测总风口温度，若总风口温度高于某限定值时则向总风口补入冷空气。为此，连续烘干系统需要进一步增加补风管路联接至总风口，补风管路由电磁阀控制向总风口补入冷空气。

为了方便判断物品的干燥程度，在优化设计下，本连续烘干系统的烘干车设置有称量装置与自动控制系统的信号输入单元联接。称量装置获取烘干车上物品的重量，并将数据实时或依条件间断地传输至自动控制系统，自动控制系统将重量数据与预先设置的预期重量数据相比较，判断物品是否达到干燥要求。

利用上述太阳能连续烘干系统实现的连续烘干方法，其技术方案与在前各技术方案的区别在于，系统启动时自动控制系统内增加预设w₀值；烘干过程中自动控制系统检测烘干车上物品质量w，若w≤w₀则判断物品已干燥，关闭供热系统气路管道，结束烘干操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）本发明烘干系统与方法通过同时使用两种换热工质的集热器，造成了对太阳能利用的热效率时间差，在直接使用太阳能的同时储蓄太阳能，并以储蓄的太阳能作为热源延长了烘干系统热风供应时间，解决了利用太阳能空气集热器提供热风烘干物品时，受日照时间条件限制无法实现连续烘干操作的技术问题；（2）烘干系统的烘干室中增加了风管，并通过对风管的一系列优化设计保证了烘干室内热风的均匀输送，防止局部高温现象，保证了对大型纺织品的烘干效果与烘干质量。本烘干系统与烘干方法在生产实践中的使用效果显示能够充分利用太阳能、大幅度节约电能，具备了环境、经济、社会的多方面有益性。特别是对大型待烘干物品，如藏毯，有非常良好的烘干效果。

附图说明

图1是太阳能连续烘干系统结构示意图。

图2是风管结构示意图。

图3是风管气流分配室结构示意图。

图4是烘干车结构示意图（侧视图a、俯视图b、正视图c）。

附图中的数字标记分别是：

1供热系统  11太阳能空气集热器  12太阳能水集热器  121水箱

2总风口  3烘干室  4风管  41进风管  42气流分配室  43送风管

431送风孔  44导流片  41烘干车

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的优选实施例作进一步的描述。

实施例一

如图1～图4所示，设计加工一太阳能连续烘干系统。

图1是太阳能连续烘干系统结构示意图。太阳能连续烘干系统，由供热系统1通过气路管道经总风口2向烘干室3鼓入热空气用于干燥烘干室3内物品，供热系统1包括作为热空气源的太阳能空气集热器11与太阳能水集热器12。太阳能空气集热器11加热的空气经第一气路管道鼓入烘干室3，太阳能水集热器12加热的水存储在水箱121中，再通过热交换获得热空气沿第二气路管道鼓入烘干室3。补风管路联接至总风口2，补风管路由补风电磁阀控制向总风口2补入冷风。

在本实施方式中，水箱121经水路管道与热交换器122联接。热交换器122位于热交换室123内，热交换室123从烘干室3中引入冷空气在热交换器122进行热交换。热交换后获得的热空气经第二气路管道鼓入烘干室3。水箱121中安装有电能辅助加热装置。

太阳能连续烘干系统包括自动控制系统。自动控制系统包括中央控制单元，信号输入单元、信号输出单元、数据存储单元、必要的外部条件传感器、继电器、电源电路。外部条件传感器包括分别位于总风口2与水箱121中的温度传感器，各温度传感器分别与信号输入单元联接。

烘干室3底部布置风管4，风管4与总风口2联接，鼓入烘干室3的热空气经风管4进入烘干室3。

图2是风管结构示意图；图3是风管气流分配室结构示意图。风管4是叉型箱体结构。进风管41位于叉柄处，内径D，外侧端联接总风口2，内侧端联接气流分配室42。气流分配室42呈矩形，外侧长边正中联接进风管41，内侧长边联接多路送风管43。送风管43是锥形管件，其管径自与气流分配室42联接端头向另一端逐渐减小；送风管43相互等距平行排列，间距d，均垂直于气流分配室42内侧长边。气流分配室42内邻近进风管41处布置二导流片44。导流片44是垂直于风管4底面的矩形片状结构，外侧端头靠近进风管41，内侧端头位于气流分配室42中。导流片44以进风管41轴线为中心呈八字对称排列，内侧端头间距大于外侧端头间距，且分别与气流分配室42外侧长边呈45°夹角。导流片44外侧端头间距为D/3，内侧端头连线与气流分配室42内侧长边间距为1d～2d。

送风管43上沿轴向等距排列送风孔431，送风孔431开孔方向是垂直于风管4底面向上。

本实施方式中，送风管43为锥形圆管，间距d＝150mm～300mm，送风孔431间距100mm～300mm。送风孔431孔径15mm，送风管43管径依照前文所述计算方法计算设计。具体参数值为（以自送风管起始端起前3个送风孔为例）：送风管43起始端管径40mm，其后第1送风孔位置送风管管径39mm～37mm，第2送风孔位置送风管管径37mm～35mm，第3送风孔位置送风管管径35mm～33mm。

图4是烘干车结构示意图（侧视图a、俯视图b、正视图c）。烘干室3配有活动烘干车31，烘干车31主体结构成格栅状，利于热空气对流，可以从多面接触物品接触热风。烘干车31有称量装置与自动控制系统的信号输入单元联接。

利用本系统对生产的藏毯进行烘干，烘干方法实施中首先确定系统运行相关参数：T₁——总风口热空气温度下限值，T₂——总风口热空气温度上限值，t₁——水箱中水温下限值（低于该值则无法通过热交换获得足够高温度的热空气），w₀——待烘干藏毯预期重量，Te₀——烘干系统运行时间条件值（由于系统初始运行时总风口温度在一定时间内无法达到T₁值，此时需强制限制辅助加热装置运行，因而设置系统在正常运行一段时间Te₀后再进入总风口温度T与T₁与的关系判断；但考虑到该时间条件内日照强度呈上升趋式，因此仍需进行总风口温度T与T₂的关系判断）。

连续烘干方法依如下步骤实施：

步骤100启动太阳能空气集热器与太阳能水集热器，将需烘干物品置于烘干车上放入烘干室，根据待干燥藏毯特征及烘干工艺要求确定T₁、T₂、T_w0、w₀值，根据天气条件确定t₀值，在自动控制系统内预设T₁、T₂、T_w0、w₀、t₀值，进入步骤200；

步骤200自动控制系统开启第一气路管道，将经太阳能空气集热器加热的热空气鼓入烘干室，进入步骤300；

步骤300自动控制系统检测烘干车上物品质量w，若w≤w₀进入步骤600，否则进入步骤310；

步骤310自动控制系统检测总风口温度T，若T≥T₂，进入步骤311，否则进入步骤312；

步骤311启动补风电磁阀补入冷空气，进入步骤310；

步骤312自动控制系统检测烘干车上物品质量w，若w≤w₀进入步骤600，否则进入步骤400；

步骤400自动控制系统检测烘干系统运行时间t，若t≥t₀，进入步骤500，否则进入步骤310；

步骤500自动控制系统检测总风口温度T，若T₁≤T≤T₂，进入步骤510，若T≥T₂，进入步骤520，若T≤T₁步骤530；

步骤510自动控制系统检测烘干车上物品质量w，若w≤w₀进入步骤600，否则进入步骤500；

步骤520启动补风电磁阀补入冷空气，进入步骤500；

步骤530自动控制系统关闭第一气路管道，检测太阳能水集热器热水箱水温T_w，若T_w≥T_w0，进入步骤531，反之进入步骤532；

步骤531自动控制系统将太阳能水集热器水箱中热水引至热交换器加热冷空气，开启第二气路管道将加热后的空气鼓入烘干室，进入步骤500；

步骤532自动控制系统启动热水箱辅助加热装置，进入步骤500；

步骤600关闭供热系统气路管道，结束烘干操作。

在本实施方式中，连续烘干系统的供热系统分别采用了太阳能空气集热器场与太阳能水集热器场，以增加热量供应效率与供应量。

上述连续烘干系统及方法的使用显示，在西藏拉萨市即使秋冬寒冷季节，太阳日照总辐射在800W/m²条件下，烘干含水量50%的大型藏毯100kg（其中水分50kg、干藏毯50kg），历时约10h，其中太阳能空气集热器供热约8h，太阳能水集热器供热约3h，未启动水箱辅助加热。系统运行时仅管路风机与自动控制系统耗电，耗电24KWh。而未采用本发明技术方案情况下，相同条件的藏毯烘干需耗电上千千瓦时。

Claims (8)

1.一种太阳能连续烘干系统，由供热系统(1)通过气路管道经总风口(2)向烘干室(3)鼓入热空气用于干燥烘干室(3)内物品；所述供热系统包括太阳能空气集热器(11)，经太阳能空气集热器(11)加热的空气沿第一气路管道鼓入烘干室(3)；所述供热系统(1)还包括太阳能水集热器(12)，经太阳能水集热器(12)加热的水储蓄在水箱(121)中，再通过热交换获得热空气沿第二气路管道鼓入烘干室(3)；所述太阳能连续烘干系统还包括自动控制系统，自动控制系统根据内部信号或/与外部信号或/与外部信号与内部信号的比较结果判断选择鼓入烘干室(3)的热空气源，再控制各热源对应的气路启闭，将热空气鼓入烘干室(3)，其特征在于：所述烘干室(3)底部布置风管(4)，风管(4)是叉型箱体结构，进风管(41)位于叉柄处；进风管(41)外侧端联接总风口(2)，内侧端联接气流分配室(42)；从气流分配室(42)分出至少二根送风管(43)，送风管(43)上沿轴向排列送风孔(431)，气流分配室(42)内靠近进风管(41)处布置至少二片导流片(44)；所述导流片(44)是垂直于风管(4)底面的矩形片状结构，以进风管(41)轴线为中心呈放射状布置，靠近进风管(41)的外侧端头的间距小于位于气流分配室(42)中内侧端头的间距。 

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述气流分配室(42)呈矩形，内侧长边联接送风管(43)，外侧长边正中联接进风管(41)；所述送风管(43)平行等距排列，间距d，均垂直于气流分配室(42)内侧长边；所述进风管(43)内径D；所述导流片(44)数量二片，以进风管(41)中轴线呈八字对称排列，二片导流片(44)分别与气 流分配室(42)外侧长边呈45°夹角，二片导流片(44)外侧端头的间距为D/3，内侧端头连线与气流分配室(42)内侧长边间距为1d～2d。 

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：所述送风管(43)是如下二种方式之一： 

方式一、送风管(43)为柱状管件，送风孔(431)开孔面积自送风管(43)联接气流分配室(42)的一端起沿轴向逐渐减小； 

方式二、送风管(43)为锥形管件，管径自联接气流分配室(42)一端起向远端逐渐减小，送风管(43)上送风孔(431)开孔面积相同。 

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：在所述方式二中，送风孔(431)等距排列；送风管(43)管径变化计算方法依如下步骤实施： 

步骤S1、根据系统设计需要给定送风孔的送风平均速度V₀； 

步骤S2、计算静压速度Vj和送风孔面积f0： 

依式V₀＝μV_j计算静压速度V_j，式中，流量系数取近似值μ＝0.6， 

送风孔开孔面积式中，L₀是送风管联接气流分配室的端头与其后第1个送风孔的间距，根据系统设计需要给定； 

步骤S3、计算第1个送风孔处管径D₁及全压P_q： 

设计送风孔气流出流角α≥60°， 

第1个送风孔处静压式中，ρ是空气密度， 

第1个送风孔处动压式中，V_d1是第1个送风孔处动压速度，由给定的V₀依常规公式计算确定， 

第1个送风孔处全压P_q＝P_j1+P_d1， 

第1个送风孔处管径式中，L是送风管上等距排列的送风孔的间距，根据系统设计需要给定； 

步骤S4、计算第1、2个送风孔间的压力损失(Δp_mL+ΔP_j)_1-2

由液体力学常规公式Δp_m＝1.05×10^-2D^-1.21V^1.925，ΔP_m＝Δp_mL， 计算ΔP_j与Δp_mL； 

步骤S4、计算第2个送风孔处管径D₂

根据求出第2个送风孔处动压P_d2，进而依式确定该处的管径D₂，式中V_d2是第2个送风孔处动压速度，由给定的V₀依常规公式计算确定； 

步骤S6、依上述步骤计算送风管上各送风孔处断面管径。 

5.根据权利要求1～4任一所述的系统，其特征在于：所述水箱(121)有辅助加热装置。 

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：所述烘干室(3)配有活动烘干车(31)；所述烘干车(31)有称量装置与自动控制系统的信号输入单元联接。 

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：还包括补风管路，补风管路由电磁阀控制向总风口(2)补入冷风。 

8.一种利用权利要求7所述的太阳能连续烘干系统实现的连续烘干方法，其特征在于：依照如下步骤实施： 

步骤100启动太阳能空气集热器与太阳能水集热器，将需烘干物品 放置在烘干车上放入烘干室，根据待干燥藏毯特征及烘干工艺要求确定T₁、T₂、T_w0、w₀值，根据天气条件确定t₀值，在自动控制系统内预设T₁、T₂、T_w0、w₀、t₀值，进入步骤200； 

步骤200自动控制系统开启第一气路管道，将经太阳能空气集热器加热的热空气鼓入烘干室，进入步骤300； 

步骤300自动控制系统检测烘干车上物品质量w，若w≤w₀进入步骤600，否则进入步骤310； 

步骤310自动控制系统检测总风口温度T，若T≥T₂，进入步骤311，否则进入步骤312； 

步骤311启动补风电磁阀补入冷空气，进入步骤310； 

步骤312自动控制系统检测烘干车上物品质量w，若w≤w₀进入步骤600，否则进入步骤400； 

步骤400自动控制系统检测烘干系统运行时间t，若t≥t₀，进入步骤500，否则进入步骤310； 

步骤500自动控制系统检测总风口温度T，若T₁≤T≤T₂，进入步骤510，若T≥T₂，进入步骤520，若T≤T₁步骤530； 

步骤510自动控制系统检测烘干车上物品质量w，若w≤w₀进入步骤600，否则进入步骤500； 

步骤520启动补风电磁阀补入冷空气，进入步骤500； 

步骤530自动控制系统关闭第一气路管道，检测太阳能水集热器热水箱水温T_w，若T_w≥T_w0，进入步骤531，反之进入步骤532； 

步骤531自动控制系统将太阳能水集热器水箱中热水引至热交换器加热冷空气，开启第二气路管道将加热后的空气鼓入 烘干室，进入步骤500； 

步骤532自动控制系统启动热水箱辅助加热装置，进入步骤500； 

步骤600关闭供热系统气路管道，结束烘干操作。