CN103032041B - 一种岩芯自行式连续切样机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种岩芯自行式连续切样机,包括机架,机架上设有切割刀具,机架上设有一供岩芯滑落的岩芯导管,切割刀具设置于岩芯导管旁边,切割刀具轴线与岩芯导管轴线垂直,岩芯导管与切割刀具对应部分开设有轴向槽,切割刀具伸入轴向槽内。本发明中,岩芯导管可以使岩芯依靠重力在导管内自行下落,并通过切割刀具完成岩芯切割,可以大大降低劳动强度;岩芯切割的工序是连续的,正在进行切割的岩芯完全进入导管后,另一块岩芯即可接着放入,可以实现连续切割,大大提高了岩芯的切割效率,在岩芯切割工艺上是个质的飞跃。
Description
技术领域
本发明涉及一种岩芯自行式连续切样机。
背景技术
岩芯钻探属于地质勘探活动的一种手段,经钻探取出的岩芯,通过化学分析查明岩石中矿物成份及其含量。按照勘探规范,钻探所采取的岩芯是不能全部用于分析的,必须留存一半,用另一半进行化学分析,此种分析被称为劈半法。劈半法取样目前有两种主要方法,一种方法是将岩芯固定,用坚硬的金属切刀(铡刀)沿岩芯轴线下压将其劈开;其存在问题是劈样机笨重、效率低下,劳动强度过高,劈开样品不规则且不安全。另一种方法是采用高速旋转的金刚石锯片将岩芯沿轴线切开,目前采用的典型方法是将岩芯卡在可以前后移动的卡具上,靠人力推动卡具使锯片切入岩芯,往返一次切开一块岩芯,切样设备较大不利于野外作业。以上取样方法均需要调整岩芯卡具,并需人力干预或推动卡具,劳动强度高,切样效率低,设备搬运不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种劳动强度低、切样效率高且便于搬运的岩芯自行式连续切样机。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种岩芯自行式连续切样机,包括机架,机架上设有切割刀具,机架上设有一供岩芯滑落的岩芯导管,切割刀具设置于岩芯导管旁边,切割刀具轴线与岩芯导管轴线垂直,岩芯导管与切割刀具对应部分开设有轴向槽,切割刀具伸入轴向槽内。
轴向槽位于岩芯导管径向中间位置。
岩芯导管倾斜插设于切割刀具下方。
所述岩芯导管内径略大于岩芯直径,与水平方向呈30°~50°角倾斜。
所述岩芯导管上端与机架铰接,下端与机架通过螺栓连接。
所述切割刀具上设有防护罩。
所述机架上设有冷却水容器,与冷却水容器连通的水管出口接近切割刀具。
所述切割刀具与电机连接,电机前端设置电机轴松紧按钮。
所述机架整体呈上小下大的梯形;机架底部设有可拆卸支腿,机架内设有工具箱,机架外部设有机架盖板。
所述机架底部设有接样盘。
本发明的优点是:
1.倾斜设置的岩芯导管可以使岩芯依靠重力在导管内自行下落,并通过切割刀具完成岩芯切割,可以大大降低劳动强度;
2.岩芯切割的工序是连续的,正在进行切割的岩芯完全进入导管后,另一块岩芯即可接着放入,可以实现连续切割,大大提高了岩芯的切割效率,在岩芯切割工艺上是个质的飞跃;
3.用于切割样品的切割刀具、电机及岩芯导管等所有组件全部安装在机架内部,从而大大减小了切样机体积和重量,并减少了用于支撑冷却水容器的支架,切样机结构紧凑,搬运十分方便;
4.机架整体呈上小下大的梯型,不仅小巧而且稳固。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图2是本发明侧视图。
具体实施方式
如图1、图2所示,一种岩芯自行式连续切样机,包括机架1,机架1上设有一供岩芯滑落的岩芯导管6,机架1上设有切割刀具2,切割刀具轴线与岩芯导管轴线垂直,切割刀具2安装于防护罩5内的电机23的轴上的锯片卡座上,并用紧固螺栓4和锯片压盖3将切割刀具2压紧,在切割刀具2下方设有倾斜设置的岩芯导管6,岩芯导管6在位于切割刀具2处的上部和下部开设有宽度约8-10mm轴向槽7,使切割刀具2能够灵活地放入岩芯导管6,轴向槽7位于岩芯导管6的径向中间位置,满足切割刀具2沿岩芯12轴线将其对半切开。岩芯导管6为内径略大于岩芯12直径的钢管,其与水平方向呈30°~50°角倾斜。岩芯导管6上端与机架1通过转轴8铰接,下端与机架1通过螺栓9固定连接,以便更换切割刀具2和不同直径岩芯导管6。机架1上设有冷却水容器15,冷却水容器15通过水管16与切割刀具2上方的防护罩5连接,用于切割时冷却切割刀具2,水管16上设有水管开关17。切割刀具2与电机23连接,电机23前端设置电机轴松紧按钮24,在更换切割刀具2时,需将电机轴松紧按钮24按下,使电机轴锁定,使用安全可靠。机架1整体呈上小下大的梯形;机架1底部设有可拆卸支腿18,暂停使用时,可将支腿18拆卸下来,用螺栓固定于螺孔19处,机架1内设有工具箱21,机架1外部设有可拆卸的机架盖板(此为现有技术,图中未显示),机架盖板的拆装仿照计算机主机箱的拆装方式,为部分卡槽卡紧并用少量螺丝固定,以便于拆装。机架1底部设有接样盘20,接样盘20兼做滴水接盘和排水盘。
本发明的工作过程是:打开机架盖板并存放于适当位置,将四条支腿18安装在机架1相应位置上,然后把安装好支腿18的机架1摆放平稳,将切割刀具2安装于防护罩5内的电机23轴上的锯片卡座上,并用紧固螺栓4和锯片压盖3将切割刀具2压紧,检查岩芯导管6安装是否稳固;然后,启动通过电源线14连接的防水电源开关13,检查电机23和切割刀具2运转是否正常,有无异常声响;确认机器一切平稳紧固后,把要切割岩芯的岩芯箱抬至岩芯自行式连续切样机旁边,将冷却水容器15中注满清水,接样盘20放置于样品出口11下部地面,并接上水管16,开启水管开关17,启动防水电源开关13,切割刀具2在高速电机23带动下高速旋转,将要切割的岩芯12从岩芯导管6上端口10中轻轻放入,岩芯12在自重力作用下滑动接触到高速转动的切割刀具2,岩芯12开始被切割,被切割的岩芯12慢慢向下行进,完全进入导管6后,可接着放入第二块岩芯预备切割。岩芯12被切割为两个半圆柱体后,顺着导管6继续下滑,从导管下端样品出口11处排出,掉入接样盘20中,完成一块样品切割。在岩芯12被完全切割后,预备切割的岩芯接着开始被切割,这是一种完全连续的切样工序。
本发明中,切割刀具2可为金刚石锯片,机架1内设有接样盘20存放位置(图中虚线所示),用于机器搬运或存放期间放置接样盘20。
Claims (2)
1.一种岩芯自行式连续切样机,包括机架,机架上设有切割刀具,其特征在于,机架上设有一供岩芯滑落的岩芯导管,切割刀具设置于岩芯导管旁边,切割刀具轴线与岩芯导管轴线垂直,切割刀具安装于防护罩内的电机的轴上的锯片卡座上,并用紧固螺栓和锯片压盖将切割刀具压紧;在切割刀具下方设有倾斜设置的岩芯导管,岩芯导管在位于切割刀具处的上部和下部开设有宽度8-10mm轴向槽,使切割刀具能够放入岩芯导管,轴向槽位于岩芯导管的径向中间位置,满足切割刀具沿岩芯轴线将其对半切开;岩芯导管为内径略大于岩芯直径的钢管,其与水平方向呈30°~50°角倾斜,岩芯导管上端与机架通过转轴铰接,下端与机架通过螺栓固定连接;切割刀具与电机连接,电机前端设置电机轴松紧按钮,在更换切割刀具时,通过按下电机轴松紧按钮锁定电机轴,机架呈上小下大的梯形,机架底部设有可拆卸支腿;工作时,打开机架盖板并存放于适当位置,将支腿安装在机架相应位置上,将切割刀具安装于防护罩内的电机轴上的锯片卡座上,并用紧固螺栓和锯片压盖将切割刀具压紧,启动通过电源线连接的防水电源开关,启动防水电源开关,将要切割的岩芯从岩芯导管上端口中放入,岩芯在自重力作用下滑动接触到高速转动的切割刀具,岩芯被切割,被切割的岩芯慢慢向下行进,完全进入导管后,放入第二块岩芯预备切割,岩芯被切割为两个半圆柱体后,顺着导管继续下滑,从导管下端样品出口处排出,完成样品切割,在岩芯被完全切割后,预备切割的岩芯接着开始被切割,以实现连续切样。
2.如权利要求1所述的岩芯自行式连续切样机,其特征在于,机架上设有冷却水容器,冷却水容器通过水管与切割刀具上方的防护罩连接,用于切割时冷却切割刀具,水管上设有水管开关;机架内设有工具箱,机架外部设有可拆卸的机架盖板,机架底部设有接样盘,接样盘兼做滴水接盘和排水盘。
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