CN103031710B - 涤纶长丝油剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种涤纶长丝油剂，主要解决现有技术中存在的防腐剂与原油油剂中的其它组分相容性差原油形式无法长期储存的技术问题。本发明通过采用以重量份数计包括以下组分：40-60份的矿物油；10-20份的油酸三乙醇胺盐；5-10份的POE(8)十八烯基磷酸酯钠盐；5-15份的EL-30；5-10份的C₁₂E₅；1-5份的防腐剂；所述的防腐剂结构为，R为C₁～C₄烷基的技术方案，较好地解决了该问题，可用于涤纶长丝油剂的工业生产中。

Description

涤纶长丝油剂

技术领域

本发明涉及一种涤纶长丝油剂。

背景技术

目前国内生产的合成纤维中，涤纶长丝占有相当大的比重。在纺制涤纶长丝过程中，由于纤维与生产设备部件如金属、导辊等的摩擦，会产生静电，造成纤维磨损，从而使纤维在纺制过程中出现毛丝、断头，给生产人员的操作带来困难，影响了纤维的强度和品质。因此，在纤维生产过程中，为了解决以上问题，往往会使用油剂来改善丝束的摩擦，保护纤维免受损伤。

《实用化学纤维油剂》[M](任华明李德绵，北京：纺织工业出版社，1987年12月：278)公开了典型的涤纶长丝油剂配方：矿物油，40-60份；油酸三乙醇胺盐，10-20份；POE(8)十八烯基磷酸酯钠盐，5-10份；EL-30，5-15份；C₁₂E₅，5-10份。涤纶长丝油剂，首先配制成原油形式，在使用之前用纯水分散成含原油10-15％(重量)的乳液形式。该油剂原油均匀透明，稳定，经此油剂乳液处理过的纤维长丝，加工性能良好，纤维品质优良。

但是，在配制油剂乳液后，由于与空气长时间接触，特别是高温季节，会造成油剂乳液发霉发臭，使纤维在纺制过程中容易出现毛丝、断头，大大降低了纤维的品质。为了防止产品腐败，上述原油形式和乳液形式中均应加入防腐剂。目前国内使用防腐剂主要有新洁尔灭、防腐剂Y(日本)、异噻唑啉酮等，一般都是以单组分或多组分添加到乳液形式中，它们都属于广谱杀菌剂，对细菌、真菌具有很强的抑制、杀灭作用，但是这些防腐剂的共同特点是：它们只适用于乳液，亲水性强，与原油油剂中的其它组分相容性差，导致原油形式无法长期储存。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中存在的防腐剂与原油油剂中的其它组分相容性差导致原油形式无法长期储存的问题，提供一种涤纶长丝油剂，该油剂的原油形式具有储存期长的特点。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种涤纶长丝油剂，以重量份数计表示的组成为：

矿物油，40-60份；

油酸三乙醇胺盐，10-20份；

POE(8)十八烯基磷酸酯钠盐，5-10份；

EL-30，5-15份；

C12E5，5-10份；

防腐剂，1-5份；

所述的防腐剂结构为R-C₆H₄-OCH₂CH₂OH，R为C₁～C₄烷基，且在苯环中位于-OCH₂CH₂OH的对位。

上述技术方案中，R优选方案选自-CH₃，-CH₂CH₃，-CH〔CH₃〕₂或-C〔CH₃〕₃，更优选方案选自-CH₂CH₃；所述防腐剂在所述油剂中的含量以重量份数计优选范围为3-5份。

本发明油剂对制备方法没有特别要求，只要按照本发明的油剂的各组分按照上述比例简单机械混合即可。使用时用纯水稀释成10-15％(重量)的乳液即可。

上述技术方案中，矿物油，油酸三乙醇胺盐，POE(8)十八烯基磷酸酯钠盐(也即聚氧乙烯基(8)十八烯醇磷酸酯钠盐)，EL-30(也即聚氧乙稀基醚(30)蓖麻油)，C₁₂E₅(聚氧乙烯(5)十二醇醚)，这些名称本领域技术人员都熟悉。

所述的结构为R-C₆H₄-OCH₂CH₂OH的防腐剂以结构相应的酚R-C₆H₄-OH为起始剂，以三乙胺为催化剂，与1.05倍起始剂重量的环氧乙烷反应得到，具体为：将与所述防腐剂的端基结构相应的酚R-C₆H₄-OH和相当于所述酚重量0.5％的催化剂三乙胺投入具有压力显示和搅拌的高压反应釜中，充氮置换空气三次，升温至130℃，通入少量环氧乙烷，待压力降低说明反应已经引发，然后缓慢通入环氧乙烷维持0.2MPa的压力(表压)，直至通入环氧乙烷的总量为所述酚摩尔数的1.05倍，停止通入环氧乙烷，维持反应温度，待反应压力不再下降时，降温至75℃，抽真空30分钟，恢复常压得到所需的产物。

涤纶长丝油剂，首先配制成原油形式储存，使用时用纯水配制成含原油10-15％(重量)的乳液形式上油，并均匀的覆盖在涤纶长丝表面形成薄膜，避免纤维在生产过程中遭受损伤。

本发明所述的防腐剂经大量试验证实具有较好的防腐效果，实验结果显示，本发明油剂的原油储存时间1个月未出现分层，而现有技术原油储存时间3天就分层；本发明油剂配成的乳液5天才产生霉菌，而现有产品的防腐剂添加到油剂乳液中4天就有霉菌产生。因此，本发明长丝油剂原油添加本发明的防腐剂后，得到的油剂原油可以长期储存，本发明油剂配成的乳液也具有较好的防腐作用，取得了较好的技术效果。

下面通过实施例对本发明作进一步阐述。

具体实施方式

【实施例1】

油剂配制：将矿物油，油酸三乙醇胺盐，POE(8)十八烯基磷酸酯钠盐，EL-30，C₁₂E₅，防腐剂C H₃-C H₂-C₆H₄-OCH₂CH₂OH，按重量份数为：60份∶14份∶5份∶10份∶10份∶1份混合得到长丝油剂原油，为便于比较将组成以及组分含量列于表1。

考查了油剂的两个方面性能，也即原油分散稳定性、油剂乳液的防腐性能，具体如下：

原油分散稳定性：也即考查原油在储存过程中是否保持均匀不分层，将原油倒入封口玻璃瓶内置于恒温箱内，设定温度30±1℃，观察原油的稳定性，结果见表2。

油剂乳液的防腐性能：将原油用纯水稀释成10％(重量百分比)乳液，置于LRH-100生化培养箱，设定温度37±1℃，观察乳液产生霉斑的时间，产生霉斑的时间越长防腐效果越好，结果见表3。

【实施例2～6】

除了油剂原油配方中防腐剂结构中R变化，以及油剂组分中含量的变化以外，其他均与【实施例1】相同。为便于比较，配方组成见表1，原油分散稳定性见表2，油剂乳液的防腐性能见表3。

【比较例1】

油剂配制：将矿物油，油酸三乙醇胺盐，POE(8)十八烯基磷酸酯钠盐，EL-30，C₁₂E₅，防腐剂新洁尔灭，按重量份数为：40份∶20份∶10份∶15份∶10份∶5份混合得到长丝油剂原油，为便于比较将组成以及组分含量列于表1。

考查了油剂的两个方面性能，也即原油分散稳定性和油剂乳液的防腐性能。具体如下：

原油分散稳定性：也即考查原油在储存过程中是否保持均匀不分层，将原油倒入封口玻璃瓶内置于恒温箱内，设定温度30±1℃，观察原油的稳定性，结果见表2。

油剂乳液的防腐性能：将原油用纯水稀释成10％(重量百分比)乳液，置于LRH-100生化培养箱，设定温度37±1℃，观察乳液产生霉斑的时间，产生霉斑的时间越长防腐效果越好，结果见表3。

【比较例2～3】

除了油剂原油配方中防腐剂品种变化，以及油剂组分中含量的变化以外，其他均与【比较例1】相同。为便于比较，配方组成见表1，原油分散稳定性见表2，油剂乳液的防腐性能见表3。

从表2、表3的实验结果显示，本发明所述防腐剂在油剂乳液中具有良好的防腐效果，【实施例1～6】10％原油乳液产生霉斑时间≥5天，【实施例2～3】10％原油乳液产生霉斑时间甚至达到7天，【比较例1～3】10％原油乳液产生霉斑时间为4天，【实施例1～6】油剂乳液的防腐性能优于【比较例1～3】。【实施例1～6】油剂原油中添加本发明所述防腐剂后，其储存时间1个月未出现分层，而【比较例1～3】油剂原油中添加现有产品防腐剂后，其原油储存时间3天就分层，表明长丝油剂原油添加本发明的防腐剂后，得到的油剂原油可以长期储存。

表1油剂配方组成(重量份数)

表2原油分散稳定性

序号	油剂原油稳定性
		实施例1	放置一个月，原油透明不分层
实施例2	放置一个月，原油透明不分层
		实施例3	放置一个月，原油透明不分层
实施例4	放置一个月，原油透明不分层
		实施例5	放置一个月，原油稍有分层
实施例6	放置一个月，原油稍有分层
		比较例1	放置1天，原油分层
比较例2	放置3天，原油分层
		比较例3	放置2天，原油分层

表3油剂乳液的防腐性能

序号	10％原油乳液产生霉斑时间，天
		实施例1	6
实施例2	7
		实施例3	7
实施例4	6
		实施例5	5
实施例6	5
		比较例1	4
比较例2	4
		比较例3	4

Claims (4)

1.一种涤纶长丝油剂，以重量份数计表示的组成为：

矿物油，40-60份；

油酸三乙醇胺盐，10-20份；

POE(8)十八烯基磷酸酯钠盐，5-10份；

EL-30，5-15份；

C12E5，5-10份；

防腐剂，1-5份；

所述的防腐剂结构为R-C₆H₄-OCH₂CH₂OH，R为C₁～C₄烷基，且在苯环中位于-OCH₂CH₂OH的对位。

2.根据权利要求1所述的涤纶长丝油剂，其特征在于所述R为-CH₃，-CH₂CH₃，-CH〔CH₃〕₂或-C〔CH₃〕₃。

3.根据权利要求2所述的涤纶长丝油剂，其特征在于所述R为-CH₂CH₃。

4.根据权利要求1所述的涤纶长丝油剂，其特征在于所述防腐剂以重量份数计用量为3-5份。