CN103031553A - 一种彩涂前处理用环保钝化剂及其制备方法 - Google Patents
一种彩涂前处理用环保钝化剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103031553A CN103031553A CN2011103031845A CN201110303184A CN103031553A CN 103031553 A CN103031553 A CN 103031553A CN 2011103031845 A CN2011103031845 A CN 2011103031845A CN 201110303184 A CN201110303184 A CN 201110303184A CN 103031553 A CN103031553 A CN 103031553A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- passivator
- soluble
- solution
- color coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009500 colour coating Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 title claims description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000004846 water-soluble epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 14
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 125000005375 organosiloxane group Chemical group 0.000 claims abstract description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N tungstate Chemical compound [O-][W]([O-])(=O)=O PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N molybdate Chemical compound [O-][Mo]([O-])(=O)=O MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 claims description 9
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical group [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 claims description 9
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 claims description 9
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 claims description 9
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical group [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DCQBZYNUSLHVJC-UHFFFAOYSA-N 3-triethoxysilylpropane-1-thiol Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCS DCQBZYNUSLHVJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 4
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 20
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 18
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 18
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 6
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 2
- UPLPHRJJTCUQAY-WIRWPRASSA-N 2,3-thioepoxy madol Chemical compound C([C@@H]1CC2)[C@@H]3S[C@@H]3C[C@]1(C)[C@@H]1[C@@H]2[C@@H]2CC[C@](C)(O)[C@@]2(C)CC1 UPLPHRJJTCUQAY-WIRWPRASSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000004532 chromating Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 229920000141 poly(maleic anhydride) Polymers 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种彩涂前处理用环保钝化剂及其制备方法，包括水溶性环氧树脂1.0％～10.0％，有机硅氧烷1.0％～10.0％，可溶性钼酸盐0.5％～5.0％，纳米硅溶胶2.0％～10.0％，可溶性钨酸盐0.5％～5.0％，余量为水。用浓度为20％～60％的乙醇水解有机硅氧烷；将水解后的有机硅氧烷与水溶性环氧树脂混合均匀，在75～82℃反应20～40min，形成溶液A；分别将钼酸盐和钨酸盐溶于去离子水中，搅拌均匀后加入粒度范围为10～20nm的纳米硅溶胶，边加边搅拌，形成溶液B；将溶液A与B充分混合搅拌均匀使用硝酸或氨水调节混合后溶液的pH值6.5～7.5。
Description
技术领域
本发明属于彩色涂层钢板技术领域，涉及一种彩涂前处理用环保钝化剂及其制备方法。
背景技术
随着彩涂板应用的广泛普及，尤其是家电彩涂板在家电行业应用比例的不断扩大，彩涂板的使用寿命和耐腐蚀性能越来越成为用户关注的焦点。影响彩板使用寿命的一个显著影响因素就是前处理钝化工艺，目前彩涂板生产的前处理钝化主要存在以下几方面问题：
(1)存在环保问题。近年来，国内外环保意识的不断增强，消除公害已经成为各国政府进行环境保护的首要问题，欧洲2006年开始实施的RoHS指令中明确提出了有害、有毒物质(铅、镉、汞、Cr(VI)、PBB、PBDE)在进口商品中的限制范围，国内外对铬酸盐的使用和废水排放做出立法限制。由于铬酸盐钝化工艺在彩板的耐腐蚀性能方面存在较大优势，彩涂前处理钝化还普遍采用含Cr(VI)处理剂，由于Cr(VI)具有较大毒性，对环境具有较大破坏性。例如：马鞍山钢铁股份公司的“一种多用途彩涂板及其制备方法”CN200610041448.3采用的前处理钝化剂为汉高公司的Bonderite 1402w，为六价铬酸盐处理剂。
(2)耐腐蚀性能不好。对于户外应用与的建筑彩涂板及冰箱、洗衣机等冷湿家电外壳的家电彩涂板，耐腐蚀性能是其非常重要的性能指标，除铬酸盐钝化具有较好的耐腐蚀性能外，目前使用的环保钝化剂在耐蚀性能上均不够理想，不能满足用户对耐蚀性能的要求，例如：目前性能较好的日本帕卡公司环保钝化液其250小时SST腐蚀蔓延距离的最好结果为3.5mm，不能满足腐蚀蔓延距离≤3mm的要求。
(3)漆膜附着力不好。彩涂钝化膜层的一个最主要功能就是分别与涂层和基板结合，为基板与涂层提供良好的结合力，现有技术中钝化成膜物质中普遍采用水溶性有机树脂复配硅溶胶，与基板的结合力不强，不能很好地满足漆膜与基板之间良好的结合要求，表现为冲击和T-弯性能下降，加工和使用过程中常有脱漆现象发生。目前检索到的专利绝大部分涉及的都是镀层耐腐蚀方面的钝化、转化膜处理工艺，由于彩板涉及钝化膜层与漆膜之间的结合力，因此，适合彩涂板生产用的钝化剂较少。例如：CN200710010022.6镀锌板无铬钝化液，该发明是一种用于处理镀锌板表面的环保型镀锌板无铬钝化液，其技术要点是：将一定量入水中按照顺序依次加入一定量的树脂、钼酸铵、磺酸聚马来酸酐和铁，搅拌直到全部溶解为止。
综上所述，目前的彩涂板在环保性、耐腐蚀性、漆膜附着力等方面均存在一定的问题和不足，需要一种既具有良好的耐腐蚀性能又同时为漆膜与基板提供良好结合力、满足彩板T-弯、反向冲击性能要求的环境友好型钝化剂。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种彩涂带钢生产中使用的前处理环保钝化剂及其制备方法，该钝化剂能够增加彩板涂层与基板之间的附着力，提高彩涂板的耐腐蚀性能。
本发明，一种彩涂带钢生产用前处理环保钝化剂，其成分按质量百分数计包括：水溶性环氧树脂1.0％～10.0％，有机硅氧烷1.0％～10.0％，可溶性钼酸盐0.5％～5.0％，纳米硅溶胶2.0％～10.0％，可溶性钨酸盐0.5％～5.0％，余量为水。
所述的水溶性环氧树脂为环氧丙烯酸改性树脂，相对分子量20000～40000。
所述的有机硅氧烷为氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)或γ-巯丙基三乙氧基硅烷(KH580)的一种或两种混合。
所述的可溶性钼酸盐为钼酸铵。
所述的可溶性钨酸盐为钨酸铵。
所述的彩涂带钢生产用环保钝化剂，其制备方法包括如下步骤：
用浓度为20％～60％(V/V)的乙醇水解有机硅氧烷；
将水解后的有机硅氧烷与水溶性环氧树脂混合均匀，在75～82℃反应20～40min，形成溶液A；
分别将钼酸盐和钨酸盐溶于去离子水中，搅拌均匀后加入粒度范围为10～20nm的纳米硅溶胶，边加边搅拌，形成溶液B；
将溶液A与溶液B充分混合，搅拌均匀，使用硝酸或氨水调节混合后溶液的pH值到6.5～7.5之间。
使用时可根据产品对耐蚀性能的需求适当调整钝化膜重，通过添加适当比例去离子水的方法调节钝化剂浓度、按适当的比例添加并不断搅拌，并采用顺涂的方式涂于带钢表面。膜重的测量可通过单位面积内特征元素(Mo)总质量的测量进行表述，单位mg/m2(单面)。
本发明在增强彩涂板的耐腐蚀性能的基础上，能够明显提高彩涂板的反向冲击和T-弯性能，并且不含有对环境有害的六价铬，具有环保作用。是生产环保彩涂板的必备前处理钝化剂，尤其适合生产家电彩涂板。
目前鞍钢彩板生产过程中使用的钝化剂主要还是六价铬酸盐，每年彩板产量按12万吨计算，将消耗12吨的纯六价铬，这些毒物最终将对环境造成巨大伤害，而采用环保钝化剂生产彩板将消除这种六价铬对环境的有害影响；其次，前处理钝化对彩板的各项性能，尤其是T-弯和耐腐蚀性能，具有显著影响。家电彩板目前使用的环保钝化工艺生产的彩板在T-弯和耐腐蚀性能方面不够理想，耐盐雾腐蚀性能方面，250小时划叉试验的腐蚀蔓延距离普遍超过4mm，不能满足家电生产企业的最低性能要求，家电彩板在此方面迫切需要改进。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步说明：
用浓度50％(V/V)的乙醇水解有机硅氧烷，然后将水解后的有机硅氧烷与丙烯酸改性水溶性环氧树脂(相对分子量20000)混合均匀，并在适当温度(见实施例)条件下搅拌，反应一定时间(见实施例)，形成溶液A；分别将钼酸铵和钨酸铵溶于去离子水中，搅拌均匀后加入纳米硅溶胶，纳米硅溶胶粒度为20nm；边加边搅拌，形成溶液B；最后将溶液A与溶液B充分混合，搅拌均匀，调节溶液的pH值到6.5～7.5之间，具体的配方及反应条件如下：
实施例1：水溶性环氧树脂1.0％；有机硅氧烷-乙烯基三乙氧基硅烷1.0％；钼酸铵5.0％；纳米硅溶胶2.0％；钨酸铵0.5％；反应温度75℃；反应时间40min；
实施例2：水溶性环氧树脂10.0％；有机硅氧烷-乙烯基三乙氧基硅烷5.0％；钼酸铵3.0％；纳米硅溶胶10.0％；钨酸铵0.5％；反应温度80℃；反应时间30min；
实施例3：水溶性环氧树脂5.0％；有机硅氧烷-乙烯基三乙氧基硅烷5.0％；钼酸铵3.0％；纳米硅溶胶5.0％；钨酸铵5.0％；反应温度85℃；反应时间20min；
实施例4：水溶性环氧树脂10.0％；有机硅氧烷-乙烯基三乙氧基硅烷10.0％；钼酸铵1.0％；纳米硅溶胶5.0％；钨酸铵3.0％；反应温度80℃；反应时间30min；
实施例5：水溶性环氧树脂10.0％；有机硅氧烷-乙烯基三乙氧基硅烷5.0％；钼酸铵3.0％；纳米硅溶胶3.0％；钨酸铵2.0％；反应温度80℃；反应时间30min；
彩涂板制备过程中，基板的脱脂和表调全部采用同样处理条件，在180℃±5℃的热风中烘干50s后冷却，进行涂漆和烘烤固化，涂料全部采用同一种家电彩板涂料，最后进行性能检测。使用上述各实施例的彩板试样性能见下表1。
表1实施例与彩涂板性能关系表
Claims (6)
1.一种彩涂前处理用环保钝化剂，其成分按质量百分数计包括：水溶性环氧树脂1.0％～10.0％，有机硅氧烷1.0％～10.0％，可溶性钼酸盐0.5％～5.0％，纳米硅溶胶2.0％～10.0％，可溶性钨酸盐0.5％～5.0％，余量为水。
2.根据权利要求1所述彩涂前处理用环保钝化剂，其特征在于所述的水溶性环氧树脂为环氧丙烯酸改性类树脂，相对分子量20000～40000之间。
3.根据权利要求1所述彩涂前处理用环保钝化剂，其特征在于所述的有机硅氧烷为氨丙基三乙氧基硅烷或γ-巯丙基三乙氧基硅烷的一种或两种混合。
4.根据权利要求1所述彩涂前处理用环保钝化剂，其特征在于所述的可溶性钼酸盐为钼酸铵。
5.根据权利要求1所述彩涂前处理用环保钝化剂，其特征在于所述的可溶性钨酸盐为钨酸铵。
6.一种根据权利要求1～5任意一项所述彩涂前处理用环保钝化剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1)用浓度为20％～60％的乙醇水解有机硅氧烷；
2)将水解后的有机硅氧烷与水溶性环氧树脂混合均匀，在75～82℃反应20～40min，形成溶液A；
3)分别将钼酸盐和钨酸盐溶于去离子水中，搅拌均匀后加入粒度范围为10～20nm的纳米硅溶胶，边加边搅拌，形成溶液B；
4)将溶液A与溶液B充分混合，搅拌均匀，使用硝酸或氨水调节混合后溶液的pH值到6.5～7.5之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110303184.5A CN103031553B (zh) | 2011-09-29 | 2011-09-29 | 一种彩涂前处理用环保钝化剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110303184.5A CN103031553B (zh) | 2011-09-29 | 2011-09-29 | 一种彩涂前处理用环保钝化剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103031553A true CN103031553A (zh) | 2013-04-10 |
| CN103031553B CN103031553B (zh) | 2015-09-02 |
Family
ID=48018938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110303184.5A Active CN103031553B (zh) | 2011-09-29 | 2011-09-29 | 一种彩涂前处理用环保钝化剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103031553B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103866304A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-06-18 | 温州万众表面处理技术有限公司 | 无铬钝化液以及制备无铬钝化液的方法 |
| CN109504238A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-03-22 | 华南理工大学 | 一种单组份自固化无铬锌铝防腐涂料及制备与应用 |
| CN111909595A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-11-10 | 常州市武进晨光金属涂料有限公司 | 用于金属防护的水性防腐蚀涂料及其制备方法 |
| CN112940614A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-11 | 内蒙古大学 | 耐高温过热水蒸气涂料用成膜物质及涂料的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007217731A (ja) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Jfe Steel Kk | 表面処理鋼板 |
| CN101509131A (zh) * | 2008-02-15 | 2009-08-19 | 宝山钢铁股份有限公司 | 耐蚀耐指纹的表面处理剂及其制备法和不锈钢板上使用方法 |
| CN101886260A (zh) * | 2010-07-08 | 2010-11-17 | 南通飞拓生物科技有限公司 | 一种复合膜无铬钝化剂 |
-
2011
- 2011-09-29 CN CN201110303184.5A patent/CN103031553B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007217731A (ja) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Jfe Steel Kk | 表面処理鋼板 |
| CN101509131A (zh) * | 2008-02-15 | 2009-08-19 | 宝山钢铁股份有限公司 | 耐蚀耐指纹的表面处理剂及其制备法和不锈钢板上使用方法 |
| CN101886260A (zh) * | 2010-07-08 | 2010-11-17 | 南通飞拓生物科技有限公司 | 一种复合膜无铬钝化剂 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 康举等: "镀锌层无铬钝化的研究进展", 《上海化工》 * |
| 朱洪法等: "《无机化工产品手册》", 31 December 2008 * |
| 李燕等: "钨酸盐缓蚀机理的研究进展", 《材料保护》 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103866304A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-06-18 | 温州万众表面处理技术有限公司 | 无铬钝化液以及制备无铬钝化液的方法 |
| CN109504238A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-03-22 | 华南理工大学 | 一种单组份自固化无铬锌铝防腐涂料及制备与应用 |
| CN111909595A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-11-10 | 常州市武进晨光金属涂料有限公司 | 用于金属防护的水性防腐蚀涂料及其制备方法 |
| CN112940614A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-11 | 内蒙古大学 | 耐高温过热水蒸气涂料用成膜物质及涂料的制备方法 |
| CN112940614B (zh) * | 2021-02-26 | 2022-06-10 | 内蒙古大学 | 耐高温过热水蒸气涂料用成膜物质及涂料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103031553B (zh) | 2015-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102884225B (zh) | 镀锌系钢板用表面处理液及镀锌系钢板及其制造方法 | |
| CN108300988A (zh) | 一种快速成膜的复合无铬钝化剂及制备方法 | |
| CN100594263C (zh) | 连续热浸镀锌钢板用的无铬钝化液 | |
| CN106906462B (zh) | 一种金属表面前处理剂及其制备方法、应用 | |
| CN105441920A (zh) | 以硅烷偶联剂为主要成分的金属表面处理剂及其制备方法 | |
| CN103540917B (zh) | 一种金属表面处理剂及其制备方法 | |
| CN100439564C (zh) | 一种纳米自组装颗粒膜表面处理液及其制备方法 | |
| CN103031553B (zh) | 一种彩涂前处理用环保钝化剂及其制备方法 | |
| WO2011020328A1 (zh) | 热镀铝锌板用钝化处理剂及其制备方法和应用 | |
| CN105779988A (zh) | 一种电镀锌用无铬钝化溶液及其钝化工艺 | |
| CN107012456B (zh) | 一种烷氧基硅乙基多面体齐聚硅倍半氧烷改性的金属表面前处理剂及其制备方法、应用 | |
| CN102268664B (zh) | 镀锌层黑色钝化处理用无铬钝化液及其制备方法 | |
| CN104073796A (zh) | 一种金属电镀钝化液及其配制方法 | |
| CN108300302A (zh) | 金属表面硅烷处理剂及其制备方法 | |
| CN105316672A (zh) | 用于镀锌板表面处理的含铬钝化液及其使用方法 | |
| CN106894009B (zh) | 一种环氧基poss改性的金属表面前处理剂及其制备方法、应用 | |
| CN103102724A (zh) | 一种含有丙烯酸的金属表面硅烷处理剂及其制备方法 | |
| CN104451636A (zh) | 一种用于镀锡钢板的无铬钝化液及其制备方法 | |
| CN115074714B (zh) | 镀锡板表面复合转化膜处理液及其制备转化膜的工艺 | |
| CN103214967A (zh) | 一种通用于冷轧卷、镀锌、镀铝锌卷钢的不含铬、磷的强力封闭处理剂及其制备方法 | |
| CN106756959A (zh) | 一种耐腐蚀的镀锌钢板及制备方法 | |
| CN115233203A (zh) | 提高油漆结合力的铝板彩涂前无铬钝化液及其涂装工艺 | |
| CN115261842A (zh) | 一种用于热镀锌板的有机复合钝化处理液及其使用方法 | |
| CN103088328A (zh) | 一种镀锌钢板表面硅烷处理剂及其制备方法 | |
| CN106833370A (zh) | 一种锌铝涂料及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |