CN103031087A

CN103031087A - 一种高温阻尼胶的制备方法

Info

Publication number: CN103031087A
Application number: CN2012105563672A
Authority: CN
Inventors: 刘伟; 胡任之; 周骁琛
Original assignee: SHANGHAI INST OF SYNTHETIC RESIN
Current assignee: SHANGHAI INST OF SYNTHETIC RESIN
Priority date: 2012-12-19
Filing date: 2012-12-19
Publication date: 2013-04-10

Abstract

一种高温阻尼胶的制备方法，该高温阻尼胶的组成包括：40~95重量%的聚乙烯醇缩醛树脂，2~5重量%丁基醚化三聚氰胺树脂，5~60重量%甲阶酚醛树脂和7~10重量%的增韧剂。该高温阻尼胶的制备过程是：把聚乙烯缩醛、丁基醚化三聚氰胺树脂、甲阶酚醛树脂和增韧剂于室温溶解于乙醇、异丙醇、甲乙酮、环己酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯组成的群体中任选两种的混合物中，控制固含量为20~30重量%，搅拌均匀后进行灌装待用。该高温阻尼胶制备的阻尼复合钢板，T剥离强度为20N/cm，阻尼系数β=0.2~0.25。

Description

一种高温阻尼胶的制备方法

一、技术领域

本发明涉及一种高温阻尼胶的制备方法，更确切地说本发明是一种以聚乙烯醇缩醛为基础的高温阻尼胶的制备方法。

二、背景技术

阻尼胶的功用在于减震、降噪音，让人们有个舒适的工作和生活环境。随着人们的生活质量提高，对阻尼胶的阻尼效果要求越来越高。

现有技术CN101914230A，2010年12月15日，CN200610028604.2，披露的复合钢板的阻尼系数都在0.2以下，由该技术开发的常温阻尼胶的复合钢板并且到了高温，复合的阻尼系数至少会衰减到原来的一半以下。而现在很多用户要求在60~90℃工作温度区间内，如汽车油箱的油底壳，复合钢板的阻尼系数β在0.2以上。显然，这样导致现有技术生产的阻尼胶就达不到这种要求。为此，有必要对现有技术加予改进。

对甲阶酚醛树脂和酚醛环氧树脂只用橡胶如像氯丁橡胶、丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶和丁腈橡胶增韧改性，本发明者经实验结果证明：所制得的复合钢板阻尼系数均在0.17以下，而且耐温在50℃以下，所以，必须另辟新径。

三、发明内容

为了提高阻尼胶的阻尼系数，本发明者们作了课题的前期准备工作，对现有技术作了调研和分析，最后把注意力集中到聚乙烯醇缩醛树脂上。聚乙烯醇缩醛树脂其有如下高分子重复单元结构式：

式中R代表乙基、丁基、苯或呋喃等。一般x的重量含量在30~19%，y的重量含量在68~80%，z的重量含量一般在3%以下。该类树脂可溶于甲醇、乙醇、乙酸、乙酸乙酯、丙酮、DMF、DMAc等溶剂。

混合的聚乙烯醇缩醛以甲缩醛和其它缩醛的共聚缩醛为主，结构如下：

式中R₁代表氢；R₂代表乙基、丁基、苯、呋喃等。它可溶于甲醇、乙醇、乙酸、乙酸乙酯、丙酮、DMF、DMAC等溶剂。一般x的重量含量在11~25%，

y1的重量含量为8~14%，y2的重量含量在60~74%，但总缩醛度y1+y2在70~85%，z的重量含量一般在3%以下

该类聚乙烯醇缩醛树脂的机械强度、硬度、软化点由高分子重复单元结构中的R决定。这一类聚合物具有适中的光学透明性、拉伸特性和弹性，像聚乙烯醇缩丁醛就可用于汽车、飞机的安全玻璃。它们对钢板具有固有的粘接性能。本发明者利用聚乙烯醇缩醛树脂对钢板的粘接性、耐温性和弹性制备高温阻尼胶。通过大量实验确定了高温阻尼胶的配方和制备方法，已取得意想不到的效果。开创了国内外利用聚乙烯醇缩醛树脂制备高温阻尼胶的途径。本发明完整的技术方案如下：

本发明的高温阻尼胶组成包括：马丁耐热温度为50℃~100℃的聚乙烯醇缩醛40~85重量%，粘度为10~49泊的丁基醚化三聚氰胺树脂2~5重量%，甲阶酚醛树脂5~60重量%，增韧剂7~10重量%。这里，聚乙烯醇缩醛是从聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩甲乙醛组成的群体中任选一种或两种的混合物。在两种混合物中，聚乙烯醇缩丁醛占聚乙烯醇缩醛总量的70~80重量%，另一组分占聚乙烯醇缩醛总量的30~20重量%。丁基醚化三聚氰胺树脂是从三丁基醚化三聚氰胺树脂、四丁基醚化三聚氰胺树脂、正丁醇醚化三聚氰胺树脂、六甲氧荃甲荃三聚氰胺树脂组成的群体中任选一种。

该高温阻尼胶的制备过程是把聚乙烯醇缩醛、丁基醚化三聚氰胺树脂、甲阶酚醛树脂、增韧剂于室温溶解于乙醇、异丙醇、甲乙酮、环已酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯组成的群体中任选两种混合物中，两种溶剂混合比例不作限制，一般为30~70重量%对70~30重量%比例，控制阻尼胶的固含量在20~30重量%，搅拌均匀后进行灌装待用，或直接涂布在除锈后的一块钢板上，于100~150℃烘干，与除锈后的另一块钢板以20kg/cm²的压力热压复合，于220~260℃加热固化1~3min，做成阻尼复合钢板，该阻尼复合钢板的T剥离强度为20N/cm，60℃~90℃的阻尼系数β≥0.2。一般β=0.2~0.25。

本发明的增韧剂是从液态丁腈橡胶、酚醛环氧树脂、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯组成的群体中任选一种。

按照本发明制备的高温阻尼胶，其固含量为20~30重量%，T剥离强度20N/cm，60℃~90℃测定的复合钢板的阻尼系数为0.2~0.25。

四、具体实施方案

为了更好地实施本发明特举例说明之，但不是对本发明的限制。

实施例1

将马丁耐热温度为50℃的聚乙烯醇缩丁醛63g、粘度为29泊的四丁基醚化三聚氰胺树脂3g、甲阶酚醛树脂32g和酚醛环氧树脂9g溶解于535g乙醇和醋酸丁酯的混合溶剂中，其中乙醇为375g，醋酸丁酯为160g，控制固含量为20重量%，搅拌均匀后涂布到除锈后的一块钢板上，涂布厚度200~300μm（干膜40~80μm），于130℃烘干，与除锈后的另一块钢板以20kg/cm²的压力热压复合，于220~260℃固化2min，做成阻尼复合钢板，该阻尼复合钢板的T剥离强度为20N/cm，60℃时的阻尼系数为0.25。

实施例2

将马丁耐热温度为95℃聚乙烯醇缩甲乙醛45g，马丁耐热温度为50℃的聚乙烯醇缩丁醛40g，粘度为10泊的三丁基醚化三聚氰胺树脂5g，甲阶酚醛树脂5g和丙烯酸丁酯7g溶解于异丙醇和醋酸乙酯组成的混合溶剂408g中，其中异丙醇为286g，醋酸乙酯为122g，控制固含量为25重量%，搅拌均匀后，灌装后待用。一个月后涂布在除锈后的一块钢板上，于100℃烘干，与除锈后的另一块钢板以20kg/cm²的压力热压复合，于220~260℃固化3min，结果产生的阻尼复合钢板于90℃的阻尼系数为β=0.23，T剥离强度为20N/cm。

实施例3

把马丁耐热温度为100℃的聚乙烯醇缩乙醛45g，粘度为49泊的正丁醇醚化三聚氰胺2g，甲阶酚醛树脂60g和甲基丙烯酸甲酯10g溶解于乙醇和甲乙酮组成的混合溶剂390g中，其中乙醇为117g，甲乙酮为270g，控制固含量为30重量%。搅拌均匀后涂布到除锈后的一块钢板上，于150℃烘干，与除锈后的另一块钢板以20kg/cm²的压力热压复合，于220~260℃加热固化1min，做成的复合钢板，其T剥离强度为20N/cm，阻尼系数β=0.2。

实施例4

除用47g聚乙烯醇缩丁醛和16g聚乙烯醇缩乙醛代替聚乙烯缩丁醛外，其它配方和操作和实施例一样。阻尼复合钢板的T剥离强度和阻尼系数和实施例1也一样。

Claims

1.一种高温阻尼胶的制备方法，其特征在于该高温阻尼胶的组成包括：马丁耐热温度为50~100℃的聚乙烯醇缩醛40~95重量%、粘度为10~49泊的丁基醚化三聚氰胺树脂2~5重量%、甲阶酚醛树脂5~60重量%、增韧剂7~10重量%；该高温阻尼胶的制备过程是：把聚乙烯缩醛40~95重量%，丁基醚化三聚氰胺树脂2~5重量%，甲阶酚醛树脂5~60重量%和增韧剂7~10重量%于室温溶解于乙醇、异丙醇、甲乙酮、环己酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯组成的群体中任选两种的混合物中，控制固含量为20~30重量%，搅拌均匀后进行灌装待用，或直接涂布在除锈后的一块钢板上，于100~150℃烘干，与除锈后的另一块钢板以20kg/cm²的压力热压复合，于220~260℃加热固化1~3分钟时，做成阻尼复合钢板，该阻尼复合钢板的T剥离强度为20N/cm以上，60~90℃的阻尼系数β≥0.2。

2.根据权利要求1所述的高温阻尼胶的制备方法，其特征在于所述的聚乙烯醇缩醛是从聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩甲乙醛组成的群体中任选一种或两种的混合物；在任选两种的混合物中，聚乙烯醇缩丁醛树脂占聚乙烯醇缩醛总量的70~80重量%，另一缩醛树脂占聚乙烯醇缩醛总量的30~20重量%。

3.根据权利要求1所述的高温阻尼胶的制备方法，其特征在于所述的丁基醚化三聚氰胺树脂是从三丁基醚化三聚氰胺树脂、四丁基醚化三聚氰胺树脂、正丁醇醚化三聚氰胺树脂组成的群体中任选一种。

4.根据权利要求1所述的高温阻尼胶的制备方法，其特征在于所述的增韧剂是从液态丁腈橡胶、酚醛环氧树脂、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯组成的群体中任选一种。