CN103030842A - 用于鞋底的耐磨吸震橡胶材料 - Google Patents

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CN103030842A CN2012102867159A CN201210286715A CN103030842A CN 103030842 A CN103030842 A CN 103030842A CN 2012102867159 A CN2012102867159 A CN 2012102867159A CN 201210286715 A CN201210286715 A CN 201210286715A CN 103030842 A CN103030842 A CN 103030842A
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丁思博
丁思恩
郑荣大
黄雪琼
郑艺文
余常彬
金校红
储晨辉
罗显发
卢鑫
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Abstract

本发明涉及橡胶复合材料，具体涉及用于鞋底的耐磨吸震橡胶材料及其制备方法。本发明用于鞋底的耐磨吸震橡胶材料，由以下重量份配比的原料制得：异戊二烯橡胶：8～25、顺丁橡胶：75～95、白炭黑：30～50、环烷油：8～16、PEG：2.8～6、ZnO：4～8、硬脂酸：0.8～1.5、防老剂：0.6～1.2、促进剂：1.8～2.8、S：1.8～2.8。与现有技术相比，本发明使用白炭黑、环烷油与其它原料配合，发明了各原料的优化配比，在白炭黑、环烷油和各原料协同作用下，具有耐磨吸震优点。特别适合用于制作耐磨吸震的运动鞋底。

Description

用于鞋底的耐磨吸震橡胶材料
技术领域
本发明涉及橡胶复合材料，具体涉及用于鞋底的耐磨吸震橡胶材料。
背景技术
鞋子的舒适程度、使用寿命、满足特殊功能等方面在很大程度上都与鞋底材料的性能有关。目前的鞋底材料以橡胶居多。普通橡胶鞋底，具有耐磨，防滑，有弹性，防水等优点，但是存在质量较重、吸震性差的缺点，无法满足剧烈运动的需要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种新型的耐磨吸震橡胶材料，该材料用于制作鞋底，具有质量轻、耐磨和吸震的特点。
本发明用于鞋底的耐磨吸震橡胶材料，由以下重量份配比的原料制得：
异戊二烯橡胶：8～25
顺丁橡胶：75～95
白炭黑：30～50
环烷油：8～16
PEG:2.8～6
ZnO:4～8
硬脂酸：0.8～1.5
防老剂：0.6～1.2
促进剂：1.8～2.8
S：1.8～2.8。
优选地，由以下重量份配比的原料制得：
异戊二烯橡胶：10～20
顺丁橡胶：80～90
白炭黑：30～50
环烷油：10～15
PEG:3～5
ZnO:5～7
硬脂酸：1～1.2
防老剂：0.8～1
促进剂：2～2.5
S：2～2.5。
更优选地，由以下重量份配比的原料制得：
异戊二烯橡胶：15
顺丁橡胶：85
白炭黑：40
环烷油：12
PEG:4
ZnO:6
硬脂酸：1.1
防老剂：0.9
促进剂：2.2
S：2.2。
其中，所述白炭黑优选为沉淀白炭黑。
与现有技术相比，本发明使用白炭黑、环烷油与其它原料配合，发明了各原料的优化配比，在白炭黑、环烷油和各原料协同作用下，具有耐磨吸震优点。特别适合用于制作耐磨吸震的运动鞋底。
具体实施方式
以下提供本发明的一些具体实施例，以助于进一步理解本发明，但本发明的保护范围并不仅限于这些实施例。
实施例1
本实施例配方如下（注：各原料按重量份）
异戊二烯橡胶：15
顺丁橡胶：85
沉淀白炭黑：40
环烷油：12
PEG:4
ZnO:6
硬脂酸：1.1
防老剂：0.9
促进剂：2.2
S：2.2。
制备方法可以按本领域其它普通制备方法，也可按如下方法制备：
制备时，先将异戊二烯橡胶和顺丁橡胶在开炼机中进行混炼，控制温度为50℃，然后加入除硫外的其他原料进行混炼，获得胶料胚片，将胶料胚片在152℃、压力为20Mpa的条件下经模具模压硫化2.5min，制成用于鞋底的耐磨吸震橡胶材料。
实施例2
本实施例配方如下（注：各原料按重量份）：
异戊二烯橡胶：10
顺丁橡胶：80
沉淀白炭黑：30
环烷油：10
PEG:3
ZnO:5
硬脂酸：1
防老剂：0.8
促进剂：2
S：2。
制备时，先将异戊二烯橡胶和顺丁橡胶在开炼机中进行混炼，控制温度为50℃，然后加入除硫外的其他原料进行混炼，获得胶料胚片，将胶料胚片在152℃、压力为20Mpa的条件下经模具模压硫化2.5min，制得用于鞋底的耐磨吸震橡胶材料。
实施例3
本实施例配方如下（注：各原料按重量份）：
异戊二烯橡胶：20
顺丁橡胶：90
白炭黑：50
环烷油：15
PEG:5
ZnO:7
硬脂酸：1.2
防老剂：1
促进剂：2.5
S：2.5。
制备方法同实施例2。
实施例4
本实施例配方如下（注：各原料按重量份）：
异戊二烯橡胶：8
顺丁橡胶：75
白炭黑：30
环烷油：8
PEG：2.8
ZnO:4
硬脂酸：0.8
防老剂：0.6
促进剂：1.8
S：1.8。
制备时，先将异戊二烯橡胶和顺丁橡胶在开炼机中进行混炼，控制温度为55℃，然后加入除硫外的其他原料进行混炼，获得胶料胚片，将胶料胚片在155℃、压力为22Mpa的条件下经模具模压硫化2min，制得用于鞋底的耐磨吸震橡胶材料。
实施例5
本实施例配方如下（注：各原料按重量份）：
异戊二烯橡胶：25
顺丁橡胶：95
气相白炭黑：50
环烷油：16
PEG:6
ZnO:8
硬脂酸：1.5
防老剂：1.2
促进剂：2.8
S：2.8。
制备方法同实施例4。
实施例6
本实施例原料配方如下（重量份）：
异戊二烯橡胶：21
顺丁橡胶：82
沉淀白炭黑：38
环烷油：10
PEG:5.2
ZnO:5.5
硬脂酸：1.3
防老剂：0.9
促进剂：2.6
S：2.6。
制备方法同实施例1
对实施例1-5获得的橡胶材料的物理性能进行测定，结果如下表所示：
Figure BDA00002006131300051
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于鞋底的耐磨吸震橡胶材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得：
异戊二烯橡胶：8～25
顺丁橡胶：75～95
白炭黑：30～50
环烷油：8～16
PEG:2.8～6
ZnO:4～8
硬脂酸：0.8～1.5
防老剂：0.6～1.2
促进剂：1.8～2.8
S：1.8～2.8。
2.根据权利要求1所述的用于鞋底的耐磨吸震橡胶材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得：
异戊二烯橡胶：10～20
顺丁橡胶：80～90
白炭黑：30～50
环烷油：10～15
PEG:3～5
ZnO:5～7
硬脂酸：1～1.2
防老剂：0.8～1
促进剂：2～2.5
S：2～2.5。
3.根据权利要求1所述的用于鞋底的耐磨吸震橡胶材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得：
异戊二烯橡胶：15
顺丁橡胶：85
白炭黑：40
环烷油：12
PEG:4
ZnO:6
硬脂酸：1.1
防老剂：0.9
促进剂：2.2
S：2.2。
4.根据权利要求1、2或3所述的用于鞋底的耐磨吸震橡胶材料，其特征是，所述白炭黑为沉淀白炭黑。
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