CN103030025B - 纱线成型卷装技术 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了纱线成型卷装技术，包括以下步骤：①在牵伸变形机卷装系统的信号杆的上下侧分别设置成型板和角度块；②在牵伸变形机的CAM轴上设置环绕CAM轴的导向槽；③控制纱卷的成型角；④控制纱卷的交叉角；⑤边缘防叠；⑥边缘修正。本发明对卷装的成型角的控制，有效地控制了卷装直径和卷装量，保证卷装的紧密度和均匀性，从而使得纱卷的密度均匀、体积小、外观合理。

Description

纱线成型卷装技术
技术领域
本发明涉及纱线成型卷装技术。
背景技术
涤纶或锦纶长丝原料牵伸变形和热定型加工处理以后需要重新卷装，然后才能到织机上使用。由于涤纶或者锦纶的物理特性，目前大部分后加工的用户都选择使用高速织机。现代高速织机(如喷水织机、喷气织机等)的入纬速度都能达到1000m/min或者更高，从而对卷装提出了新的要求。
以往的牵伸变形机线速度低，卷装简单，大部分都存在成型差异大、有凹凸边、蛛网丝、退绕差等问题。这样的卷装产品根本满足不了现代高速织机的要求。容易引起缠结、断头等问题。目前能满足高速织机要求的牵伸变形机卷装仅有日本TNT、德国巴马格、无锡宏远等几家公司的最新一代设备。但都存在着卷装成型单一、退绕速度低、卷装均匀性差等众多不稳定的因素。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种纱线成型卷装技术，使得纱卷的密度均匀、体积小、外观合理。
为了解决上述技术问题，本发明所提供的技术方案是：纱线成型卷装技术，包括以下步骤：
①在牵伸变形机的信号杆的两侧分别设置成型块和角度块，其中成型块安装在牵伸变形机的卷绕导纱器上，底部和信号杆接触；
②在牵伸变形机的CAM轴上设置环绕CAM轴的导向槽，导纱器的上侧凸台嵌入成型块中间的导向槽滑动联接，下端旋转凸台嵌入CAM轴的导向槽滑动联接；
③通过改变导纱器的张角来改变导纱器的最大行程，从而控制纱卷的成型角；
④通过CAM轴的转速的周期性变化来改变导纱器的横向移动速度，从而控制纱卷的交叉角；
⑤通过改变成型块的横向夹角来改变导纱器的张角，从而控制导纱器的行程，使导纱器到达纱卷边缘的停顿位置是变化的，防止卷装边缘堆积，出现枕型纱卷；
⑥通过改变导纱器的线速度变化，并配合导纱器的行程变化，控制纱线卷装过程中的每一层的交叉角和行程都有相对的线性变化，从而对纱线成型的内部结构作进一步的微量修正。
所述角度块为斜三角型。
所述步骤③中纱卷的成型角的范围为72°～88°。
所述步骤③中改变导纱器的张角的具体方法为：中改变导纱器的张角的具体方法为：横向移动角度块，角度块上的斜边工作区推动信号杆底部的轴承，使得信号杆上下移动，推动成型块使其于CAM轴的夹角产生变化，从而改变导纱器的张角。
所述步骤④中纱卷的交叉角根据纱线的不同种类，可选择的范围为20°～30°，并且在卷装时，纱卷的交叉角是在选定的角度的±1°范围内变化的。
所述步骤④中通过CAM轴的转速的周期性变化控制纱卷的交叉角的公式为：
其中FrqCame表示CAM轴的频率，单位为HZ；VitRec表示卷装线速度，单位为m/min；αCrois表示交叉角，单位为度。
所述步骤⑤中改变成型块和CAM轴的夹角的方法为：将电机的转动转化为角度块的水平移动，并且控制角度块水平移动的幅度，角度块水平移动时，其斜面位置会传递到信号杆上，再由信号杆传递到成型块，从而改变成型块和CAM轴的夹角。
所述将电机的转动转化为角度块的水平移动的具体方法为：通过变频器控制电机的转动速度和方向，再通过编码器控制电机的转动圈数，并在电机的输出轴上连接一个丝杠机构，丝杠机构与角度块连接，从而将电机的转动转化为角度块的水平移动。
采用了上述技术方案后，本发明具有积极的效果：(1)本发明对卷装的成型角的控制，有效地控制了卷装直径，保证卷装的紧密度和均匀性，从而使得纱卷的密度均匀、体积小、外观合理。
(2)本发明对卷装的交叉角的控制，使得纱线卷装过程中的重合长度达到最小，很好地改善了纱卷的退绕性能，减少了蛛网丝。
(3)本发明的卷装导纱器到达纱卷边缘的停顿位置是变化的，使得纱线不会因导纱器的停顿而停留在同一个位置，因此纱线不会堆积起来形成枕型，在保证卷装量和标准形造型的同时，很好地解决了枕型纱的问题。
(4)本发明控制纱线卷装过程中的每一层都有相对的线性变化，从而可以保证纱卷具有良好的成型和退绕性能，进一步减少蛛网丝的出现，使纱绢的外观更美观，更平整。
具体实施方式
(实施例1)
本实施例包括以下步骤：
①在牵伸变形机的信号杆的两侧分别设置成型块和角度块，其中成型块安装在牵伸变形机的导纱器的和信号杆之间。角度块为斜三角型。
②在牵伸变形机的CAM轴上设置环绕CAM轴的导向槽，导纱器的支座的上端与成型块中间的槽滑动连接，下端与CAM轴的导向槽滑动连接。
③通过改变导纱器的张角来改变导纱器的最大行程，从而控制纱卷的成型角。纱卷的成型角的范围为72°～88°，优选为：72°、82°和88°。改变导纱器的张角的具体方法为：横向移动角度块，角度块上的斜面推动信号杆底部的轴承，使得信号杆与成型块的夹角产生变化，从而改变导纱器的张角。
④通过CAM轴的转速的周期性变化来改变导纱器的移动速度，从而控制纱卷的交叉角。纱卷的交叉角根据纱线的不同种类，可选择的范围为20°～30°，并且在卷装时，纱卷的交叉角是在选定的角度的±1°范围内变化的。通过CAM轴的转速的周期性变化控制纱卷的交叉角的公式为：
其中FrqCame表示CAM轴的频率，单位为HZ；VitRec表示卷装线速度，单位为m/min；αCrois表示交叉角，单位为度。
⑤通过改变成型块和CAM轴的夹角来改变导纱器和CAM轴的夹角，从而控制导纱器的行程，使导纱器到达纱卷边缘的停顿位置是变化的，防止出现枕型纱卷。改变成型块和CAM轴的夹角的方法为：将电机的转动转化为角度块的水平移动，并且控制角度块水平移动的幅度，角度块水平移动时，其斜面位置会传递到信号杆上，再由信号杆传递到成型块，从而改变成型块和CAM轴的夹角。
将电机的转动转化为角度块的水平移动的具体方法为：通过变频器控制电机的转动速度和方向，再通过编码器控制电机的转动圈数，并在电机的输出轴上连接一个丝杠传动机构，丝杠传动机构输出轴与角度块连接，从而将电机的转动转化为角度块的水平移动。
⑥通过改变导纱器的线速度变化，并配合导纱器的行程变化，控制纱线卷装过程中的每一层都有相对的线性变化，从而对纱线的成型作进一步的修正。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.纱线成型卷装方法，其特征在于：包括以下步骤：
①在牵伸变形机的信号杆的两侧分别设置成型块和角度块，其中成型块安装在牵伸变形机的卷绕导纱器上，底部和信号杆接触；
②在牵伸变形机的CAM轴上设置环绕CAM轴的导向槽，导纱器的上侧凸台嵌入成型块中间的导向槽滑动联接，下端旋转凸台嵌入CAM轴的导向槽滑动联接；
③通过改变导纱器的张角来改变导纱器的最大行程，从而控制纱卷的成型角；
④通过CAM轴的转速的周期性变化来改变导纱器的横向移动速度，从而控制纱卷的交叉角；
⑤通过改变成型块的横向夹角来改变导纱器的张角，从而控制导纱器的行程，使导纱器到达纱卷边缘的停顿位置是变化的，防止卷装边缘堆积，出现枕型纱卷；
⑥通过改变导纱器的线速度变化，并配合导纱器的行程变化，控制纱线卷装过程中的每一层的交叉角和行程都有相对的线性变化，从而对纱线成型的内部结构作进一步的微量修正。
2.根据权利要求1所述的纱线成型卷装方法，其特征在于：所述角度块工作区为双边不等的斜三角型。
3.根据权利要求1所述的纱线成型卷装方法，其特征在于：所述步骤③中纱卷的成型角的范围为72°～88°。
4.根据权利要求1或3所述的纱线成型卷装方法，其特征在于：所述步骤③中改变导纱器的张角的具体方法为：横向移动角度块，角度块上的斜边工作区推动信号杆底部的轴承，使得信号杆上下移动，推动成型块使其于CAM轴的夹角产生变化，从而改变导纱器的张角。
5.根据权利要求1所述的纱线成型卷装方法，其特征在于：所述步骤④中纱卷的交叉角根据纱线的不同种类，可选择的范围为20°～30°，并且在卷装时，纱卷的交叉角是在选定的角度的±1°范围内作线性变化的。
6.根据权利要求1或5所述的纱线成型卷装方法，其特征在于：所述步骤④中通过CAM轴的转速的周期性变化控制纱卷的交叉角的公式为：
其中FrqCame表示CAM轴的频率，单位为HZ；VitRec表示卷装线速度，单位为m/min；αCrois表示交叉角，单位为度。
7.根据权利要求1所述的纱线成型卷装方法，其特征在于：所述步骤⑤中改变成型块和CAM轴的夹角的方法为：将电机的转动转化为角度块的水平移动，并且控制角度块水平移动的幅度，角度块水平移动时，其斜面位置会传递到信号杆上，再由信号杆传递到成型块，从而改变成型块和CAM轴的夹角。
8.根据权利要求7所述的纱线成型卷装方法，其特征在于：所述将电机的转动转化为角度块的水平移动的具体方法为：通过变频器控制电机的转动速度和方向，再通过编码器控制电机的转动圈数，并在电机的输出轴上连接一个丝杠传动机构，丝杠传动机构输出轴与角度块连接，从而将电机的转动转化为角度块的水平移动。
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