CN103029354A - 内部开槽的复合板及其生产工艺 - Google Patents

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丁保红
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Abstract

本发明公开了一种内部开槽的复合板及其生产工艺，该复合板包括面板层、挤塑板层和背板层，挤塑板层固定连接于面板层和背板层之间；挤塑板层上设置有多个开槽；其中，面板层为纳米材料制成的面板层。本发明提供的内部开槽的复合板及其生产工艺，引用纳米材料制作面板，解决书写投影两用的难题，同时，在挤塑板层上开设多个开槽，既消除了应力集中，使得复合板不容易变形及起泡，又增加了面板层与挤塑板层之间的附着力，还使得在复合过程中，空气通过此开槽能排除干净，消除起泡现象。

Description

内部开槽的复合板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及板材制造技术领域，尤其涉及一种内部开槽的复合板及其生产工艺。
背景技术
在办公领域，所用的白板或者投影板一般是复合板材制成。由于白板在多次使用后其表面会残留一些书写痕迹，如果将其直接作为投影板使用，则会影响投影效果。进一步地，现有的复合板制成的白板，在制作或者长期使用过程中，容易出现变形及起泡的情况，影响使用寿命。因此，市场上急需一种不易变形且不易气泡的复合板，在长期使用后不会留下书写痕迹，可以同时作为白板和投影板使用。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种不易变形且不易气泡的内部开槽的复合板及其生产工艺，在长期使用后不会留下书写痕迹，可以同时作为白板和投影板使用。
为实现上述目的，本发明提供一种内部开槽的复合板，包括面板层、挤塑板层和背板层，所述挤塑板层固定连接于面板层和背板层之间；所述挤塑板层上设置有多个开槽；其中，所述面板层为纳米材料制成的面板层。
其中，所述多个开槽包括上开槽和下开槽，所述上开槽朝向面板层，所述下开槽朝向背板层。
其中，所述开槽的深度为5mm以上。
其中，所述背板层为金属背板层。
其中，所述挤塑板层由高分子材料挤压制成。
为实现上述目的，本发明提供一种内部开槽的复合板生产工艺，包括：
通过纳米材料制作面板层；
在挤塑板层上开多个槽；其槽的截面形状不定，可以是规则的形状如长方形、菱形等，也可以是不规则的形状，但为了保证良好的加工工艺，其开槽与开槽间的间距是相等的；
将挤塑板层固定连接在面板层和背板层之间。
其中，在挤塑板层上开多个槽的步骤中，所述多个开槽包括上开槽和下开槽，所述上开槽朝向面板层，所述下开槽朝向背板层。
其中，在挤塑板层上开多个槽的步骤中，开槽的深度为5mm以上。
其中，在挤塑板层上开多个槽的步骤之前，还包括将高分子材料挤压制成挤塑板层的步骤。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的内部开槽的复合板及其生产工艺，引用纳米材料制作面板，解决书写投影两用的难题，同时，在挤塑板层上开设多个开槽，既消除了应力集中，使得复合板不容易变形及起泡，又增加了面板层与挤塑板层之间的附着力，还使得在复合过程中，空气通过此开槽能排除干净，消除起泡现象。
附图说明
图1为本发明的内部开槽的复合板的爆炸图；
图2为本发明的内部开槽的复合板的生产工艺的流程图。
主要元件符号说明如下：
10、面板层    11、挤塑板层
12、背板层    13、开槽
131、上开槽   132、下开槽
具体实施方式
为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。
请参阅图1，本发明的一种内部开槽的复合板，包括面板层10、挤塑板层11和背板层12，挤塑板层11固定连接于面板层10和背板层12之间；挤塑板层11上设置有多个开槽13；其中，面板层10为纳米材料制成的面板层。
相较于现有技术的情况，本发明提供的内部开槽的复合板及其生产工艺，引用纳米材料制作面板，解决书写投影两用的难题，同时，在挤塑板层上开设多个开槽，既消除了应力集中，使得复合板不容易变形及起泡，又增加了面板层与挤塑板层之间的附着力，还使得在复合过程中，空气通过此开槽能排除干净，消除起泡现象。
在本实施例中，上述多个开槽13包括上开槽131和下开槽132，上开槽131朝向面板层10，下开槽132朝向背板层12。上开槽131和下开槽132也为多个，可以均匀设置，也可以不均匀设置，只要是通过开槽消除应力并消除气泡现象的实施方式，均属于对本发明的简单变形或者变换，落入本发明的保护范围。
在本实施例中，上述开槽13的深度为5mm以上。当然，开槽深度保证在5mm以上可以获得较佳效果，但是本发明并不局限于开槽13的深度，只要是通过开槽消除应力并消除气泡现象的实施方式，均属于对本发明的简单变形或者变换，落入本发明的保护范围。
在本实施例中，上述背板层12为金属背板层。将背板层12设置为金属材质，可以提高复合板的结构强度，增强使用效果。当然本发明并不局限于背板层的材质，只要是通过开槽消除应力并消除气泡现象的实施方式，均属于对本发明的简单变形或者变换，落入本发明的保护范围。
在本实施例中，上述挤塑板层11由高分子材料挤压制成。当然，挤塑板层11可以通过高分子材料挤压制成，也可以通过普通材料挤压制成，高分子材料制成的挤塑板层具有较好的效果，只要是通过开槽消除应力并消除气泡现象的实施方式，均属于对本发明的简单变形或者变换，落入本发明的保护范围。
请参阅图2，本发明还公开了一种内部开槽的复合板生产工艺的实施例，该实施例包括：
步骤101：通过纳米材料制作面板层；
步骤102：在挤塑板层上开多个槽；
步骤103：将挤塑板层固定连接在面板层和背板层之间。
在本实施例中，在挤塑板层上开多个槽的步骤中，多个开槽13包括上开槽131和下开槽132，上开槽131朝向面板层10，下开槽132朝向背板层12。上开槽131和下开槽132也为多个，可以均匀设置，也可以不均匀设置，只要是通过开槽消除应力并消除气泡现象的实施方式，均属于对本发明的简单变形或者变换，落入本发明的保护范围。
在本实施例中，在挤塑板层11上开多个槽13的步骤中，开槽的深度为5mm以上。当然，开槽深度保证在5mm以上可以获得较佳效果，但是本发明并不局限于开槽13的深度，只要是通过开槽消除应力并消除气泡现象的实施方式，均属于对本发明的简单变形或者变换，落入本发明的保护范围。
在本实施例中，在挤塑板层11上开多个槽13的步骤之前，还包括将高分子材料挤压制成挤塑板层11的步骤。当然，挤塑板层11可以通过高分子材料挤压制成，也可以通过普通材料挤压制成，高分子材料制成的挤塑板层具有较好的效果，只要是通过开槽消除应力并消除气泡现象的实施方式，均属于对本发明的简单变形或者变换，落入本发明的保护范围。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种内部开槽的复合板，其特征在于，包括面板层、挤塑板层和背板层，所述挤塑板层固定连接于面板层和背板层之间；所述挤塑板层上设置有多个开槽，其槽的截面形状不定，可以是规则的形状如长方形、菱形等，也可以是不规则的形状，但为了保证良好的加工工艺，其开槽与开槽间的间距是相等的；其中，所述面板层为纳米材料制成的面板层。
2.根据权利要求1所述的内部开槽的复合板，其特征在于，所述多个开槽包括上开槽和下开槽，所述上开槽朝向面板层，所述下开槽朝向背板层。
3.根据权利要求1或2所述的内部开槽的复合板，其特征在于，所述开槽的深度为5mm以上。
4.根据权利要求3所述的内部开槽的复合板，其特征在于，所述背板层为金属背板层。
5.根据权利要求4所述的内部开槽的复合板，其特征在于，所述挤塑板层由高分子材料挤压制成。
6.一种内部开槽的复合板生产工艺，其特征在于，包括：
通过纳米材料制作面板层；
在挤塑板层上开多个槽；
将挤塑板层固定连接在面板层和背板层之间。
7.根据权利要求6所述的内部开槽的复合板生产工艺，其特征在于，在挤塑板层上开多个槽的步骤中，所述多个开槽包括上开槽和下开槽，所述上开槽朝向面板层，所述下开槽朝向背板层。
8.根据权利要求6或7所述的内部开槽的复合板生产工艺，其特征在于，在挤塑板层上开多个槽的步骤中，开槽的深度为5mm以上。
9.根据权利要求8所述的内部开槽的复合板生产工艺，其特征在于，在挤塑板层上开多个槽的步骤之前，还包括将高分子材料挤压制成挤塑板层的步骤。
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