CN103028900A - 一种应用于母线槽上的钉孔工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于母线槽上的钉孔工艺，利用无铆钉圆点设备，连接处无板件剪裂，可简便无损伤地对连接点进行质量检测；利用钉孔代替柳钉固定，大大节省了材料成本，且上壳体与下壳体在连接位置被挤压，使其机械性能得到提高，在该钉孔处，材料无撕裂损伤，即无应力集中，故用此连接强度极高，并通过电镀处理，避免了钉孔生锈的情况，实际效益大大提高，即使在极窄的法兰边上或很少的空间内，也可实施完美的连接。

Description

一种应用于母线槽上的钉孔工艺
技术领域
本发明涉及一种母线槽，特别是涉及一种应用于母线槽上的钉孔工艺。 
背景技术
现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备。母线槽是一个高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。而目前市场上常见的母线槽都是由柳钉固定的，但是一颗柳钉的成本较高，而一个母线槽上端往往会设置多个柳钉，其成本大大的增加。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种生存成本低，固定可靠，强度高，可避免生锈的应用于母线槽上的钉孔工艺。 
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种应用于母线槽上的钉孔工艺，其钉孔制作工艺步骤如下： 
第一步，利用无铆钉圆点设备； 
第二步，将要开设钉孔的母线槽的上壳体与下壳体平置于无铆钉圆点设备的位置； 
第三步，用设备上的凸模将上壳体与下壳体挤入相应的凹模； 
第四步，继续挤压，凸模侧的板件材料挤压凹模侧的板件材料，使其在凹模侧内“流动”变形，从而形成不可拆卸的、相互镶嵌的连接圆点； 
第五步，当挤压到一定程度后，停止挤压，控制其深度后形成盲孔； 
第六步，对挤压出来的钉孔进行防护性电镀处理。 
所述的第六步包括以下步骤： 
步骤一，对所述的母线槽上、下壳体上的钉孔内部进行清洁处理，以去除粘贴在所述上、下壳体的表面上钉孔的板屑或其他残留物； 
步骤二，向所述钉孔的内部注入电镀液，使所述电镀液往所述钉孔内部和 外部渗透。 
所述钉孔形状为圆柱形凸状，可用于板块与母线槽上下壳间的连接。 
所述钉孔底部开设有一凹槽，通过此凹槽，可将不同部件上的凸块设置在此凹槽内，两次固定，使固定更加稳定。 
所述凹槽深度与壳体平齐，其在合理利用材料的同时也保证了钉孔的材料，设计合理。 
本发明的有益效果是：利用无铆钉圆点设备，连接处无板件剪裂，可简便无损伤地对连接点进行质量检测；利用钉孔代替柳钉固定，大大节省了材料成本，且上壳体与下壳体在连接位置被挤压，使其机械性能得到提高，在该钉孔处，材料无撕裂损伤，即无应力集中，故用此连接强度极高，并通过电镀处理，避免了钉孔生锈的情况，实际效益大大提高，即使在极窄的法兰边上或很少的空间内，也可实施完美的连接。 
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。 
图1为本发明应用于母线槽上的钉孔工艺中母线槽的整体结构示意图； 
图2为本发明应用于母线槽上的钉孔工艺中母线槽的整体结构示意图； 
图3为本发明应用于母线槽上的钉孔工艺中钉孔的局部放大图； 
图4为本发明应用于母线槽上的钉孔工艺中钉孔的结构示意图。 
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例子对本发明应用于母线槽上的钉孔工艺作进一步的详细说明，但不能以此来限制本发明的保护范围。 
参照图1、2、3和图4，本发明的一种应用于母线槽上的钉孔工艺，包括母线槽本体11，所述母线槽本体11包括上壳体6，及设置在上壳体6下端的横板3，及设置在横板3下端的下壳体2，及设置在母线槽本体11前端的连接板4，及通过螺母5设置在连接板4上的保护挡片1，及设置在保护挡片1之间的铜母排8，所述铜母排8贯穿横板3至母线槽本体11后端；使用时，母线槽通电， 通过铜母排8为各电气设备传输电流，其利用钉孔7代替柳钉，在各个连接材料上打上小孔，利用钉孔7下端的圆柱形凸块，可卡住不同材料，实现母线槽与材料间的连接。 
其钉孔制作工艺步骤如下： 
第一步，利用无铆钉圆点设备； 
第二步，将要开设钉孔的母线槽的上壳体与下壳体平置于无铆钉圆点设备的位置； 
第三步，用设备上的凸模将上壳体与下壳体挤入相应的凹模； 
第四步，继续挤压，凸模侧的板件材料挤压凹模侧的板件材料，使其在凹模侧内“流动”变形，从而形成不可拆卸的、相互镶嵌的连接圆点； 
第五步，当挤压到一定程度后，停止挤压，控制其深度后形成盲孔； 
第六步，对挤压出来的钉孔进行防护性电镀处理。 
所述的第六步包括以下步骤： 
步骤一，对所述的母线槽上、下壳体上的钉孔内部进行清洁处理，以去除粘贴在所述上、下壳体的表面上钉孔的板屑或其他残留物； 
步骤二，向所述钉孔的内部注入电镀液，使所述电镀液往所述钉孔内部和外部渗透。 
所述钉孔形状为圆柱形凸状，可用于板块与母线槽上下壳间的连接。 
所述钉孔底部开设有一凹槽，通过此凹槽，可将不同部件上的凸块设置在此凹槽内，两次固定，使固定更加稳定。 
所述凹槽深度与壳体平齐，其在合理利用材料的同时也保证了钉孔的材料，设计合理。 
本发明的有益效果是：利用无铆钉圆点设备，连接处无板件剪裂，可简便无损伤地对连接点进行质量检测；利用钉孔代替柳钉固定，大大节省了材料成本，且上壳体与下壳体在连接位置被挤压，使其机械性能得到提高，在该钉孔处，材料无撕裂损伤，即无应力集中，故用此连接强度极高，并通过电镀处理，避免了钉孔生锈的情况，实际效益大大提高，即使在极窄的法兰边上或很少的 空间内，也可实施完美的连接。 
由此可见，本发明的技术方案可以充分有效的完成上述发明的目的。本发明的方法步骤和功能原理都已经在技术方案中得到充分体现。本发明也可根据这些原理进行变换。由此，本发明包括一切在权利要求书中所提到范围内的所有替换内容。 

Claims (5)

1.一种应用于母线槽上的钉孔工艺，其钉孔制作工艺步骤如下：
第一步，利用无铆钉圆点设备；
第二步，将要开设钉孔的母线槽的上壳体与下壳体平置于无铆钉圆点设备的位置；
第三步，用设备上的凸模将上壳体与下壳体挤入相应的凹模；
第四步，继续挤压，凸模侧的板件材料挤压凹模侧的板件材料，使其在凹模侧内“流动”变形，从而形成不可拆卸的、相互镶嵌的连接圆点；
第五步，当挤压到一定程度后，停止挤压，控制其深度后形成盲孔；
第六步，对挤压出来的钉孔进行防护性电镀处理。
2.根据权利要求1所述的应用于母线槽上的钉孔工艺，其特征在于：所述的第六步包括以下步骤：
步骤一，对所述的母线槽上、下壳体上的钉孔内部进行清洁处理，以去除粘贴在所述上、下壳体的表面上钉孔的板屑或其他残留物；
步骤二，向所述钉孔的内部注入电镀液，使所述电镀液往所述钉孔内部和外部渗透。
3.根据权利要求1或2所述的应用于母线槽上的钉孔工艺，其特征在于：所述钉孔形状为圆柱形凸状。
4.根据权利要求3所述的应用于母线槽上的钉孔工艺，其特征在于：所述钉孔底部开设有一凹槽。
5.根据权利要求4所述的应用于母线槽上的钉孔工艺，其特征在于：所述凹槽深度与壳体平齐。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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