CN103028667A - 一种保障管片式换热器翅片间距的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种保障管片式换热器翅片间距的装置，其特征在于该装置采用翅片模杆来强制保证换热器翅片间距，因此不仅提高了产品质量，而且栅栏形工作平台既是胀管时放置固定换热器用的平台也可在换热器穿管时使用，不用再另外准备穿片设备，从而提高了工作效率，并明显降低了设备的投资成本。

Description

一种保障管片式换热器翅片间距的装置

技术领域

本发明涉及一种在胀管机上胀制管片式换热器过程中保障翅片间距均匀一致的装置。

背景技术

在管片式换热器的生产过程中，为提高换热效率需通过机械胀管的方式将换热器的所有管的直径胀大并与翅片上的穿管孔形成过盈从而保证所有管与翅片胀紧。在胀管的过程中和胀管完成后，要求换热器的所有相邻翅片彼此之间的片间距均匀一致。

目前，换热器翅片间间距的保障主要靠翅片穿管孔的翻边高度来保证，同种类换热器的翅片穿管孔的翻边高度在轧制过程中由冲床及模具来保证一致，因此在胀制换热器后，翅片一个紧挨一个，其间距即为翅片穿管孔的翻边高度，从而保证了换热器所有翅片间距均匀一致。但是，当胀制的换热器所要求的翅片间距大于翅片上穿管孔的翻边高度时，依靠穿管孔的翻边高度来保证片距均匀一致的措施就将无法实施，必须采用其它技术手段来保证翅片间距的均匀一致。其中在卧式全自动液压胀管机上，通常采用的手段是先在每个翅片与翅片及管间放入等高的小垫块类物体，垫块的高度即为所要求的翅片间距，然后开始胀制换热器，待胀制完成后再将数量众多的各个小垫块取出，该种方式不但操作繁琐，费时费力，生产效率低下，而且操作者在取出众多小垫块时极易造成胀制后的换热器翅片变形，难于满足产品生产自动化及对产品质量的要求。

发明内容

本发明的目的就是针对利用卧式全自动液压胀管机胀制片间距大于翅片穿管孔的翻边高度的换热器时所存在的上述问题，提供一种新装置，它能有效保证利用卧式全自动液压胀管机胀制的换热器其各翅片间间距值均匀一致。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明提供一种保障管片式换热器翅片间距的装置，该装置主要由包括机架体、栅栏形工作平台、翅片模杆座前定位块、翅片模杆座、移动平台、导轨滑块、导轨、升降平台、翅片模杆、升降机构、翅片模杆座架、翅片模杆座和翅片模杆座架定位块组成，其中升降机构固定在机架体的底部，升降平台固定在升降机构顶部，升降平台在升降机构的作用下垂直上升或下降，移动平台下装4个导轨滑块，各导轨滑块被放在位于升降平台上表面四个角的导轨上，移动平台和升降平台通过该4个导轨组连接在一起，以此保证移动平台能够沿着导轨做水平轴向自由移动；翅片模杆座底表面沿轴线分布有与换热器翅片间距值等值的螺纹孔，其侧面有用于固定的螺钉孔，每根翅片模杆通过其自身一端的螺纹连接固定在翅片模杆座的螺纹孔上，翅片模杆座通过侧面的螺钉孔和螺钉固定在翅片模杆座架上，翅片模杆座架固定在移动平台之上，并分别和栅栏形工作平台的每个空挡轴向中心线相对应，各栅栏间距值均相等的栅栏形工作平台固定在机架体的上表面，翅片模杆座和翅片模杆座架定位块固定在移动平台的后尾端部，用于给栅栏形工作平台每个空挡内的翅片模杆座和翅片模杆座架统一定位起点，翅片模杆座前定位块被置于组合而成的翅片模杆座最前端，并通过其自身侧面的螺钉孔和螺钉固定在移动平台上。

翅片模杆座架按设计胀制的最大长度换热器考虑安装于移动平台的相应位置处，翅片模杆座和安装在其上的翅片模杆按每次胀制的换热器实际长度进行组合配置，以此保证胀制不同规格换热器的灵活性。

本发明的优点与积极效果为：

(1)由于采用翅片模杆来强制保证换热器翅片间距，因此，栅栏形工作平台既是胀管时放置固定换热器用的平台也可在换热器穿管时使用，不用再另外准备一台穿片台设备，从而明显降低了设备投资成本。

(2)由于栅栏形工作平台可用于换热器穿管用的穿片台，且在该平台上翅片按要求穿入管后不用挪动穿好管的换热器即可开始胀管，因此减少了由于挪动换热器而人为带来的翅片变形，对保证产品外观和质量有很大益处。

(3)本发明装置在胀制完换热器后，用于保证换热器翅片间距的所有翅片模杆可整体自动下降至栅栏形工作平台表面之下，而后可直接将胀制好的换热器卸下，大大节省了人力，提高了工效，降低了成本，尤其是在胀制大型换热器时更是如此。

(4)本发明装置的使用大大提高了生产换热器用卧式胀管机的自动化程度，大大提高了生产效率和工效，使该类换热器的生产规模化、标准化。

附图说明

图1为本发明的结构主视示意图；

图2为本发明的结构左视示意图；

图3为本发明的结构俯视示意图。

图中：(1)为机架体，(2)为栅栏形工作平台，(3)为翅片模杆座前定位块，(4)为翅片模杆座，(5)为移动平台，(6)为导轨滑块，(7)为导轨，(8)为升降平台，(9)为翅片模杆，(10)为升降机构，(11)为翅片模杆座架，(12)为翅片模杆座和翅片模杆座架定位块。

具体实施方式

本发明如附图1、图2和图3所示，其组成元件包括机架体(1)、栅栏形工作平台(2)、翅片模杆座前定位块(3)、翅片模杆座(4)、移动平台(5)、导轨滑块(6)、导轨(7)、升降平台(8)、翅片模杆(9)、升降机构(10)、翅片模杆座架(11)、翅片模杆座和翅片模杆座架定位块(12)，其中升降机构(10)固定在机架体(1)的底部，升降平台(8)固定在升降机构(10)顶部，升降平台(8)在升降机构(10)的作用下垂直上升或下降，移动平台(5)下装4个导轨滑块(6)，各导轨滑块(6)被放在位于升降平台(8)上表面四个角的导轨(7)上，移动平台(5)和升降平台(8)通过该4个导轨组连接在一起，以此保证移动平台(5)能够沿着导轨(7)做水平轴向自由移动；翅片模杆座(4)底表面沿轴线分布有与换热器翅片间距值等值的螺纹孔，其侧面有用于固定的螺钉孔，每根翅片模杆(9)通过其自身一端的螺纹连接固定在翅片模杆座(4)的螺纹孔上，翅片模杆座(4)通过侧面的螺钉孔和螺钉固定在翅片模杆座架(11)上，翅片模杆座架(11)固定在移动平台(5)之上，并分别和栅栏形工作平台(2)的每个空挡轴向中心线相对应，各栅栏间距值均相等的栅栏形工作平台(2)固定在机架体(1)的上表面，翅片模杆座和翅片模杆座架定位块(12)固定在移动平台(5)的后尾端部，用于给栅栏形工作平台(2)每个空挡内的翅片模杆座(4)和翅片模杆座架(11)统一定位起点，翅片模杆座前定位块(3)被置于组合而成的翅片模杆座(4)最前端，并通过其自身侧面的螺钉孔和螺钉固定在移动平台(5)上。

翅片模杆座架(11)按设计胀制的最大长度换热器考虑安装于移动平台(5)的相应位置处，翅片模杆座(4)和安装在其上的翅片模杆(9)按每次胀制的换热器实际长度进行组合配置，以此保证胀制不同规格换热器的灵活性。

下面结合附图对本发明做进一步详述：

参考附图中的附图1，附图2，附图3，工作时，换热器置于栅栏形工作平台(2)的上表面，其尾端由全自动液压胀管机的其它机构装置顶住，该胀管机的机构装置可升降，胀管时处于下降位置承受所有的推力，作为穿管用的穿片台时则处于上升位置；换热器两侧和上表面则由其它机构装置为其定位以防止胀管时换热器受力变形。

胀管的过程是：胀管机的油缸推动装有一定数量胀杆的组合模板前进，每根胀杆前端都装有一个胀头，换热器内每个管都对应一个胀头，油缸通过胀杆间接推动每一个胀头前进，胀头进入对应管将其直径胀大使管与翅片胀紧。在胀管的过程中，随着胀管的连续进行，管的长度会不断地收缩，此时已胀紧的翅片会带动翅片模杆(9)进而拉动移动平台(5)向胀管的收缩方向缓慢移动，直到胀管过程结束。移动平台(5)装有四个导轨滑块(6)，4个导轨滑块(6)被置于升降平台(8)上表面四个角上的导轨(7)之上，可在其上做水平定向(轴向)自由移动。

参考附图1，附图2，附图3，栅栏形工作平台(2)的大小及空挡数由所要胀制的最大规格的换热器来决定，进而也决定了机架体(1)等其它部件的大小尺寸和连接位置尺寸。换热器的规格大小将由其所含几排管及每排管间的距离、每排管数及相邻管之间的距离(孔距)和穿管长度、片数等决定。

参考附图1，附图2，附图3，翅片模杆座架(11)被固定在移动平台(5)的上表面，栅栏形工作平台(2)的每个空挡内均有按设计胀制的最大长度换热器配置的通长一条固定于移动平台(5)上的由若干个翅片模杆座架(11)组成的翅片模杆座支架。翅片模杆座(4)分成不同长度的若干组，每组内翅片模杆座(4)的数量与栅栏形工作平台(2)的空挡数相同，每种长度的翅片模杆座(4)加在一起应满足胀制最大换热器的要求。使用时，根据所要胀制的换热器长度选择几种长度的翅片模杆座(4)组合；再根据换热器每排管的数量决定在几个栅栏形工作平台(2)的空挡内安装翅片模杆座(4)的组合，选择好后用螺钉将所有翅片模杆座(4)紧定在翅片模杆座架(11)上，保证其相互紧贴并与处在移动平台(5)尾端的翅片模杆座和翅片模杆座架定位块(12)贴紧，另一端用翅片模杆座前定位块(3)贴紧该空挡内的翅片模杆座(4)并紧贴在翅片模杆座架(11)上为该端定位。

为节省时间，提高效率，所有翅片模杆座(4)上均事先装有翅片模杆(9)，根据使用需要可拆装。

参考附图1，附图2，附图3，升降机构(10)的上升或下降可带动翅片模杆(9)伸出栅栏形工作平台(2)至穿管及胀管位置或下降至栅栏形工作平台(2)上表面之下至卸下胀管后换热器的位置。

参考附图1，附图2，附图3，移动平台(5)可带动翅片模杆(9)沿全自动液压胀管机轴线水平移动。

参考附图1，附图2，附图3，升降平台(8)底面4个角部与升降机构(10)的4个升降丝杠的顶部连接固定，调整好后，升降机构(10)即可带动升降平台(8)垂直上升或下降，从而保证翅片模杆(9)垂直上升或下降。

参考附图1，附图2，附图3，升降机构(10)由专业生产厂根据设计要求定制，由一个电机，两个转向器，4个丝杠升降机，6根传动轴等组成。它能充分保证升降平台(8)的垂直升降。

胀管过程的具体实施方式如下。

(1)参考附图1，附图2，附图3，首先根据所要胀制的换热器的长度、管排数，每排的穿管数编排装好如下部件：已经安装有翅片模杆(9)的翅片模杆座(4)、换热器两侧定位装置、尾端顶紧装置、带有胀头的胀杆等，调试好各传感器位置。

(2)参考附图1，附图2，附图3，翅片模杆(9)伸出至穿管位置(胀管位置)，按所要胀制的换热器所要求的翅片数放入相应的翅片模杆(9)间，穿入要胀的管。

(3)参考附图1，附图2，附图3，推动移动平台(5)，固定其上的翅片模杆(9)带动换热器贴顶于胀管机后端的定位装置，使用两侧定位装置和上表面定位装置将换热器定位，此时胀管机上每根装有胀头的胀杆与其对应的管恰好同心。

(4)参考附图1，附图2，附图3，胀管机的推进装置推动胀杆前进，胀头进入管内开始胀管，待将换热器的所有翅片与管胀紧后胀管机的推进装置停止前进，而后退回至其起始位置。

(5)松开换热器两侧及上表面定位装置，将换热器推离尾端定位装置。

(6)参考附图1，附图2，附图3，升降机构(10)下降带动所有翅片模杆(9)下降至栅栏形工作平台(2)的卸下胀制完成后的换热器的升降机构(10)的位置。

(7)人工将胀完的换热器卸下拿离胀管机，按要求码好。重复2-7步骤即可连续进行该品种规格换热器的生产。

如果要更换换热器的品种规格，重复1-7步骤即可连续进行相关品种规格换热器的生产。

Claims (1)

1.一种保障管片式换热器翅片间距的装置，其特征在于该装置主要由机架体(1)、栅栏形工作平台(2)、翅片模杆座前定位块(3)、翅片模杆座(4)、移动平台(5)、导轨滑块(6)、导轨(7)、升降平台(8)、翅片模杆(9)、升降机构(10)、翅片模杆座架(11)、翅片模杆座和翅片模杆座架定位块(12)组成，其中升降机构(10)固定在机架体(1)的底部，升降平台(8)固定在升降机构(10)顶部，升降平台(8)在升降机构(10)的作用下垂直上升或下降，移动平台(5)下装4个导轨滑块(6)，每个导轨滑块(6)被放在位于升降平台(8)上表面四个角的导轨(7)上，以此保证移动平台(5)能够沿着导轨(7)做水平轴向自由移动；翅片模杆座(4)底表面沿轴线分布有与换热器翅片间距值等值的螺纹孔，其侧面有用于固定的螺钉孔，每根翅片模杆(9)通过其自身一端的螺纹连接固定在翅片模杆座(4)的螺纹孔上，翅片模杆座(4)通过侧面的螺钉孔和螺钉固定在翅片模杆座架(11)上，翅片模杆座架(11)固定在移动平台(5)之上，并分别和栅栏形工作平台(2)的每个空挡轴向中心线相对应，各栅栏间距值均相等的栅栏形工作平台(2)固定在机架体(1)的上表面，翅片模杆座和翅片模杆座架定位块(12)固定在移动平台(5)的后尾端部，给栅栏形工作平台(2)每个空挡内的翅片模杆座(4)和翅片模杆座架(11)统一定位起点，翅片模杆座前定位块(3)被置于组合而成的翅片模杆座(4)最前端，并通过其自身侧面的螺钉孔和螺钉固定在移动平台(5)上。

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