CN103025955A - 在用于制造纤维料幅的机器的干燥部中回收热量的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在用于制造纤维料幅(F)，尤其是纸幅面、纸板幅面或薄页纸幅面的机器的干燥部中回收热量的方法，其中，所述纤维料幅(F)至少用蒸气加热的干燥滚筒(1)和至少一个带有热空气的高温罩(L1)干燥，其中，给所述至少一个干燥滚筒(1)至少部分地施加新鲜蒸气(D1)，其中，将所述至少一个干燥滚筒(1)的所述冷凝液/蒸气混合物(K1)输送给冷凝液分离器(A1)，其中，将来自所述冷凝液分离器(A1)的所述蒸气(D3)输送给所述新鲜蒸气(D1)或输送给新鲜蒸气/高压蒸气混合物(D1,2)，其中，将来自后置于所述至少一个干燥滚筒(1)的冷凝液分离器(A1)的所述冷凝液(K3)的至少一部分输送给在所述高温罩(L1)的废气流(L6)中的热交换器(W1)，并且，所述冷凝液(K3,4)在该处被加热并且吸收所述废气(L6)的能量，然后，通过减压元件(DR1)降低压力并且由此又至少部分地蒸发。按本发明的方法的特征在于，所述由所述热交换器(W1)加热的、然后由减压元件(DR1)降低压力并且由此至少部分又蒸发的冷凝液(K*3,4)至少部分地作为高压蒸气(D2)供入蒸气管线或蒸气容器，其压力高于后置于所述至少一个干燥滚筒(1)的冷凝液分离器(A1)的压力。本发明同样涉及一种用于实施按本发明的方法的设备(100)。

Description

在用于制造纤维料幅的机器的干燥部中回收热量的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种用于在用于制造纤维料幅，尤其是纸幅面、纸板幅面或薄页纸幅面的机器的干燥部中回收热量的方法，其中，纤维料幅至少用蒸气加热的干燥滚筒和带有热空气的至少一个高温罩干燥，其中，给至少一个干燥滚筒至少部分地施加新鲜蒸气，其中，至少一个干燥滚筒的冷凝液/蒸气混合物输送给冷凝液分离器，其中，来自冷凝液分离器的蒸气输送给新鲜蒸气或新鲜蒸气/高压蒸气混合物，其中，将来自后置于至少一个干燥滚筒的冷凝液分离器的冷凝液的至少一部分输送给在高温罩的废气流中的热交换器，并且其中，冷凝液在该处被加热并且吸收废气的能量，然后通过减压元件降低压力并且由此至少部分地又蒸发。

此外，本发明涉及一种在用于制造纤维料幅，尤其是纸幅面、纸板幅面或薄页纸幅面的机器的干燥部中回收热量的设备，纤维料幅在该干燥部中干燥，该设备由至少一个蒸气加热的干燥滚筒和被施加有热空气的至少一个高温罩组成，其中，向至少一个干燥滚筒至少部分地施加新鲜蒸气，其中，至少一个干燥滚筒的冷凝液/蒸气混合物输送给冷凝液分离器，其中，来自冷凝液分离器的蒸气输送给新鲜蒸气或新鲜蒸气/高压蒸气混合物，其中，来自后置于至少一个干燥滚筒的冷凝液分离器的冷凝液的至少一部分输送给在高温罩的废气流中的热交换器，并且，冷凝液在该处被加热并且吸收废气的能量，然后通过减压元件降低压力并且由此至少部分地又蒸发。

背景技术

这种方法或这种设备例如由专利文献AT506077B1已知。它公开了已知用于在造纸机的干燥部中回收热量的方法和设备，其中，纸幅面用蒸气加热的干燥滚筒和带有热空气的高温罩干燥，并且来自蒸气系统的废蒸气输送给蒸气分离器，其中，来自蒸气分离器的冷凝液的一部分在一个单独的回路中通过热交换器又引回相同的唯一一个蒸气分离器并且通过热交换器给冷凝液输送来自高温罩的废气的热量。本发明要解决的技术问题是，提供一种改进并且更容易调节的热回收方法。此处发明人认为相对现有技术的改进在于，冷凝液在所述热交换器中的加热不必完全导致蒸发，因为蒸气或蒸气/冷凝液混合物引回至所述的冷凝液分离器。省去了在考虑到热交换器又与必要时波动的废气温度有关的汽化容量时通过热交换器对冷凝液流的耗费的调节。

此外，从出版物DE3501584A1中已知一种造纸机的干燥部上的装置，该装置由干燥滚筒和至少一个高温罩组成。本发明所要解决的技术问题基于对废气内能的利用并且由此降低用于干燥的天然能源的使用。此外，本发明的解决方案可以加装在现存的设备上。按本发明，该技术问题如下地解决：以本身已知的方式在（干燥）滚筒下游设置用于分离废蒸气的蒸气分离器，其中，一方面，蒸气分离器与滑差蒸气管线（Schlupfdampfleitung）连接并且通过压缩机与通向干燥滚筒的输送管线连接，另一方面，蒸气分离器的冷凝液管线通过高温罩的热交换器与滑差蒸气管线连接。

说明：在参考文献中，交替地为相同的方法技术的装置使用不同的名称：蒸气分离器或冷凝液分离器或分离器。在本文的上下文中，所有三个名称都具有相同的意思。但下面尝试连续地使用冷凝液分离器这个名称。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，相对现有技术这样改进开头类型的用于回收热量的设备和方法，在热力学上以尽可能高水平利用至少一个高温罩的废气流所提供的能量。

该技术问题在按本发明的方法中如下地解决：通过热交换器加热的、然后通过减压元件降低压力并且由此至少部分地蒸发的冷凝液至少部分地作为高压蒸气供入蒸气管线或蒸气容器中，其压力高于后置于至少一个干燥滚筒的冷凝液分离器的压力。

新鲜蒸气在本申请中理解为蒸气，其制造不能从本申请的说明书或附图中得知。新鲜空气的制造可能发生在锅炉房或另外的蒸气发生器中。另外的蒸气发生器也可以是利用热空气罩的燃烧器容量的蒸气发生器。

热力学上的优点在于，冷凝液在热交换器中可以加热到很高的温度并因此在再降压之后可以获得很高的蒸气压力。因为产生的蒸气供入蒸气管线或蒸气容器中，其压力高于后置于至少一个干燥滚筒的冷凝液分离器的压力，所以对所产生的蒸气不存在由系统限定的压力限度，如这种情况，将蒸气供入到直接后置于干燥滚筒且因此在该处必须处在干燥滚筒的冷凝液方面的压力下的冷凝液分离器中。

另一个优点是，整个热量回收系统无需处于含蒸气的管线内的压缩机亦足矣。

有利的是，将通过减压元件又蒸发的冷凝液输送给第二冷凝液分离器，因为由此保证了可以可靠地分离蒸气中可能含有的冷凝液。

有利地，高压蒸气所供入的蒸气管线或蒸气容器可以是导引新鲜蒸气的管线。

作为补充或备选，高压蒸气所供入的蒸气管线或蒸气容器可以是由新鲜蒸气和来自后置于至少一个干燥滚筒的冷凝液分离器的蒸气组成的蒸气混合物所导引的管线。

可以将所积累的、在第二冷凝液分离器中形成的冷凝液有利地至少部分地再次输送给热交换器。在此，来自第二冷凝液分离器的冷凝液被重新加热并因此形成更高温度的冷凝液，这又会导致在第二冷凝液分离器上更高的可能压力或高压蒸气更高的可能压力。

作为备选，所积累的、形成于第二冷凝液分离器中的冷凝液的至少一部分，优选大部分可以通过减压元件输送给冷凝液分离器，至少一个干燥滚筒的冷凝液/蒸气混合物同样输送给该冷凝液分离器，以便第二冷凝液分离器的冷凝液可以通过该减压元件蒸发。

作为备选，所积累的、可以形成于第二冷凝液分离器中的冷凝液的至少一部分，优选大部分通过减压元件输送给第三冷凝液分离器，该减压元件可以是挡板或优选是阀。

可以至少以两种变型利用第三冷凝液分离器所产生的蒸气：

一方面，该蒸气供入导引由新鲜蒸气和来自后置于至少一个干燥滚筒的冷凝液分离器的蒸气组成的蒸气混合物的管线中。该变型具有热力学上的优点，通过热交换器加热的冷凝液可以两级地蒸发，这两级各自的压力高于后置于至少一个干燥滚筒的冷凝液分离器的压力。换言之，被加热的、来自热交换器的冷凝液可以通过第二冷凝液分离器作为高压蒸气供入新鲜蒸气，并且依然热的、来自第三冷凝液分离器的冷凝液可以作为蒸气供入导引由新鲜蒸气和来自后置于至少一个干燥滚筒的冷凝液分离器的蒸气组成的蒸气混合物的管线中。

另一方面，第三冷凝液分离器的蒸气可以与后置于至少一个干燥滚筒的冷凝液分离器的蒸气共同导引。在该变型中，第三冷凝液分离器和后置于至少一个干燥滚筒的冷凝液分离器可以连通地联接。在上下文中，连通的意思是没有闭合的阻塞装置；它允许在两个冷凝液分离器中有相同的压力关系。该变型尤其在改造热量回收系统时是有利的，因为还可以利用后置于至少一个干燥滚筒的现有冷凝液分离器的容量。第三冷凝液分离器满足上述的功能并且几乎附加地扩大现有的冷凝液分离器的容量。

若使用阀作为在热交换器之后降低冷凝液压力的减压元件，则得到这样的优点：可以影响在减压元件之后的压力并因此在第二冷凝液分离器上的压力。

若使用阀作为在热交换器之后降低冷凝液压力的减压元件，则可以根据压力额定值有利地调节冷凝液压力，其压力实际值是在第二冷凝液分离器处的压力。压力可以在第二冷凝液分离器处理想地测得，因为它属于所谓的、阀的调节行程。

在另一个实施方案中，该压力额定值现在可以自动地根据在蒸气管线或蒸气容器中的压力实际值/压力额定值生成，其压力高于后置于至少一个干燥滚筒的冷凝液分离器的压力。

最后，作为压力额定值可以生成一个大于在蒸气管线或蒸气容器中的压力实际值/压力额定值的值，其压力高于后置于至少一个干燥滚筒的冷凝液分离器的压力。因此可以在平稳的工作状态中使所生成的高压蒸气能够可靠地流入。

若使用阀作为在热交换器之后降低冷凝液压力的减压元件，则除了所述的调节实施方式之外可以调节到压力额定值，其压力实际值是在热交换器处或之后的冷凝液压力。在热交换器之后此处的意思是在热交换器与所述减小压力的阀之间。可选的调节的优点是，明确地通过减小压力的阀，冷凝液的压力可以在热交换器中保持这样高，从而防止在热交换器上的冷凝液不期望的蒸发。

同样有利的是，机械地防止蒸气管线或蒸气容器的压力高于后置于至少一个干燥滚筒的冷凝液分离器的压力的蒸气不期望的回流到高压蒸气中。止回元件，优选止回阀可以防止不期望地回流。

因为在热交换器中期望最好地热传递，所以应当有利地保证，冷凝液在热交换器中不蒸发。已在热交换器中的蒸发是不期望的工作状态，此外，明显使在热交换器中的热传递恶化。有利地，冷凝液的压力提升到一个足够大的压力水平，以便保证冷凝液不会不期望地蒸发。为了提高该范围内压力，可以使用前置于热交换器的泵。

通过热交换器产生热的冷凝液决定性地由在高温罩的废气流中提供的能量确定。工作状态，尤其是与安全有关的要求会导致高温罩的废气必须绕行或至少部分绕行热交换器。废气旁路系统例如可以由此防止不期望地、太过强烈地加热冷凝液，使得高温罩的废气通过旁路从热交换器旁边经过。

按本发明的技术问题在开头类型的设备中如下地解决：通过热交换器加热、然后通过减压元件降低压力并且由此至少部分地又蒸发的冷凝液通过至少一个管线作为高压蒸气连接上蒸气管线或蒸气容器，其压力高于后置于至少一个干燥滚筒的冷凝液分离器的压力。

该设备的热力学优点与按本发明的方法的热力学优点相应

与已述方面一样有利地，本发明的设备省掉了位于含有蒸气的管线中的压缩机。这从投资和运行成本方面看是有利的。

在减压元件下游有利地设置第二冷凝液分离器。该冷凝液分离器允许在该处有针对性地收集未蒸发的冷凝液。

有利地，高压蒸气供入的蒸气管线或蒸气容器可以是导引新鲜蒸气的管线。

作为补充或备选，高压蒸气供入的蒸气管线或蒸气容器可以是导引由新鲜蒸气和来自后置于至少一个干燥滚筒的冷凝液分离器的蒸气组成的蒸气混合物的管线。

有利地，导引来自第二冷凝液分离器的冷凝液的管线与用于热交换器的管线相连接。这具有热力学上的优点，已加热的、来自第二冷凝液分离器的冷凝液可以重新地移动经过热交换器。因此，在设备的连续工作中，可以在第二冷凝液分离器中调节期望的压力水平。

作为备选，导引来自第二冷凝液分离器的冷凝液的管线可以与冷凝液分离器相连接，至少一个干燥滚筒的冷凝液/蒸气混合物同样输送给该冷凝液分离器，其中，在该管线中具有减压元件，优选阀或挡板。本装置有利的是，来自第二冷凝液分离的冷凝液又可以直接在冷凝液分离器中蒸发，至少一个干燥滚筒的冷凝液/蒸气混合物同样输送给该冷凝液分离器。

作为备选，导引来自第二冷凝液分离器的冷凝液的管线可以与第三冷凝液分离器相连接。在该管线中具有减压元件，优选阀或挡板。

可以将蒸气引出第三冷凝液分离器的管线连接在不同的其它管线上。

一方面，导引来自第三冷凝液分离器的蒸气的管线可以连接上导引由新鲜蒸气和来自后置于至少一个干燥滚筒的冷凝液分离器的蒸气组成的蒸气混合物的管线。该变型具有热力学上的优点，通过热交换器加热的冷凝液可以两级地蒸发，这两个级各自的压力高于后置于至少一个干燥滚筒的冷凝液分离器的压力。换句话说，被加热的来自热交换器的冷凝液可以通过第二冷凝液分离器作为高压蒸气供入新鲜蒸气中，并且依然热的、来自第三冷凝液分离器的冷凝液可以作为蒸气供入导引由新鲜蒸气和来自后置于至少一个干燥滚筒的冷凝液分离器的蒸气组成的蒸气混合物的管线中。

另一方面，将蒸气引出第三冷凝液分离器的管线可以连接上导引来自后置于至少一个干燥滚筒的冷凝液分离器的蒸气的管线。该变型尤其在热量回收系统的改造时是适合的，因为还可以利用后置于至少一个干燥滚筒的现有冷凝液分离器的容量。

减压元件有利设计成阀。阀的优点是，可以有针对性地调节此处的压力降。除了阀外，还可以使用挡板作为减压元件，所述挡板的穿流几何截面被相应于工作状态和期望的压力降设计。

为了保证高压蒸气更可靠地流入蒸气管线或蒸气容器中，其压力高于后置于至少一个干燥滚筒1的冷凝液分离器A1的压力，机械的止回元件，优选机械的止回阀是有利的。只在高压蒸气具有比流入的新鲜蒸气更大的压力时，高压蒸气才流入新鲜蒸气的管线中。若高压蒸气的压力低于新鲜蒸气的压力，则应当通过机械的止回元件防止新鲜蒸气流入高压蒸气中。但也可以在该位置中考虑承担止回阀功能的控制阀。这甚至具有这样的优点，在启动整个设备时，可以有针对性地给第二冷凝液分离器部分地填充蒸气。

在热交换器上游有利地设置泵，该泵能够产生用于热交换器的冷凝液的压力，该压力高于在热交换器中的冷凝液与该温度相对应的蒸发压力。通过泵可以明确地将冷凝液的压力调节到在已知的冷凝液温度下不会发生不期望的蒸发的程度。

附图说明

下列根据实施例并且参照附图阐述本发明有利的结构方案。

图1是本发明优选的实施形式的示意图，

图2是本发明优选的实施形式的另一个示意图，

图3是本发明优选的实施形式的另一个示意图，

图4是本发明的优选实施形式的另一个示意图，

图5是本发明优选的实施形式的另一个示意图，

图6是本发明优选的实施形式的另一个示意图，

图7本发明优选的实施形式的另一个示意图，

图8本发明优选的实施形式的另一个示意图。

具体实施方式

图1示出一种优选的按本发明的实施形式，在该实施形式中干燥纤维料幅F。纤维料幅F围绕施加有蒸汽的干燥滚筒1导引。同样可见给纤维料幅F施加热空气的高温罩L1。

高温罩L1的空气系统具有循环空气鼓风机L3，该鼓风机下游具有用于对经过的循环空气L4进行加热的气体燃烧器L2。被导引通过高温罩L1的循环空气L4的大部分在该空气循环系统中直接地再循环。因为循环空气L4只能吸收有限度的水，所以循环的空气L4部分地通过排气系统排出并且由进气L7替代。排气系统由排风扇L5和多个热交换器W1和L8组成。热交换器L8可以是多个用于预热过程水或空气，例如高温罩L1的进气L7的热交换器。因为热交换器L8与本发明关系不大，所以未进一步说明它的使用。但在废气流中具有其功能与本发明相关的热交换器W1。在该热交换器W1中，加热来自蒸气和冷凝液系统的冷凝液。废气L6可以完全或部分地通过废气旁路系统从热交换器W1旁边经过。当然，也可以这样接通废气旁路系统，使得全部废气L6导引通过热交换器W1。

蒸气和冷凝液系统给干燥滚筒1供应蒸气，其中，该蒸气可以是由不同蒸气压力级组成的混合物和由不同热回收级组成的蒸气。输送给干燥滚筒1的蒸气D1,2,3由于通过干燥滚筒1向纤维料幅F的散热而冷凝并且作为冷凝液/蒸气混合物K1从干燥滚筒1排出。来自干燥滚筒1的冷凝液/蒸气混合物K1输送给第一冷凝液分离器A1。在该第一冷凝液分离器A1中，来自干燥滚筒1的冷凝液/蒸气混合物K1中的所含的蒸气可以作为分离的蒸气上升。附加地，冷凝液由于在第一冷凝液分离器A1中的压力关系又蒸发并且作为所谓的余汽上升。然后，分离的蒸气和所谓的余汽产生来自第一冷凝液分离器A1的蒸气D3。来自第一冷凝液分离器A1的蒸气D3通过所谓的热压缩机TK1作为低压蒸气按照喷射器原理供入新鲜蒸气/高压蒸气混合物D1,2中。来自第一冷凝液分离器A1的蒸气D3在此具有比新鲜蒸气/高压蒸气混合物D1,2更小的压力。

来自第一冷凝液分离器A1的冷凝液K2可以通过泵P1泵送至蒸气发生器。蒸气发生器例如可以是锅炉房或其它的未在附图中示出的蒸气发生器。来自第一冷凝液分离器A1的冷凝液K3的另一部分通过另一个泵P2直接地或间接地输送至热交换器W1以便稍后产生蒸气。在来自第一冷凝液分离器的冷凝液K3达到热交换器W1之前，将第二冷凝液分离器A2的冷凝液K4输送给该冷凝液K3。但也可行的是，第一冷凝液分离器A1的凝液K3首先输入第二冷凝液分离器A2，然后从该处将冷凝液混合物输入热交换器W1中。

在通向热交换器W1的冷凝液K3,4到达热交换器W1之前，它导引经过泵P3以便增大压力。泵P3这样输送冷凝液K3,4并且增大压力，使得冷凝液K3,4虽然在热交换器中被加热但未在热交换器W1中蒸发。被加热的、来自热交换器W1的冷凝液K*3,4的压力才，亦即明确地通过减压元件DR1减小。来自热交换器W1的冷凝液K*3,4的压力通过减压元件DR1这样减小，使得冷凝液K*3,4蒸发。减压元件DR1可以设计成受调节的阀或挡板。在减压元件DR1上产生的蒸气输送给所述的第二冷凝液分离器A2。在第二冷凝液分离器A2中，产生的蒸气一部分又会作为冷凝液落下，因为为了设备的工作状态稳定必须在第二冷凝液分离器A2中构造大到足以克服新鲜空气D1在止回阀R1上的反作用压力的压力。例示的止回阀R1这样装入，使得来自新鲜蒸气管线D1的蒸气不会进入高压蒸气D2的管线；穿流方向从高压蒸气D2向新鲜蒸气D1。若在第二冷凝液分离器A2中的压力并因此高压蒸气D2的压力调节到比新鲜蒸气D1的压力更高的水平，则产生的高压蒸气D2经由止回阀R1流入新鲜蒸气D1中。止回阀R1也可以设计成可调节的、存放有控制装置的阀，该控制装置在电子查询的工作条件下才释放阀并且必要时使阀移动到一定的开口度。

现在必要时产生的新鲜蒸气/高压蒸气混合物D1,2现在通过热压缩机TK1导引。来自第一冷凝液分离器A1的蒸气D3（其压力由系统决定地在任何情况下都低于新鲜蒸气/高压蒸气混合物D1,2的压力）同样输送给所述的热压缩机TK1并且按照喷射器原理输入。结果，蒸气D1,2,3流向干燥滚筒1。

图2示出本发明优选实施形式的另一个示意图，其与图1的不同之处在于下列特征：

来自第一冷凝液分离器A1的冷凝液K3通过泵P2输送至热交换器W1。在该实施形式中，省掉了用于增大压力的泵P3.

来自第二冷凝液分离器A2的冷凝液K4通过管线抵达在第一冷凝液分离器A1前方的减压元件DR2，以便冷凝液K4会由于减压元件DR2蒸发并且进入冷凝液分离器A1中。在冷凝液分离器1之后不需要用于来自的冷凝液分离器2的冷凝液K4的泵，因为冷凝液K4由于在冷凝液分离器2中更高的压力本身朝冷凝液分离器1的方向推压。减压元件DR2可以设计成阀或挡板。

图3示出本发明优选实施形式的另一个示意图，其与图1的不同之处在于下列特征：

供入高压蒸气D2的供入点位于导引由新鲜蒸气D1和来自第一冷凝液分离器A1的蒸气D3组成的蒸气混合物的管线中。

图4示出本发明优选实施形式的另一个示意图，其与图2的不同之处在于下列特征：

供入高压蒸气D2的供入点位于导引由新鲜蒸气D1和来自第一冷凝液分离器A1的蒸气D3组成的蒸气混合物的管线中。

图5示出本发明优选实施形式的另一个示意图，其与图1的不同之处在于下列特征：

高压蒸气D2传导至在此示出的蒸气和/或冷凝液系统以外的其它应用。

图6示出本发明优选实施形式的另一个示意图，其与图2的不同之处在于下列特征：

高压蒸气D2传导至在此示出的蒸气和/或冷凝液系统以外的其它应用。

图7示出本发明优选的实施形式的示意图，其与图1的不同之处在于下列特征：

来自第二冷凝液分离器A2的冷凝液K4不与来自第一冷凝液分离器A1的冷凝液K3相汇合，而输送到第三冷凝液分离器A3中。在K4的管线中具有减压元件DR3，优选受调节的阀或挡板，该减压元件DR3允许来自第二冷凝液分离器A2的冷凝液K4在第三冷凝液分离器A3中降低压力并且在该处又可以蒸发。

从第三冷凝液分离器A3中产生的蒸气D4通过止回元件R2供入导引由新鲜蒸气D1和来自第一冷凝液分离器A1的蒸气D3组成的蒸气混合物的管线。

来自第三冷凝液分离器A3的冷凝液K5导引到具有来自冷凝液分离器A1的冷凝液K3的管线中。相应地将冷凝液K5和冷凝液K3共同地导引向热交换器。

图8示出本发明优选实施形式的另一个示意图，其与图2的不同之处在于下列特征：

来自第二冷凝液分离器A2的冷凝液K4未与来自第一冷凝液分离器A1的冷凝液K3汇合，而是输入第三冷凝液分离器A3中。在K4的管线中具有减压元件DR3，优选受调节的阀或挡板，该减压元件DR3允许来自第二冷凝液分离器A2的冷凝液K4在第三冷凝液分离器A3中降低压力并在该处又可以蒸发。

从第三冷凝液分离器A3中产生的蒸气D4导引到从冷凝液分离器A1引出蒸汽D3的管线中。但从第三冷凝液分离器A3中产生的蒸气D4也可以导引向其它的、在该图中未示出的蒸气消耗装置。

来自第三冷凝液分离器A3的冷凝液K5导引到从冷凝液分离器A1中引出冷凝液的管线中。

附图标记列表

1干燥滚筒

100用于回收热量的设备

A1第一冷凝液分离器

A2第二冷凝液分离器

A3第三冷凝液分离器

D1新鲜蒸气

D2高压蒸气

D3来自第一冷凝液分离器的蒸汽

D4来自第三冷凝液分离器的蒸汽

D1,2新鲜蒸气/高压蒸气混合物

D1,3新鲜蒸气/来自第一冷凝液分离器的蒸气混合物

D1,2,3由D1、D2和D3组成的混合物

DR1减压元件

DR2在第一冷凝液分离器前方的减压元件

DR3在第三冷凝液分离器前方的减压元件

F纤维料幅

K1来自干燥滚筒的冷凝液/蒸气混合物

K2从第一冷凝液分离器到外部蒸气发生器的冷凝液

K3来自第一冷凝液分离器的冷凝液

K4来自第二冷凝液分离器的冷凝液

K3,4通向热交换器的冷凝液

K3,5通向热交换器的冷凝液

K*3,4来自热交换器的冷凝液

K*3,5来自热交换器的冷凝液

K5来自第三冷凝液分离器的冷凝液器

L1高温罩

L2气体燃烧器

L3循环空气鼓风机

L4循环空气

L5排风扇

L6废气

L7进气

L8普通热交换器

L9废气旁路系统

P1用于通向外部蒸气发生器的冷凝液的泵

P2用于来自第一冷凝液分离器的冷凝液的泵

P3用于增压的泵

R1止回阀

R2止回阀

TK1热压缩机

W1热交换器。

Claims (26)

1.一种用于在制造纤维料幅(F)，尤其是纸幅面、纸板幅面或薄页纸幅面的机器的干燥部中回收热量的方法，其中，所述纤维料幅(F)至少用蒸气加热的干燥滚筒(1)和带有热空气的至少一个高温罩(L1)干燥，其中，对所述至少一个干燥滚筒(1)至少部分地施加新鲜蒸气(D1)，其中，将所述至少一个干燥滚筒(1)的所述冷凝液/蒸气混合物(K1)输送给冷凝液分离器(A1)，其中，将来自所述冷凝液分离器(A1)的所述蒸气(D3)输送给所述新鲜蒸气(D1)或输送给新鲜蒸气/高压蒸气混合物(D1,2)，其中，将来自后置于所述至少一个干燥滚筒(1)的所述冷凝液分离器(A1)的所述冷凝液(K3)的至少一部分输送给在所述高温罩(L1)的废气流(L6)中的热交换器(W1)，并且，所述冷凝液(K3,4)在该处被加热并且吸收所述废气(L6)的能量，然后，通过减压元件(DR1)降低压力并且由此又至少部分地蒸发，其特征在于，所述由所述热交换器(W1)加热、然后由减压元件(DR1)降低压力并且由此至少部分又蒸发的冷凝液(K*3,4)至少部分地作为高压蒸气(D2)供入蒸气管线或蒸气容器，其压力高于后置于所述至少一个干燥滚筒(1)的冷凝液分离器(A1)的压力。

2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，将又由减压元件(DR1)蒸发的所述冷凝液(K*3,4)输送给第二冷凝液分离器(A2)。

3.按权利要求1或2所述的方法，其特征在于，高压蒸气(D2)供入的所述蒸气管线或所述蒸气容器是导引新鲜蒸气(D1)的管线。

4.按权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述高压蒸气(D2)所供入的所述蒸气管线或所述蒸气容器是导引由新鲜蒸气(D1)和来自后置于所述至少一个干燥滚筒(1)的冷凝液分离器的蒸汽(D3)组成的蒸气混合物的管线。

5.按权利要求2至4之一所述的方法，其特征在于，将所述第二冷凝液分离器(A2)的冷凝液(K4)的至少一部分、优选大部分又输送给所述热交换器(W1)。

6.按权利要求2至4之一所述的方法，其特征在于，通过减压元件(DR2)将所述第二冷凝液分离器(A2)的冷凝液(K4)的至少一部分、优选大部分输送给所述冷凝液分离器(A1)，给所述冷凝液分离器(A1)同样输送所述至少一个干燥滚筒(1)的冷凝液/蒸气混合物(K1)，以便所述第二冷凝液分离器(A2)的冷凝液(K4)通过该减压元件(DR2)蒸发。

7.按权利要求2至4之一所述的方法，其特征在于，通过减压元件(DR3)将所述第二冷凝液分离器(A2)的冷凝液(K4)的至少一部分、优选大部分输送给第三冷凝液分离器(A3)，所述减压元件可能是挡板或优选是阀。

8.按权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第三冷凝液分离器(A3)的蒸气(D4)所供入的蒸气管线或所述蒸气容器是导引由新鲜蒸气(D1)和来自后置于所述至少一个干燥滚筒(1)的冷凝液分离器(A1)的蒸气(D3)组成的蒸气混合物的管线。

9.按权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第三冷凝液分离器(A3)的所述蒸气(D4)与后置于所述至少一个干燥滚筒(1)的冷凝液分离器(A1)的蒸气(D3)相通地连接。

10.按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，将阀用作在所述热交换器(W1)之后降低所述冷凝液(K*3,4)的压力的减压元件(DR1)。

11.按权利要求2至9之一和权利要求10所述的方法，其特征在于，根据压力额定值调节所述阀(DR1)，所述阀的压力实际值是在所述第二冷凝液分离器(A2)处的压力。

12.按权利要求11所述的方法，其特征在于，所述压力额定值优选自动地根据在所述蒸气管线或所述蒸气容器中的压力实际值或压力额定值生成，所述蒸气管线或所述蒸气容器中的压力高于后置于所述至少一个干燥滚筒(1)的冷凝液分离器(A1)的压力。

13.按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在将所产生的高压蒸气(D2)供入所述蒸气管线或蒸气容器之前，所述蒸气管线或蒸气容器的压力高于后置于所述至少一个干燥滚筒(1)的冷凝液分离器(A1)的压力，通过至少一个止回阀(R1)保证了压力高于后置于所述至少一个干燥滚筒(1)的冷凝液分离器(A1)的压力的、来自所述蒸气管线或蒸气容器的蒸气不会进入所述高压蒸气(D2)的管线。

14.按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在所述热交换器(W1)的上游设有产生足够高压力的泵(P3)，以防止所述冷凝液(K3,4)在所述热交换器(W1)中蒸发。

15.一种用于在制造纤维料幅(F)，尤其是纸幅面、纸板幅面或薄页纸幅面的机器的干燥部中回收热量的设备(100)，在干燥部中干燥所述纤维料幅(F)，所述设备(100)由至少一个蒸气加热的干燥滚筒(1)和至少一个高温罩(L1)组成，所述至少一个高温罩(L1)施加有热空气，其中，所述至少一个干燥滚筒(1)至少部分地施加有新鲜蒸气(D1)，其中，所述至少一个干燥滚筒(1)的所述冷凝液/蒸气混合物(K1)输送给冷凝液分离器(A1)，其中，来自所述冷凝液分离器(A1)的所述蒸气(D3)输送给所述新鲜蒸气(D1)或新鲜蒸气/高压蒸气混合物(D1,2)，其中，来自后置于所述至少一个干燥滚筒(1)的冷凝液分离器(A1)的所述冷凝液(K3)的至少一部分输送给在所述高温罩(L1)的所述废气流(L6)中的热交换器(W1)，并且，所述冷凝液(K3,4)在该处被加热并且吸收所述废气(L6)的能量，然后通过减压元件(DR1)降低压力并且由此至少部分地又蒸发，其特征在于，由所述热交换器(W1)加热的、然后通过减压元件(DR1)降低压力并且由此至少部分地又蒸发的冷凝液(K*3,4)通过至少一个管线作为高压蒸气(D2)连接到蒸气管线或蒸气容器上，所述高压蒸气(D2)的压力高于后置于所述至少一个干燥滚筒(1)的冷凝液分离器(A1)的压力。

16.按权利要求15所述的设备，其特征在于，第二冷凝液分离器(A2)通过管线设在所述减压元件(DR1)的下游。

17.按权利要求15或16所述的设备，其特征在于，所述高压蒸气(D2)所供入的蒸气管线或蒸气容器是导引所述新鲜蒸气(D1)的管线。

18.按权利要求15或16所述的设备，其特征在于，所述高压蒸气(D2)所供入的蒸气管线或蒸气容器是导引由新鲜蒸气(D1)和来自后置于所述至少一个干燥滚筒(1)的冷凝液分离器的蒸气(D3)组成的蒸气混合物的管线。

19.按权利要求16至18之一所述的设备，其特征在于，导引来自所述第二冷凝液分离器(A2)的冷凝液(K4)的管线与用于所述热交换器(W1)的管线连接。

20.按权利要求16至18之一所述的设备，其特征在于，导引来自所述第二冷凝液分离器(A2)的的冷凝液(K4)的管线与所述冷凝液分离器(A1)相连接，所述至少一个干燥滚筒(1)的冷凝液/蒸气混合物(K1)同样输送给所述冷凝液分离器(A1)，其中，在该管线中有减压元件，优选阀或挡板。

21.按权利要求16至18之一所述的设备，其特征在于，导引来自所述第二冷凝液分离器(A2)的冷凝液(K4)的管线与第三冷凝液分离器(A3)相连接，其中，在该管线中有减压元件，优选阀或挡板。

22.按权利要求21所述的设备，其特征在于，将所述蒸气(D4)引出所述第三冷凝液分离器(A3)的管线与导引由新鲜蒸气(D1)和来自后置于所述至少一个干燥滚筒(1)的冷凝液分离器的蒸气(D3)组成的蒸气混合物的蒸气管线连接。

23.按权利要求21所述的设备，其特征在于，导引来自所述第三冷凝液分离器(A3)的蒸气(D4)的管线与导引来自后置于所述至少一个干燥滚筒(1)的冷凝液分离器的蒸气(D3)的管线相连接。

24.按权利要求15至23之一所述的设备，其特征在于，阀(DR1)用作在所述热交换器(W1)之后的减压元件。

25.按权利要求15至23之一所述的设备，其特征在于，在所述高压蒸气(D2)的管线中在连接到所述蒸气管线或蒸气容器上之前安装止回元件，优选止回阀(R1)，所述高压蒸汽(D2)的压力高于后置于所述至少一个干燥滚筒(1)的冷凝液分离器(A1)的压力。

26.按权利要求15至25之一所述的设备，其特征在于，在所述热交换器(W1)上游设有泵(P3)，所述泵(P3)能够产生用于热交换器(W1)的所述冷凝液(K3,4)的压力，所述压力高于所述冷凝液(K3,4)在所述热交换器(W1)中蒸发的压力。

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