CN103022777A

CN103022777A - 连接器

Info

Publication number: CN103022777A
Application number: CN2012103504133A
Authority: CN
Inventors: 水谷嘉宏; 平林修; 野吕丰; 冈本道明
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2011-09-22
Filing date: 2012-09-19
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2032-09-19
Also published as: JP2013069537A; CN103022777B

Abstract

一种连接器，构成双悬臂状的矛杆、将其弯曲空间抑制在最小限而实现壳体的薄型化。在空腔(22)的前端设置在前方挡住端子配件(10)的前阻挡壁(25)，并隔开间隔设置承接端子配件的左右侧边缘部的一对端子承接部(27)。在空腔的底面以沿着端子配件的插入方向延伸且能够以基端侧(31A)为支点进行弹性弯曲的方式设置矛杆(30)，矛杆在前端部(31B)具有与端子配件卡定的卡定突部(35)。矛杆的前端部的宽度形成为比两端子承接部的间隔大，矛杆的前端面(31C)中的与端子承接部在宽度方向交叠的左右两端部和各端子承接部通过在前后方向延伸的挠性片(40)连接。在矛杆的前端面设置与解除夹具(J)卡合的解除部(45)。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及为了将端子配件卡在壳体的空腔内而设置了双悬臂状的矛杆的连接器。

背景技术

作为设置了这种双悬臂状的矛杆的连接器的一例，公知有在下述专利文献1中记载的连接器。该连接器中，矛杆的形状为在前后方向较长的挠性板的中央部突出设置有卡定突部、挠性板的后端支撑于空腔的底面、前端支撑于空腔的前壁，如果端子配件从后方插入到空腔内，则一边使矛杆向下方弯曲成弓形一边压入，如果被压入至碰到前壁的标准位置，则矛杆弹性复原、卡定突部与端子配件的被卡定部卡定，从而被卡住。

另一方面，在将端子配件从空腔拔出的情况下，通过使用解除夹具强制性地使矛杆弹性弯曲，而解除相对于端子配件的卡定。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7-282883号公报

如上所述，在双悬臂状的矛杆中，为挠性板的前侧部分从卡定突部的前面延伸的形状，因此与单悬臂状的矛杆不同，不能在卡定突部的前面侧设置与解除夹具卡合的解除部。因此，在上述现有技术中，在矛杆的内面(与弯曲空间相对的面)设置有勾挂解除夹具的解除部，但如果是这样的构造，则具有如下问题：在矛杆的内面侧需要在矛杆弯曲时用于退避矛杆以及解除部的较大的空间，以至于壳体体积变大，因此迫切希望进一步改善。

发明内容

本发明是基于上述事情而完成的，其目的在于在构成双悬臂状的矛杆的同时将其弯曲空间抑制在最小限而实现壳体的薄型化。

本发明具有如下特征：在壳体内设置有用于从后方插入端子配件的空腔，在该空腔的前端，设置在前方挡住上述端子配件的前阻挡壁，并且隔开间隔地设置一对端子承接部，该一对端子承接部用于承接前方被上述前阻挡壁挡住的上述端子配件的左右的侧边缘部，在上述空腔的底面，以沿着上述端子配件的插入方向延伸且能够以基端侧为支点进行弹性弯曲的方式设置有矛杆，该矛杆在前端部具有与上述端子配件卡定的卡定突部，上述矛杆的前端部的宽度形成为比上述两端子承接部的间隔大，该矛杆的前端面中的与上述端子承接部在宽度方向交叠的左右两端部和各端子承接部通过在前后方向延伸的挠性片而连接，在上述矛杆的前端面设置有与用于使该矛杆向卡定解除方向弯曲的解除夹具卡合的解除部。

如果端子配件从后方插入到空腔内，则挠性片和矛杆弹性弯曲并被压入，碰到前阻挡壁而受到前阻挡后，挠性片和矛杆弹性复原且卡定突部与端子配件卡定，从而防止脱落。在从空腔拔出端子配件的情况下，从前方经过两挠性片之间放入解除夹具，与矛杆的前端面的解除部卡合而强制性地使挠性片和矛杆弹性弯曲，从而解除矛杆的卡定。

虽然构成双悬臂形式的矛杆，但由于前侧的弯曲部分由一对隔开间隔的挠性片构成，因此可以将两挠性片之间用作解除夹具的插入空间，并且将解除部设置于矛杆的前端面。因此，与例如在矛杆的内面侧设置解除部的情况不同，矛杆的弯曲空间为仅退避包含挠性片的矛杆的较小空间即可，结果能够实现壳体的薄型化。

另外，将矛杆的前端部设为比端子承接部的间隔宽幅，因此能够采用较大的卡定突部的剪切面积，能够提高端子配件的保持力。然而，若如上所述将矛杆的前端部设为宽幅，则在矛杆和端子承接部的部分要通过在前后方向接触分离的成形模来成形的情况下，特别是矛杆的前端面中的与端子承接部交叠的两端部处于悬垂状态，不能仅通过该前后方向的成形模来成形。

对此，在本发明中，矛杆的前端面中的与端子承接部在宽度方向交叠的左右两端部和各端子承接部通过在前后方向延伸的挠性片连接，因此消除了上述悬垂状态，结果能够仅通过前后方向的成形模来成形。

另外，也可以为以下的结构。

(1)上述挠性片的上表面与上述端子承接部的上表面在同一高度下形成为齐平。

通过端子配件被插入到标准位置且挠性片和矛杆弹性复原而将端子配件卡住，并且端子配件的左右两侧边缘部分别由端子承接部至挠性片承接。在端子配件被卡住时，端子配件的左右两侧边缘部在较长的范围内被承接，因此端子配件以更稳定的姿势容纳在空腔内。

(2)上述矛杆中的基端部形成为宽度比前端部窄。矛杆的基端部设为窄幅，因此矛杆的弯曲性良好，能够将端子配件的插入力抑制得较小。

根据本发明，能够在构成双悬臂状的矛杆的同时使其弯曲空间抑制在最小限而实现壳体的薄型化。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式所涉及的阴端子配件的立体图。

图2是阴壳体的立体图。

图3是该阴壳体的主视图。

图4是该阴壳体的后视图。

图5是该阴壳体的局部剖切立体图。

图6是阴壳体的局部剖切俯视图以及阴端子配件的仰视图。

图7是从矛杆的背面侧观察的立体图。

图8是从该矛杆的正面侧观察的立体图。

图9是该矛杆的仰视图。

图10是以表示阴端子配件的插入动作的图9的X-X线剖切的纵向剖视图。

图11是表示阴端子配件的插入中途的纵向剖视图。

图12是阴端子配件插入到标准位置的状态的纵向剖视图。

图13是强制性地使矛杆弹性弯曲的状态的纵向剖视图。

具体实施方式

<实施方式>

通过图1至图13说明本发明的一个实施方式。

在该实施方式中，例示阴侧的连接器，如下构成：将与电线W的末端连接的阴端子配件10，以防脱落的方式容纳在阴侧的壳体20(以下为阴壳体20)中所设置的空腔22内。

阴端子配件10通过对导电性优异的金属板进行冲压加工而形成，如图1所示，为在呈大致扁平的方筒形的端子连接部11的后方连续设置有接线筒13和绝缘筒14的构造，并且在端子连接部11内设置有弹性接触片12。

如图10所示，阴端子配件10通过将接线筒13铆压到电线W中的芯线的末端、并将绝缘筒14铆压到绝缘覆层的末端，而固定连接到电线W的末端。

将未图示的对方阳端子配件的接头从前方插入到阴端子配件10的端子连接部11，并将其弹性地夹持在弹性接触片12和相对的端子连接部11的底板11A之间，从而实现电连接。

另外，端子连接部11中的顶板11B的后边缘部成为与在阴壳体20的空腔22内设置的矛杆30卡定的被卡定部15，详情后述。

接下来说明阴壳体20的构造。阴壳体20为合成树脂制，如图2至图6所示，整体形成为大致扁平的块状。阴壳体20的前面(图2的近前侧的面)成为与对方阳壳体(未图示)嵌合时的嵌合面，在阴壳体20的上表面设置有用于在与阳壳体之间锁定为嵌合状态的锁定臂21。

在阴壳体20内，用于从后方插入并容纳上述阴端子配件10的10个空腔22在上下两层各排列5个而形成。

如图10所示，空腔22的前侧的大半的区域23A(以下为前侧区域23A)呈与阴端子配件10的端子连接部11大致紧密相嵌的横长的长方形剖面，而在剩余的后侧区域23B中，为下部侧进一步扩展的剖面形状，后端面的整个面开口。

在空腔22的前端面中的上部位置形成有用于与所插入的阴端子配件10的端子连接部11抵接而进行前阻挡的前面壁25，在该前面壁25开口有能够插入对方阳端子配件的接头的端子插入口26。此外，在前面壁25中的端子插入口26的下边缘部的中央宽度位置，切出开口槽25A。

在空腔22的前端部、更详细地说是在前面壁25的正后方位置中的左右的侧壁22A上，在从顶壁22B下降了与阴端子配件10的端子连接部11的高度匹配的尺寸的高度位置，突出形成有一对端子承接部27。两端子承接部27隔开与上述开口槽25A的宽度匹配的间隔而形成。

因此，如果阴端子配件10从后方插入空腔22内，则端子连接部11的前端边缘碰到前面壁25从而被从前方挡住，并且端子连接部11的前端侧的左右两侧边缘部由左右的端子承接部27承接。

在各空腔22中的前侧区域23A中，其底面开口，在该底面的后部侧的位置，形成有用于与阴端子配件10卡定而防脱落的矛杆30。

如图7、图8以及图10所示，该矛杆30具有从空腔22的底壁22C立起预定尺寸后向前方延伸的矛杆主体31。矛杆主体31的基端部31A(全长的小半的区域)形成为空腔22的前侧区域23A的宽度的大半这种程度的较窄的宽度，另一方面前端部31B形成为比基端部31A宽预定尺寸的宽度(基端部31A的1.5倍左右)。更详细地说，前端部31B形成为比上述左右一对端子承接部27的间隔宽的宽度。窄幅的基端部31A的侧面和宽幅的前端部31B的侧面经由朝向前方经两段变得宽幅的锥面32而连接。

关于矛杆主体31的上表面的高度位置，基端部31A的上表面为与空腔22的前侧区域23A的底面相当的高度下的水平面，并且经由平缓上坡的倾斜面，前端部31B的上表面成为更高的水平面。另外，从基端部31A的上表面的前边缘至前端部31B的上表面的宽度方向的中央部，形成有与基端部31A相同宽度的较薄的突条33。

由此，通过矛杆主体31的前端部31B中的大致上半部分、更详细地说是比基端部31A的上表面靠上方的部分，形成与阴端子配件10的被卡定部15卡定的卡定突部35。从正面观察，卡定突部35呈中央宽度部分变高的凸形状，至少在该卡定突部35的下半部分区域中，相比矛杆主体31的基端部31A，如上所述成为1.5倍左右的宽幅。

如上所述，通过矛杆主体31的前端部31B形成为宽幅，该矛杆主体31的前端面31C中的下半部分的区域的两端部和在空腔22的前端部的左右侧壁22A突出设置的端子承接部27的突出侧成为在宽度方向交叠的形态。而且，在处于这种交叠的关系的左右的端子承接部27的突出部分的后面与矛杆主体31的前端面31C的下部区域的左右两端部之间，架设呈细长的方棒状的挠性片40而连接。

两挠性片40隔开预定间隔而相互平行地配置，在自然状态下，挠性片40的上表面为与端子承接部27的上表面齐平的水平面。

上述形状的矛杆30成为将矛杆主体31的基端部31A和两挠性片40的前端固定于空腔22的内面的所谓双悬臂形式。参照图11所示，矛杆主体31和两挠性片40分别以前后的固定部分为支点，整体弹性弯曲成朝下鼓出的圆弧状，随之卡定突部35向下移动。

因此，包含挠性片40的矛杆30的下方区域成为容许包含挠性片40的矛杆30的弯曲变形的弯曲空间42。

为了解除矛杆30对阴端子配件10的卡定，通过解除夹具J(参照图13)强制性地使矛杆30弹性弯曲。

因此，在上述矛杆主体31的前端面31C中的下部区域，在中央宽度位置，能够放置解除夹具J的前端的解除部45朝向近前侧突出形成。该解除部45的形成位置在与上述两挠性片40的引出位置不同的位置独立设定。

从左右挠性片40之间的区域至其下方区域在前面开口，因此在解除部45的近前侧形成有夹具插入空间47。此外，解除部45的上表面46以能够引导解除夹具J的前端的方式设为朝向近前侧下坡的倾斜面。

接着，说明本实施方式的作用。

通过上述要点，与电线W的末端连接的阴端子配件10在采用上下反转的姿势后，如图6以及图10所示，从后方插入到阴壳体20所形成的空腔22内。阴端子配件10的端子连接部11从矛杆30的基端部31A的上表面跃到卡定突部35的上表面，如图11所示，一边使矛杆30与挠性片40一起朝向弯曲空间42弹性弯曲一边被压入。

如果阴端子配件10被压入直至碰到前面壁25，则如图12所示，阴端子配件10的端子连接部11的后边缘的被卡定部15经过了矛杆30的卡定突部35，因此矛杆30与挠性片40一起弹性复原，卡定突部35与阴端子配件10的被卡定部15卡定而防止脱落。随之，阴端子配件10的端子连接部11的左右的侧边缘部在全长由端子承接部27和挠性片40承接，阴端子配件10不会向前弯等，在空腔22内采用水平姿势而稳定保持。

对于所有的空腔22，阴端子配件10均以与上述相同的要点以防脱落的方式被容纳，从而完成阴连接器的组装。

这种阴连接器与同样对阳壳体安装阳端子配件而成的阳连接器嵌合，各阳端子配件的接头从端子插入口26进入到阴壳体20的空腔22内，并插入到该空腔22所容纳的阴端子配件10的端子连接部11，由此对应的阴端子配件10与阳端子配件彼此连接。

在该状态下，在引出到阴连接器的后面侧的电线W被拉拽时，阴端子配件10的被卡定部15与矛杆30的卡定突部35卡定而防止脱落。在此，卡定突部35形成为宽幅，取得较大的剪切面积，因此得到抗剪切破坏的较大的保持力。

在维护等情况下，将阴端子配件10从阴壳体20的空腔22拔出时，从前方将解除夹具J插入在左右的挠性片40之间所形成的夹具插入空间47，若其前端被放置到在矛杆主体31的前端面31C突出设置的解除部45并下压，则挠性片40和矛杆30朝向弯曲空间42弹性弯曲，从而卡定突部35对阴端子配件10的被卡定部15的卡定被解除。

于是，通过向后方拉拽电线W，能够向空腔22的后方拔出阴端子配件10。

如上所述，根据本实施方式，虽然构成双悬臂形式的矛杆30，但由于前侧的弯曲部分由一对隔开间隔的挠性片40构成，因此可以将两挠性片40之间用作解除夹具J的插入空间47，并且将解除部45设置于矛杆主体31的前端面31C。因此，与例如在矛杆的内面侧设置解除部的情况不同，矛杆30的弯曲空间42为仅退避矛杆30(包含挠性片40)的较小空间即可，结果能够实现阴壳体20的薄型化。

将矛杆30的前端部31B设为比端子承接部27的间隔宽幅，因此能够采用较大的卡定突部35的剪切面积，能够提高阴端子配件10的保持力。然而，若如上所述将矛杆30的前端部31B设为宽幅，则在矛杆30和端子承接部27的部分要通过在前后方向接触分离的成形模来成形的情况下，特别是矛杆主体31的前端面31C中的与端子承接部27交叠的两端部处于悬垂状态，不能仅通过该前后方向的成形模来成形。

对此，在本实施方式中，矛杆主体31的前端面31C中的与端子承接部27在宽度方向交叠的左右两端部和各端子承接部27通过在前后方向延伸的挠性片40连接，因此消除了上述悬垂状态，结果能够仅通过前后方向的成形模来成形。

在通过阴端子配件10插入到标准位置且挠性片40和矛杆30弹性复原来防止阴端子配件10脱落时，阴端子配件10的端子连接部11的左右两侧边缘部的全长分别在端子承接部27至挠性片40被承接。即，阴端子配件10的端子连接部11的左右两侧边缘部在较长的范围内被承接，从而阴端子配件10以更稳定的姿势被容纳在空腔22内。

另外，成为矛杆主体31的弹性弯曲的支点的基端部31A设为窄幅，因此矛杆30的弯曲性良好，能够将阴端子配件10的插入力抑制得较小。

<其他实施方式>

本发明不限于通过上述记载以及附图说明的实施方式，例如，如下的实施方式也包含在本发明的技术范围内。

(1)也可以使挠性片的上表面的高度位置位于比端子承接部的上表面位置低的位置，挠性片自身不具有承接阴端子配件的功能，这样的连接器也包含在本发明的技术范围内。

(2)矛杆主体的基端部的宽度也可以为与前端部相同的宽幅。

(3)矛杆也可以为卡定突部嵌入阴端子配件的端子连接部的一面所开口的矛杆孔中而卡定的形式。

(4)在前方挡住插入到空腔的阴端子配件的前阻挡壁不限于上述实施方式所例示的前面壁的形状，也可以为仅与端子连接部的前端面的左右的纵边缘碰撞等其他的形状。

(5)本发明也可以同样适用于将阳端子配件容纳在阳壳体内的阳侧的连接器。

Claims

1.一种连接器，其特征在于，

在壳体内设置有用于从后方插入端子配件的空腔，

在该空腔的前端，设置在前方挡住上述端子配件的前阻挡壁，并且隔开间隔地设置一对端子承接部，该一对端子承接部用于承接前方被上述前阻挡壁挡住的上述端子配件的左右的侧边缘部，

在上述空腔的底面，以沿着上述端子配件的插入方向延伸且能够以基端侧为支点进行弹性弯曲的方式设置有矛杆，该矛杆在前端部具有与上述端子配件卡定的卡定突部，

上述矛杆的前端部的宽度形成为比上述两端子承接部的间隔大，

该矛杆的前端面中的与上述端子承接部在宽度方向交叠的左右两端部和各端子承接部通过在前后方向延伸的挠性片而连接，

在上述矛杆的前端面设置有与用于使该矛杆向卡定解除方向弯曲的解除夹具卡合的解除部。

2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，上述挠性片的上表面与上述端子承接部的上表面在同一高度下形成为齐平。

3.如权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，上述矛杆中的基端部形成为宽度比前端部窄。