CN103021745A - 模块化断路器的动触头联动结构 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种模块化断路器的动触头联动结构，包括：第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体上分别具有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔的位置相对应；第一短轴；操作机构侧板，操作机构侧板上具有第三通孔，第三通孔位于触头转子转动中心对应的位置；操作机构下连杆，操作机构下连杆具有第四通孔，第四通孔与第一短轴插接配合；触头转子，触头转子绕转动中心旋转，触头转子的两侧具有配合面；第一联动块，连接到触头转子的第一侧的配合面；第二联动块，连接到触头转子的第二侧的配合面；触头转子、第一联动块和第二联动块安装在第一安装孔和第二安装孔内。

Description

模块化断路器的动触头联动结构

技术领域

本发明涉及断路器的触头模块，更具体地说，涉及模块化断路器的操作机构中的动触头联动结构。

背景技术

塑壳断路器的模块化触头形式是当今塑壳断路器产品的发展方向之一，触头模块部分作为塑壳断路器重要的组成部分受到了非常大的重视，当代新型的高分断塑壳断路器基本都采用模块化触头系统的结构，结构形式繁多，为保证各相触头开闭的同步性，国内外同类产品中不乏各种形式的旋转动触头联动结构，其主要作用是保证各相触头运动位置同步，亦可保证旋转双断点单相两侧触头接触平衡，常用的联动件为额外独立于触头模块安装的金属杆件，一方面存在致使相间短路的风险，另一方面过多的定位易造成触头接触情况恶化，如旋转双断点动触头两侧接触压力不一致等问题。

发明内容

本发明旨在提出一种断路器触头模块中的动触头联动结构，使得模块化触头系统中动触头联动的可靠和各组触头压力的接触力的一致。

根据本发明，提出一种模块化断路器的动触头联动结构，包括：

第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体上分别具有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔的位置相对应；

第一短轴；

操作机构侧板，操作机构侧板上具有第三通孔，所述第三通孔位于触头转子转动中心对应的位置；

操作机构下连杆，操作机构下连杆具有第四通孔，第四通孔与第一短轴插接配合；

触头转子，触头转子绕转动中心旋转，触头转子的两侧具有配合面；

第一联动块，连接到触头转子的第一侧的配合面；

第二联动块，连接到触头转子的第二侧的配合面；

触头转子、第一联动块和第二联动块安装在第一安装孔和第二安装孔内。

在一个实施例中，触头转子上具有第一凹槽孔，第一凹槽孔设置在触头转子的两侧的配合面上，位于同一侧的配合面上的第一凹槽孔相对于触头转子的转动中心对称。

在一个实施例中，第一联动块具有第一联动配合面和第二联动配合面。第一联动配合面上对应触头转子的转动中心的位置具有凸起的第一圆轴，第一圆轴与第三通孔插接配合，第一圆轴的轴向长度至少穿过第三通孔并延伸到第二联动块上的第一非通圆孔。第一联动配合面上有平行于触头转子的转动轴线的第二非通圆孔，第二非通圆孔与第一短轴插接配合。第二联动配合面上具有第二凸台，第二凸台与触头转子上的第一凹槽孔配合。

在一个实施例中，第二联动块具有第三联动配合面和第四连动配合面。第三联动配合面上对应触头转子的转动中心的位置具有第一非通圆孔，该第一非通圆孔与第一联动块的第一圆轴插接配合。第三联动配合面上有平行于触头转子的转动轴线的第三非通圆孔，第三非通圆孔与第一短轴插接配合。第三联动配合面上有第二凹槽孔。第四联动配合面上具有第三凸台，第三凸台与触头转子上的第一凹槽孔配合。

在一个实施例中，第一联动块的外圆周有第一圆弧面，第一圆弧面与第一壳体和第二壳体配合转动。第二联动块的外圆周有第二圆弧面，第二圆弧面与第一壳体和第二壳体配合转动。

在一个实施例中，第一联动块的第一联动配合面上具有第一凸台，第一凸台与第二联动块的第三联动配合面上的第二凹槽孔配合。

在一个实施例中，第一安装孔中靠近第一壳体外表面的位置具有整圆形的第四凸台，第四凸台限定第一联动块或第二联动块向第一壳体外表面的凸出位置。第一安装孔与第一联动块的第一圆弧面或第二联动块的第二圆弧面转动配合。第一安装孔不阻挡第一联动块的第一凸台与第二联动块的第二凹槽孔的插接配合，也不阻挡第一联动块或第二联动块与第一短轴的插接配合。

在一个实施例中，第二安装孔中靠近第二壳体外表面的位置具有整圆形的第五凸台，第五凸台限定第一联动块或第二联动块向第二壳体外表面的凸出位置。第二安装孔与第一联动块的第一圆弧面或第二联动块的第二圆弧面转动配合。第二安装孔不阻挡第一联动块的第一凸台与第二联动块的第二凹槽孔的插接配合，也不阻挡第一联动块或第二联动块与第一短轴的插接配合。

第一联动块上的第二凸台和第二联动块上的第三凸台分别插接在触头转子两侧的配合面上的第一凹槽孔中，第一联动块上的第二非通圆孔的轴线和第二联动块上的第三非通圆孔的轴线对齐；第一联动块、触头转子和第二联动块一同被放入第一壳体的第一安装孔和第二壳体的第二安装孔中，闭合第一壳体和第二壳体形成单极触头模块。或者，两个第二联动块上的第三凸台分别插接在触头转子两侧的配合面上的第一凹槽孔中，两个第二个联动块上的第三非通圆孔的轴线对齐；第一联动块、触头转子和第二联动块一同被放入第一壳体的第一安装孔和第二壳体的第二安装孔中，闭合第一壳体和第二壳体形成单极触头模块。

本发明提出的模块化断路器的动触头联动结构中的旋转动触头结构不同于以往传统的结构，该结构能够省略独立于触头模块外的联动结构，可将触头模块相互间进行直接插接联动，联动件采用绝缘材料，无相间短路风险。本发明还考虑了旋转动触头联动结构复杂性引起的零部件工艺性、安装便捷性和结构强度，确保批量生产和使用的可靠性。

附图说明

本发明的上述的以及其他的特征、性质和优点将通过下面结合附图对实施例的描述而变得更加明显，在附图中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1a、1b和1c揭示了根据本发明的一实施例的模块化断路器的动触头联动结构的整体装配的示意图。

图2a、2b和2c揭示了根据本发明的一实施例的模块化断路器的动触头联动结构中单极触头模块的示意图。

图3a、3b和3c揭示了根据本发明的一实施例的模块化断路器的动触头联动结构中联动块插接的示意图。

图4揭示了根据本发明的一实施例的模块化断路器的动触头联动结构中触头转子的示意图。

图5a、5b、5c和5d揭示了根据本发明的一实施例的模块化断路器的动触头联动结构中第一联动块的示意图。

图6a、6b、6c和6d揭示了根据本发明的一实施例的模块化断路器的动触头联动结构中第二联动块的示意图。

图7a、7b和7c揭示了根据本发明的一实施例的模块化断路器的动触头联动结构中第一壳体和第二壳体的示意图。

图8a和8b揭示了根据本发明的一实施例的模块化断路器的动触头联动结构中操作机构侧板和下连杆的示意图。

具体实施方式

本发明提出一种模块化断路器的动触头联动结构，参考图1-图8所示，揭示了根据本发明的一实施例的模块化断路器的动触头联动结构。该模块化断路器的动触头联动结构包括：第一壳体101和第二壳体102、第一短轴103、操作机构侧板104、操作机构下连杆105、触头转子106、第一联动块107、第二联动块108。

第一壳体101和第二壳体102上分别具有第一安装孔110和第二安装孔120，第一安装孔110和第二安装孔120的位置相对应。操作机构侧板104上具有第三通孔140，第三通孔140位于触头转子106转动中心对应的位置。操作机构下连杆105具有第四通孔，第四通孔与第一短轴103插接配合。触头转子106绕转动中心旋转，触头转子106的两侧具有配合面。第一联动块107连接到触头转子106的第一侧的配合面。第二联动块108连接到触头转子的第二侧的配合面。触头转子106、第一联动块107和第二联动块108安装在第一安装孔110和第二安装孔120内。

参考图4所示，触头转子106绕转动中心旋转，触头转子106的两侧具有配合面。触头转子106上具有第一凹槽孔160，第一凹槽孔160设置在触头转子106的两侧的配合面上，位于同一侧的配合面上的第一凹槽孔160相对于触头转子106的转动中心对称。在图4所示的实施例中，在触头转子106的同一侧的配合面上，在转动中心的两边各具有至少两个第一凹槽孔160。虽然在图4所示的实施例中触头转子106上采用的是凹槽孔，需要说明的是，也可以采用凸台的形式。如果触头转子106上采用凸台，那么第一联动块107和第二联动块108上相应的凸台就要改成凹槽，以使得触头转子106和第一联动块107以及第二联动块108能够配合使用。继续以图示的实施例为例进行说明。在空间允许的情况下，在同一侧配合面上的二个第一凹槽孔160尽可能布置成相对转动中心对称分布。第一凹槽孔160的深度需至少有1.5mm，以保证具有足够承受压力的接触面。

参考图5a、5b、5c和5d所示，第一联动块107具有第一联动配合面和第二联动配合面。第一联动配合面第一联动配合面上对应触头转子106的转动中心的位置具有凸起的第一圆轴170，第一圆轴170与操作机构侧板104上的第三通孔140插接配合。第一圆轴170的轴向长度至少可穿过操作机构侧板104上的通孔140以及并且延伸到第二联动块108上的第一非通圆孔180。第一联动块107的第一联动配合面上还具有平行于触头转子的转动轴线的第二非通圆孔171，第二非通圆孔171与短轴103插接配合。第一联动块107的第一联动配合面上还具有至少两个第一凸台172，第一凸台172与第二联动块108上的第二凹槽孔182进行联动配合。第一联动块107的第二联动配合面上具有至少两个第二凸台173，第二凸台173与触头转子106上的第一凹槽孔160进行联动配合。第一联动块107的外圆周有第一圆弧面174，第一圆弧面174与第一壳体101和第二壳体102配合转动。

参考图6a、6b、6c和6d所示，第二联动块108具有第三联动配合面和第四连动配合面。第二联动块108的第三联动配合面对应触头转子的转动中心的位置具有第一非通圆孔180，第一非通圆孔180与第一联动块107的第一圆轴170插接配合。第二联动块108的第三联动配合面上有平行于触头转子106的转动轴线的第三非通圆孔181，第三非通圆孔181与第一短轴103插接配合。第二联动块108的第三联动配合面上有至少两个第二凹槽孔182，第二凹槽孔182与第一联动块107上的第一凸台172进行联动配合。第二联动块108的第四联动配合面上有至少两个第三凸台183，第三凸台183与触头转子106上的第一凹槽孔160进行联动配合。第二联动块108的外圆周有第二圆弧面184，第二圆弧面184与第一壳体101和第二壳体102配合转动。

参考图7a、7b和7c所示，第一壳体101和第二壳体102是触头模块的壳体。第一壳体101在其大平面的中间部分具有第一安装孔110，第一安装孔110用于安装触头转子106、第一联动块107和第二联动块108。第一安装孔110在靠近第一壳体101的外表面的位置具有一整圆的第四凸台111。第一联动块107或第二联动块108可从第一壳体101的内表面经由第一安装孔110插入，但受第四凸台111的阻挡，第一联动块107或第二联动块108不可从第一壳体101的外表面的第一安装孔110处完全穿出，仅可穿出至联动配合面部分。第四凸台111起到限定第一联动块107或第二联动块108向第一壳体101外表面的凸出位置的作用。第一安装孔110与第一联动块107的第一圆弧面174或第二联动块108的第二圆弧面184转动配合。第一安装孔110不可阻挡第一联动块107上的第一凸台172和第二联动块108上的第二凹槽孔182进行插接配合。第一安装孔110也不可阻挡第一联动块107或第二联动块108和短轴103进行插接配合。

继续参考图7a、7b和7c所示，第二壳体102在其大平面的中间部分具有第二安装孔120，第二安装孔120也用于安装触头转子106、第一联动块107和第二联动块108。第二安装孔120在靠近第二壳体102的外表面的位置具有一整圆的第五凸台121。第一联动块107或第二联动块108可从第二壳体102的内表面经由第二安装孔120插入，但受第五凸台121的阻挡，第一联动块107或第二联动块108不可从第二壳体102的外表面的第二安装孔120处完全穿出，仅可穿出至联动配合面部分。第五凸台121起到限定第一联动块107或第二联动块108向第二壳体102外表面的凸出位置的作用。第二安装孔120与第一联动块107的第一圆弧面174或第二联动块108的第二圆弧面184转动配合。第二安装孔120不可阻挡第一联动块107上的第一凸台172和第二联动块108上的第二凹槽孔182进行插接配合。第二安装孔120也不可阻挡第一联动块107或第二联动块108和短轴103进行插接配合。

参考图8a和8b所示，操作机构侧板104的大平面上具有与触头转子106的转动中心同轴的第三通孔140，第三通孔140与第一联动块107上的第一圆轴170插接配合。操作机构下连杆105的大平面上具有第四通孔，第四通孔与第一短轴103插接配合。

图1a、1b和1c揭示了根据本发明的一实施例的模块化断路器的动触头联动结构的整体装配的示意图。图2a、2b和2c揭示了根据本发明的一实施例的模块化断路器的动触头联动结构中单极触头模块的示意图。图3a、3b和3c揭示了根据本发明的一实施例的模块化断路器的动触头联动结构中联动块插接的示意图。图1-图3中揭示了单极触头模块100。

在进行插接的过程中：

1)可以将第一联动块107上的第二凸台173和第二联动块108上的第三凸台183分别插接在触头转子106两侧的配合面上的第一凹槽孔160中。第一联动块107上的第二非通圆孔171的轴线和第二联动块108上的第三非通圆孔181的轴线对齐。第一联动块107、触头转子106和第二联动块108一同被放入第一壳体101的第一安装孔110和第二壳体102的第二安装孔120中，闭合第一壳体101和第二壳体102形成第一种单极触头模块。

2)将上述插接方式中的第一联动块107和第二联动块108的位置互换，即连接到触头转子106的位置进行交换，则形成第二种单极触头模块结构。该第二种单极触头模块结构与第一种单极触头模块结构是对称的。

3)将两个第二联动块108上的第三凸台183分别插接在触头转子106两侧的配合面上的第一凹槽孔160中，两个第二个联动块108上的第三非通圆孔181的轴线对齐。第一联动块107、触头转子106和第二联动块108一同被放入第一壳体101的第一安装孔110和第二壳体102的第二安装孔120中，闭合第一壳体101和第二壳体102形成单极触头模块。

本发明的模块化断路器的动触头联动结构能够实现模块化触头系统中动触头联动的可靠和各组触头压力的接触力的一致。按照本发明的实施例，可将上述的三种单极触头模块依次插接即可形成动触头的联动，而无需增加独立的联动零部件。

本发明提出的模块化断路器的动触头联动结构中的旋转动触头结构不同于以往传统的结构，该结构能够省略独立于触头模块外的联动结构，可将触头模块相互间进行直接插接联动，联动件采用绝缘材料，无相间短路风险。本发明还考虑了旋转动触头联动结构复杂性引起的零部件工艺性、安装便捷性和结构强度，确保批量生产和使用的可靠性。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可对上述实施例作出种种修改和变化而不脱离本发明的思想，因而本发明的保护范围并不是被上述实施例所限，而应该是符合权利要求提到的创新特征的最大范围。

Claims (10)

1.一种模块化断路器的动触头联动结构，其特征在于，包括：

第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体上分别具有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔的位置相对应；

第一短轴；

操作机构侧板，操作机构侧板上具有第三通孔，所述第三通孔位于触头转子转动中心对应的位置；

操作机构下连杆，操作机构下连杆具有第四通孔，第四通孔与第一短轴插接配合；

触头转子，触头转子绕转动中心旋转，触头转子的两侧具有配合面；

第一联动块，连接到触头转子的第一侧的配合面；

第二联动块，连接到触头转子的第二侧的配合面；

所述触头转子、第一联动块和第二联动块安装在第一安装孔和第二安装孔内。

2.如权利要求1所述的模块化断路器的动触头联动结构，其特征在于，

所述触头转子上具有第一凹槽孔，所述第一凹槽孔设置在触头转子的两侧的配合面上，位于同一侧的配合面上的第一凹槽孔相对于触头转子的转动中心对称。

3.如权利要求2所述的模块化断路器的动触头联动结构，其特征在于，

第一联动块具有第一联动配合面和第二联动配合面；

第一联动配合面上对应触头转子的转动中心的位置具有凸起的第一圆轴，第一圆轴与第三通孔插接配合，所述第一圆轴的轴向长度至少穿过第三通孔并延伸到第二联动块上的第一非通圆孔；第一联动配合面上有平行于触头转子的转动轴线的第二非通圆孔，第二非通圆孔与第一短轴插接配合；

第二联动配合面上具有第二凸台，第二凸台与触头转子上的第一凹槽孔配合。

4.如权利要求3所述的模块化断路器的动触头联动结构，其特征在于，

第二联动块具有第三联动配合面和第四连动配合面；

第三联动配合面上对应触头转子的转动中心的位置具有第一非通圆孔，该第一非通圆孔与第一联动块的第一圆轴插接配合；第三联动配合面上有平行于触头转子的转动轴线的第三非通圆孔，第三非通圆孔与第一短轴插接配合；第三联动配合面上有第二凹槽孔；

第四联动配合面上具有第三凸台，第三凸台与触头转子上的第一凹槽孔配合。

5.如权利要求4所述的模块化断路器的动触头联动结构，其特征在于，

第一联动块的外圆周有第一圆弧面，第一圆弧面与所述第一壳体和第二壳体配合转动；

第二联动块的外圆周有第二圆弧面，第二圆弧面与所述第一壳体和第二壳体配合转动。

6.如权利要求5所述的模块化断路器的动触头联动结构，其特征在于，

第一联动块的第一联动配合面上具有第一凸台，第一凸台与第二联动块的第三联动配合面上的第二凹槽孔配合。

7.如权利要求6所述的模块化断路器的动触头联动结构，其特征在于，

所述第一安装孔中靠近第一壳体外表面的位置具有整圆形的第四凸台，第四凸台限定第一联动块或第二联动块向第一壳体外表面的凸出位置；

第一安装孔与第一联动块的第一圆弧面或第二联动块的第二圆弧面转动配合；

第一安装孔不阻挡第一联动块的第一凸台与第二联动块的第二凹槽孔的插接配合，也不阻挡第一联动块或第二联动块与第一短轴的插接配合。

8.如权利要求6所述的模块化断路器的动触头联动结构，其特征在于，

所述第二安装孔中靠近第二壳体外表面的位置具有整圆形的第五凸台，第五凸台限定第一联动块或第二联动块向第二壳体外表面的凸出位置；

第二安装孔与第一联动块的第一圆弧面或第二联动块的第二圆弧面转动配合；

第二安装孔不阻挡第一联动块的第一凸台与第二联动块的第二凹槽孔的插接配合，也不阻挡第一联动块或第二联动块与第一短轴的插接配合。

9.如权利要求7或8所述的模块化断路器的动触头联动结构，其特征在于，

第一联动块上的第二凸台和第二联动块上的第三凸台分别插接在触头转子两侧的配合面上的第一凹槽孔中，第一联动块上的第二非通圆孔的轴线和第二联动块上的第三非通圆孔的轴线对齐；

第一联动块、触头转子和第二联动块一同被放入第一壳体的第一安装孔和第二壳体的第二安装孔中，闭合第一壳体和第二壳体形成单极触头模块。

10.如权利要求7或8所述的模块化断路器的动触头联动结构，其特征在于，

两个第二联动块上的第三凸台分别插接在触头转子两侧的配合面上的第一凹槽孔中，两个第二个联动块上的第三非通圆孔的轴线对齐；

第一联动块、触头转子和第二联动块一同被放入第一壳体的第一安装孔和第二壳体的第二安装孔中，闭合第一壳体和第二壳体形成单极触头模块。

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