CN103021571A - 一种含有邻苯二甲酸二异壬酯的导电浆料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含有邻苯二甲酸二异壬酯的导电浆料的制备方法，其是由下述重量份的原料制得：A料70-75，B料15-20，硅烷偶联剂KH570 1.8-3.3，有机硅流平剂2-3，硬酯酸钙0.3-0.5，硬酯酸锌0.7-1.2，邻苯二甲酸二异壬酯0.4-0.8。本发明所得的导电浆料不含铅,完全符合环保要求,当应用于太阳能电池的生产，能在太阳能电池表面形成附着力强、电池光电转换效率高，同时选用了不同粒径的银粉，增加粒子间的接触面积，从而提高了浆料的导电能力。
Description
技术领域
本发明涉及导电浆料领域，确切地说是一种含有邻苯二甲酸二异壬酯的导电浆料的制备方法。
背景技术
导电浆料是电子元器件封装、电极和互联的关键材料,主要包括烧渗型导电浆料和固化型导电胶(导电油墨)两大类。
烧渗型导电浆料主要用在太阳能电池等行业，烧结后作电极使用，固化型导电油墨广泛应用在印刷电路以及电子封装等行业。
导电浆料根据其中的填料不同，可以分为碳浆（石墨导体），金属浆料（金粉，银粉，铜粉，银铜合金），以及改性的陶瓷浆料。
导电性银浆是指印刷于导电承印物上,使之具有传导电流和排除积累静电荷能力的银浆,一般是印在塑料、玻璃、陶瓷或纸板等非导电承印物上。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含有邻苯二甲酸二异壬酯的导电浆料的制备方法。
上述目的通过以下方案实现：
一种含有邻苯二甲酸二异壬酯的导电浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按下述重量份称取制备玻璃粉的各原料： SnO2 5-8，V2O5 6-8,B2O3 17-19, ZrO2 6.8-8.5,SiO2 10.4-12.3, Sb2O3 3-4, K2O 2.7-5.1, AS2O3 6-8， Na2O 7-9，MgO 1-2，CuO 2-4；
（2）将制备玻璃粉所需各原料混匀，后于1100-1200℃下烧结1.5-3h，再将所得熔融料倒入冷水中淬火，球磨，过筛，得到20-25μm的玻璃粉，再用浓度为10-12%的盐酸溶液浸泡2-4小时，然后用去离子水洗至中性，烘干得20-25μm玻璃粉备用；
（3）按下述重量份称取制备双酚A型环氧树脂有机载体的各原料：双酚A型环氧树脂6-8，醋酸丁酸纤维素1-2，聚乙二醇1-2，丙二醇单丁醚15-20，乙二醇乙醚14-16，甘油三醋酸酯1-2；
（4）将制备双酚A型环氧树脂有机载体的各原料混匀后，于55-60℃下搅拌溶解，过300-500目滤布，即得双酚A型环氧树脂有机载体备用；
（5）按下述重量份称取制备羟乙基纤维素有机载体的各原料：羟乙基纤维素8-10，磷酸三甲苯酯1.5-2，松油醇10-12，乙酸乙酯16-18，异丙醇 5-7；
（6）将制备羟乙基纤维素有机载体的各原料混匀后，于55-60℃下搅拌溶解，过300-500目滤布，即得羟乙基纤维素有机载体备用；
（7）按下述重量份称取制备A料的各原料：1-5μm银粉30-35、30-60nm银粉20-25、16-25μm银粉20-25、步骤（2）制得的20-25μm玻璃粉10-12、双酚A型环氧树脂有机载体 20-23、环氧大豆油1-2、碳酸二甲酯0.2-0.3；
将制备A料的各原料混匀，得到A料；
（8）按下述重量份称取制备B料的各原料：1-5μm铜粉32-34、30-60nm铜粉10-15、11-15μm铜粉20-25、步骤（2）制得的20-25μm玻璃粉10-12、羟乙基纤维素有机载体 22-25、蓖麻油1-2；
将制备B料的各原料混匀，得到B料；
（9）按下述重量份称取制备含有邻苯二甲酸二异壬酯的导电浆料的各原料：
A料70-75，B料15-20， 硅烷偶联剂KH570 1.8-3.3，有机硅流平剂2-3，硬酯酸钙0.3-0.5，硬酯酸锌0.7-1.2，邻苯二甲酸二异壬酯0.4-0.8；
将制备含有邻苯二甲酸二异壬酯的导电浆料的各原料按重量份混匀，球磨，研磨至浆料细度小于10μm，调粘度后即得。
所述的一种含有邻苯二甲酸二异壬酯的导电浆料的制备方法，其特征在于：步骤（9）中调粘度至150-200Pa·s，。
本发明的有益效果为：本发明所得的导电浆料不含铅,完全符合环保要求,当应用于太阳能电池的生产，能在太阳能电池表面形成附着力强、电池光电转换效率高，同时选用了不同粒径的银粉，增加粒子间的接触面积，从而提高了浆料的导电能力。
具体实施方式
一种含有邻苯二甲酸二异壬酯的导电浆料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按下述重量份（kg）称取制备玻璃粉的各原料： SnO2 8，V2O5 6,B2O3 17, ZrO2 6.8,SiO2 12.3, Sb2O3 4, K2O 2.7, AS2O3 8， Na2O 9，MgO 2，CuO 2；
（2）将制备玻璃粉所需各原料混匀，后于1100℃下烧结1.5h，再将所得熔融料倒入冷水中淬火，球磨，过筛，得到20-25μm的玻璃粉，再用浓度为12%的盐酸溶液浸泡3小时，然后用去离子水洗至中性，烘干得20-25μm玻璃粉备用；
（3）按下述重量份称取制备双酚A型环氧树脂有机载体的各原料：双酚A型环氧树脂7，醋酸丁酸纤维素1，聚乙二醇1，丙二醇单丁醚20，乙二醇乙醚16，甘油三醋酸酯1；
（4）将制备双酚A型环氧树脂有机载体的各原料混匀后，于60℃下搅拌溶解，过500目滤布，即得双酚A型环氧树脂有机载体备用；
（5）按下述重量份称取制备羟乙基纤维素有机载体的各原料：羟乙基纤维素9，磷酸三甲苯酯1.7，松油醇10，乙酸乙酯16，异丙醇 5；
（6）将制备羟乙基纤维素有机载体的各原料混匀后，于55℃下搅拌溶解，过300目滤布，即得羟乙基纤维素有机载体备用；
（7）按下述重量份称取制备A料的各原料：1-5μm银粉35、30-60nm银粉20、16-25μm银粉25、步骤（2）制得的20-25μm玻璃粉12、双酚A型环氧树脂有机载体 23、环氧大豆油2、碳酸二甲酯0.3；
将制备A料的各原料混匀，得到A料；
（8）按下述重量份称取制备B料的各原料：1-5μm铜粉34、30-60nm铜粉15、11-15μm铜粉25、步骤（2）制得的20-25μm玻璃粉10、羟乙基纤维素有机载体 25、蓖麻油2；
将制备B料的各原料混匀，得到B料；
（9）按下述重量份称取制备含有邻苯二甲酸二异壬酯的导电浆料的各原料：
A料75，B料18， 硅烷偶联剂KH570 2.3，有机硅流平剂 3，硬酯酸钙0.5，硬酯酸锌1.1，邻苯二甲酸二异壬酯0.6；
将制备含有邻苯二甲酸二异壬酯的导电浆料的各原料按重量份混匀，球磨，研磨至浆料细度小于10μm，调粘度至200Pa·s后即得。
采用丝网印刷机将银浆印刷于125mm×125mm Si基板上，然后在180℃干燥，再在880℃进行快速烧制电极引线，高温烧结后制成的电极引线表面银白，光滑无缺陷，剥离强度13 N/cm,锡焊性能良好，方阻＜10 Siements/sq，制备的太阳能电池光电转化效率为18.9%，拉力测试结果为附着力>15N/mm2。
Claims (2)
1.一种含有邻苯二甲酸二异壬酯的导电浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按下述重量份称取制备玻璃粉的各原料： SnO2 5-8，V2O5 6-8,B2O3 17-19, ZrO2 6.8-8.5,SiO2 10.4-12.3, Sb2O3 3-4, K2O 2.7-5.1, AS2O3 6-8， Na2O 7-9，MgO 1-2，CuO 2-4；
（2）将制备玻璃粉所需各原料混匀，后于1100-1200℃下烧结1.5-3h，再将所得熔融料倒入冷水中淬火，球磨，过筛，得到20-25μm的玻璃粉，再用浓度为10-12%的盐酸溶液浸泡2-4小时，然后用去离子水洗至中性，烘干得20-25μm玻璃粉备用；
（3）按下述重量份称取制备双酚A型环氧树脂有机载体的各原料：双酚A型环氧树脂6-8，醋酸丁酸纤维素1-2，聚乙二醇1-2，丙二醇单丁醚15-20，乙二醇乙醚14-16，甘油三醋酸酯1-2；
（4）将制备双酚A型环氧树脂有机载体的各原料混匀后，于55-60℃下搅拌溶解，过300-500目滤布，即得双酚A型环氧树脂有机载体备用；
（5）按下述重量份称取制备羟乙基纤维素有机载体的各原料：羟乙基纤维素8-10，磷酸三甲苯酯1.5-2，松油醇10-12，乙酸乙酯16-18，异丙醇 5-7；
（6）将制备羟乙基纤维素有机载体的各原料混匀后，于55-60℃下搅拌溶解，过300-500目滤布，即得羟乙基纤维素有机载体备用；
（7）按下述重量份称取制备A料的各原料：1-5μm银粉30-35、30-60nm银粉20-25、16-25μm银粉20-25、步骤（2）制得的20-25μm玻璃粉10-12、双酚A型环氧树脂有机载体 20-23、环氧大豆油1-2、碳酸二甲酯0.2-0.3；
将制备A料的各原料混匀，得到A料；
（8）按下述重量份称取制备B料的各原料：1-5μm铜粉32-34、30-60nm铜粉10-15、11-15μm铜粉20-25、步骤（2）制得的20-25μm玻璃粉10-12、羟乙基纤维素有机载体 22-25、蓖麻油1-2；
将制备B料的各原料混匀，得到B料；
（9）按下述重量份称取制备含有邻苯二甲酸二异壬酯的导电浆料的各原料：
A料76-79，B料18-21， 硅烷偶联剂KH570 1.8-3.3，有机硅流平剂2-3，硬酯酸钙0.3-0.5，硬酯酸锌0.7-1.2，邻苯二甲酸二异壬酯0.4-0.8；
将制备含有邻苯二甲酸二异壬酯的导电浆料的各原料按重量份混匀，球磨，研磨至浆料细度小于10μm，调粘度后即得。
2.根据权利要求1所述的一种含有邻苯二甲酸二异壬酯的导电浆料的制备方法，其特征在于：步骤（9）中调粘度至150-200Pa·s。
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