CN103017556A - 一种烟气回流余热利用工艺 - Google Patents

一种烟气回流余热利用工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103017556A
CN103017556A CN2013100058934A CN201310005893A CN103017556A CN 103017556 A CN103017556 A CN 103017556A CN 2013100058934 A CN2013100058934 A CN 2013100058934A CN 201310005893 A CN201310005893 A CN 201310005893A CN 103017556 A CN103017556 A CN 103017556A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
flue gas
heating furnace
flue
steam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013100058934A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103017556B (zh
Inventor
谷敬佩
邵松
王伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luoyang Ruichang Environmental Engineering Co ltd
Original Assignee
Luoyang Ruichang Petro Chemical Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luoyang Ruichang Petro Chemical Equipment Co Ltd filed Critical Luoyang Ruichang Petro Chemical Equipment Co Ltd
Priority to CN201310005893.4A priority Critical patent/CN103017556B/zh
Publication of CN103017556A publication Critical patent/CN103017556A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103017556B publication Critical patent/CN103017556B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Air Supply (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

本发明涉及烟气余热利用技术，涉及一种烟气回流余热利用工艺，提出的一种烟气回流余热利用工艺：燃料和空气在燃烧器（1）内混合燃烧后产生的烟气进入加热炉（2）；加热炉出来的高温烟气经过在高温换热设备（3）、中温换热设备（4）换热后，进入低温换热设备（5）；工艺介质或中温蒸汽在低温换热设备（5）内预热助燃空气，烟气与加热后助燃空气的温度降到150—200℃左右后。本发明最大限度的利用了烟气余热，减少了烟气带走并排放入大气中的热量损失，提高了加热炉的热效率，降低了整个工艺流程的能耗。

Description

一种烟气回流余热利用工艺
技术领域
本发明涉及烟气余热回收利用技术，具体涉及一种烟气回流余热利用工艺，用于石油炼制、化工、电力等行业，存在利用加热炉产生的高温烟气来加热工艺介质或产生高温蒸汽等的流程中，通过减小过量空气系数，以提高加热炉的热效率。
背景技术                                   
在石油炼制、化工、电力生产中，通常需要利用加热炉产生的高温烟气来加热工艺介质或产生高温蒸汽。从加热炉出来的高温烟气先在高温换热设备里加热工艺介质或产生高温蒸汽，再在中温换热设备里加热工艺介质或产生中温蒸汽，最后进入低温换热设备预热助燃的空气，温度降到150—200℃后，通过烟囱最终排向环境大气。
现有的加热炉出口烟气温度在1000℃左右，为保证此出口温度，通常需要大的过量空气系数进行燃烧，即需要大量的空气来混兑，混兑空气需要的热量需要耗费燃料。烟气排烟温度通常在150—200℃，高的排烟温度造成烟气带走大部分热量，使得加热炉的热效率通常较低。但若降低排烟温度，烟气中的酸性气体组分在较低的排烟温度下会造成低温段换热设备的酸性腐蚀甚至直接损坏，为了延长设备的使用寿命及保证生产的安全运行，通常设置较高的排烟温度。高的排烟温度和低的加热炉效率直接造成余热的浪费和燃料的大量消耗。
发明内容
本发明的目的是公开一种烟气回流余热利用工艺，使其能最大限度的利用烟气余热，减少烟气带走并排放入大气中的热量损失，提高加热炉的热效率。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种烟气回流余热利用工艺，所述烟气回流余热利用工艺的具体步骤如下：
a、燃料和空气在燃烧器内混合燃烧后产生的烟气进入加热炉；
 b、利用加热炉产生的高温烟气加热工艺介质或产生高温蒸汽，高温烟气的温度为800~1100℃；
c、加热炉出来的高温烟气在高温换热设备里加热工艺介质或产生高温蒸汽，高温蒸汽的温度低于烟气温度；高温换热器设备的工艺介质或高温蒸汽再送入中温换热设备 
d、工艺介质或高温蒸汽在中温换热设备内加热或产生中温蒸汽，中温换热设备里的工艺介质或中温蒸汽再送入低温换热设备；
e、工艺介质或中温蒸汽在低温换热设备内预热助燃空气，烟气与加热后助燃空气的温度降到150—200℃后，降温后的烟气与加热后助燃空气通过烟囱最终排向环境大气；
f、低温换热设备的（后路烟道）上设置烟气回流装置，所述的烟气回流装置的另一端与加热炉相连，将烟气从后路烟道上抽回并回到加热炉内与高温烟气进行混兑以保证加热炉出口的烟气温度，烟气的温度为800~1100℃；
所述的烟气回流装置为风机或烟机。
本发明提出的一种烟气回流余热利用工艺，最大限度的利用了烟气余热，减少了烟气带走并排放入大气中的热量损失，提高了加热炉的热效率，降低了整个工艺流程的能耗，同时并降低了燃烧的过量空气系数，减少了预热空气需要的热量消耗，避免了为提高加热炉效率而降低排烟温度而造成低温段换热设备腐蚀的风险。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图中：1、燃烧器，2、加热炉，3、高温换热设备，4、中温换热设备，5、低温换热设备，6、烟囱，7、风机或烟机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述：
一种烟气回流余热利用工艺，所述烟气回流余热利用工艺的具体步骤如下：
a、燃料和空气在燃烧器1内混合燃烧后产生的烟气进入加热炉2；
 b、利用加热炉2产生的高温烟气加热工艺介质或产生高温蒸汽，高温烟气的温度为800~1100℃；
c、加热炉出来的高温烟气在高温换热设备3里加热工艺介质或产生高温蒸汽，高温蒸汽的温度低于烟气温度；高温换热器设备3的工艺介质或高温蒸汽再送入中温换热设备4； 
d、工艺介质或高温蒸汽在中温换热设备4内加热或产生中温蒸汽，中温换热设备里的工艺介质或中温蒸汽再送入低温换热设备5；
e、工艺介质或中温蒸汽在低温换热设备5内预热助燃空气，烟气与加热后助燃空气的温度降到150—200℃左右后，降温后的烟气与加热后助燃空气通过烟囱最终排向环境大气；
f、低温换热设备5的后路烟道上设置烟气回流装置，所述的烟气回流装置的另一端与加热炉相连，将烟气从后路烟道上抽回并回到加热炉内与高温烟气进行混兑以保证加热炉出口的烟气温度，烟气的温度为800~1100℃。
所述的烟气回流装置为风机或烟机7，由风机或烟机提供抽力，将烟气抽出并回送到加热炉。

Claims (2)

1.一种烟气回流余热利用工艺，其特征在于：所述烟气回流余热利用工艺的具体步骤如下：
a、燃料和空气在燃烧器（1）内混合燃烧后产生的烟气进入加热炉（2）；
 b、利用加热炉（2产生的高温烟气加热工艺介质或产生高温蒸汽，高温烟气的温度为800~1100℃；
c、加热炉出来的高温烟气在高温换热设备（3）里加热工艺介质或产生高温蒸汽，高温蒸汽的温度低于烟气温度；高温换热器设备（3）的工艺介质或高温蒸汽再送入中温换热设备（4）；
d、工艺介质或高温蒸汽在中温换热设备（4）内加热或产生中温蒸汽，中温换热设备里的工艺介质或中温蒸汽再送入低温换热设备（5）；
e、工艺介质或中温蒸汽在低温换热设备（5）内预热助燃空气，烟气与加热后助燃空气的温度降到150—200℃左右后，降温后的烟气与加热后助燃空气通过烟囱最终排向环境大气；
f、低温换热设备（5）的后路烟道上设置烟气回流装置，所述的烟气回流装置的另一端与加热炉相连，将烟气从后路烟道上抽回并回到加热炉内与高温烟气进行混兑以保证加热炉出口的烟气温度，烟气的温度为800~1000℃。
2.根据权利要求1所述的烟气回流余热利用工艺，其特征在于：所述的烟气回流装置为风机或烟机。
CN201310005893.4A 2013-01-08 2013-01-08 一种烟气回流余热利用工艺 Active CN103017556B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310005893.4A CN103017556B (zh) 2013-01-08 2013-01-08 一种烟气回流余热利用工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310005893.4A CN103017556B (zh) 2013-01-08 2013-01-08 一种烟气回流余热利用工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103017556A true CN103017556A (zh) 2013-04-03
CN103017556B CN103017556B (zh) 2014-12-03

Family

ID=47966444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310005893.4A Active CN103017556B (zh) 2013-01-08 2013-01-08 一种烟气回流余热利用工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103017556B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103234206A (zh) * 2013-04-22 2013-08-07 江苏科圣化工装备工程有限公司 燃煤高温烟气的循环利用方法及装置
CN104215074A (zh) * 2013-06-04 2014-12-17 宁夏嘉翔自控技术有限公司 电煅炉烟气余热利用系统电气自动控制系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2395243Y (zh) * 1999-11-23 2000-09-06 杨本洛 热空气回流式复合相变换热器
JP2001115855A (ja) * 1999-10-20 2001-04-24 Hitachi Ltd ガスタービンシステム
CN201621721U (zh) * 2010-04-14 2010-11-03 岳阳长岭设备研究所有限公司 新型组合式空气预热器
CN201715544U (zh) * 2010-08-20 2011-01-19 熊亚东 烟气余热回收系统
CN102012036A (zh) * 2010-11-02 2011-04-13 杨本洛 湿法脱硫后净烟气升温和余热回收的复合相变换热装置
CN202361394U (zh) * 2011-11-10 2012-08-01 王海波 用于锅炉烟气余热回收的复合相变换热装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001115855A (ja) * 1999-10-20 2001-04-24 Hitachi Ltd ガスタービンシステム
CN2395243Y (zh) * 1999-11-23 2000-09-06 杨本洛 热空气回流式复合相变换热器
CN201621721U (zh) * 2010-04-14 2010-11-03 岳阳长岭设备研究所有限公司 新型组合式空气预热器
CN201715544U (zh) * 2010-08-20 2011-01-19 熊亚东 烟气余热回收系统
CN102012036A (zh) * 2010-11-02 2011-04-13 杨本洛 湿法脱硫后净烟气升温和余热回收的复合相变换热装置
CN202361394U (zh) * 2011-11-10 2012-08-01 王海波 用于锅炉烟气余热回收的复合相变换热装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103234206A (zh) * 2013-04-22 2013-08-07 江苏科圣化工装备工程有限公司 燃煤高温烟气的循环利用方法及装置
CN103234206B (zh) * 2013-04-22 2015-04-22 江苏科圣化工装备工程有限公司 燃煤高温烟气的循环利用方法及装置
CN104215074A (zh) * 2013-06-04 2014-12-17 宁夏嘉翔自控技术有限公司 电煅炉烟气余热利用系统电气自动控制系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN103017556B (zh) 2014-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107014217B (zh) 焦化厂焦炉煤气利用与烟气处理系统及其处理方法
CN102759097A (zh) 一种锅炉尾部烟气余热利用系统
CN102454980A (zh) 火电厂锅炉烟气余热回收利用的方法
CN104832896A (zh) 高炉煤气焚烧余热回收装置
CN202791972U (zh) 一种锅炉尾部烟气余热利用系统
CN109405288B (zh) 油田用加热炉烟气余热回收装置
CN104531226A (zh) 一种用于工业窑炉的生物质气化燃烧供热方法
CN201517894U (zh) 适用于燃料油工况的工业炉窑燃烧烟气余热回收系统
CN201884079U (zh) 利用煅烧车间导热油炉余热的汽轮发电机组回热系统
CN103017556B (zh) 一种烟气回流余热利用工艺
CN203642476U (zh) 间接式燃油气热风锅炉
CN105698388A (zh) 一种工业导热油锅炉废热循环使用系统
CN202692019U (zh) 蒸汽锅炉烟气余热回收利用系统
CN203964690U (zh) 一种罩式加热炉的烟气余热回收利用装置
CN204529765U (zh) 一种用于工业窑炉的生物质气化燃烧供热系统
CN201517893U (zh) 适用于燃料气工况的工业炉窑燃烧烟气余热回收系统
CN207822773U (zh) 废气处理系统
CN202853122U (zh) 导热油炉余热再利用系统
CN202470782U (zh) 一种热风炉烟气余热二次利用系统
CN100439846C (zh) 回转窑烟气余热利用的方法及设备
CN204678315U (zh) 一种高炉煤气焚烧余热回收装置
CN203010934U (zh) 一种热风炉热能回收装置
CN203533668U (zh) 一种燃机联合循环机组烟气深度冷却余热回收系统
CN207046878U (zh) 一种聚合氯化铝生产中热风炉烟气综合利用装置
CN106765284B (zh) 一种负压引燃换热预热装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 471003 No. 8, Yan Guang road, high and new technology development zone, Luoyang, Henan

Patentee after: LUOYANG RUICHANG ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co.,Ltd.

Address before: 471003 No. 8, Yan Guang road, high and new technology development zone, Luoyang, Henan

Patentee before: LUO YANG RUICHANG PETRO-CHEMICAL EQUIPMENT Co.,Ltd.

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A waste heat utilization process of flue gas reflux

Effective date of registration: 20220217

Granted publication date: 20141203

Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Luoyang branch

Pledgor: LUOYANG RUICHANG ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980001619

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20230420

Granted publication date: 20141203

Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Luoyang branch

Pledgor: LUOYANG RUICHANG ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980001619

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A Process for Utilizing Waste Heat from Flue Gas Reflux

Effective date of registration: 20230421

Granted publication date: 20141203

Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Luoyang branch

Pledgor: LUOYANG RUICHANG ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980038744

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right