CN103017306B - 一种风机安装组件及精密空调 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风机安装组件及精密空调，属于电子领域。所述风机安装组件包括分体的导流圈固定件和风机固定件，导流圈固定件设置在风机固定件的上方，导流圈固定件与风机固定件通过连接结构实现可拆卸安装，导流圈固定件用以安装导流圈，风机固定件用以安装风机。所述精密空调包括安装在其内部的风机、导流圈、压缩机、蒸发器及所述风机安装组件。本发明实施例通过上述结构，降低了风机所需要的高度空间，有更多空间安装压缩机及蒸发器，进而利于带有所述风机安装组件的精密空调小型化。此外，精密空调在维护时可以先将导流圈及导流圈固定件拆下，由此降低了风机拆卸所需要的高度空间，使得拆卸风机容易，降低了维修的难度。

Description

一种风机安装组件及精密空调

技术领域

本发明涉及电子领域，特别涉及一种风机安装组件及精密空调。

背景技术

现代电子设备机房中的设备是由大量的微电子及精密机械设备等组成，而这些设备使用了大量的易受温度、湿度影响的电子元器件、机械构件及材料，要提高这些设备使用的稳定及可靠性，需将环境的温度湿度严格控制在特定范围。因此针对现代电子设备机房设计出专用的精密空调，以提高设备的寿命及可靠性。

精密空调包括风机、导流圈、压缩机和蒸发器，其中，风机及导流圈均通过风机安装件安装固定并形成一体，风机安装件包括本体，本体的上端面和下端面分别设有上孔和下孔，上孔用以安装导流圈，下孔用以安装风机。

随着精密空调的发展，小型化已经成为一种趋势。但是，由于风机、压缩机、蒸发器需要同时安装在精密空调内部，这需要一定的高度空间，高度空间中只有风机的高度空间存在被压缩的可能，但是受到风机安装件的结构限制，使得风机所需要的高度空间很高无法被压缩，故此制约了精密空调的小型化。

发明内容

为了解决现有技术中由于风机所需要的高度空间很高，制约了精密空调的小型化的问题，本发明实施例提供了一种风机安装组件及精密空调。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种风机安装组件，所述风机安装组件包括分体的导流圈固定件和风机固定件，所述导流圈固定件设置在所述风机固定件的上方，所述导流圈固定件与所述风机固定件通过连接结构实现可拆卸安装，所述导流圈固定件用以安装导流圈，所述风机固定件用以安装风机。

在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述导流圈固定件包括盖体和盖沿，所述盖体包括顶部及壁部，所述顶部与所述壁部相连，所述顶部用以进风及安装所述导流圈，所述顶部设有孔，所述孔用以通过空气，所述壁部边缘与所述盖沿相连，所述盖沿用以与所述风机固定件形成固定连接。

结合第一方面的第一种可能实现方式，在第二种可能的实现方式中，所述盖沿相对所述壁部边缘整体设置或局部设置。

结合第一方面、第一方面的第一种可能实现方式或第一方面的第二种可能实现方式，在第三种可能的实现方式中，所述风机固定件顺次包括上板、支撑柱和下板，所述上板、所述支撑柱及所述下板形成笼状结构以利于出风，所述上板及所述下板均设有通孔，所述通孔均用以安装所述风机。

结合第一方面、第一方面的第一种可能实现方式、第一方面的第二种可能实现方式或第一方面的第三种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，所述连接结构为螺钉连接。

结合第一方面、第一方面的第一种可能实现方式、第一方面的第二种可能实现方式、第一方面的第三种可能的实现方式或第一方面的第四种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，所述导流圈固定件在水平面上的投影轮廓小于所述风机固定件在水平面上的投影轮廓。

结合第一方面、第一方面的第一种可能实现方式、第一方面的第二种可能实现方式、第一方面的第三种可能的实现方式、第一方面的第四种可能的实现方式或第一方面的第五种可能的实现方式，在第六种可能的实现方式中，所述风机安装组件还包括定位结构，通过所述定位结构以消除所述风机安装组件的同轴度误差。

结合第一方面的第六种可能的实现方式，在第七种可能的实现方式中，所述定位结构包括相互配合的定位销钉及销孔，所述定位销钉设置在所述导流圈固定件上，相应的所述销孔设置在所述风机固定件上。

结合第一方面、第一方面的第一种可能实现方式、第一方面的第二种可能实现方式、第一方面的第三种可能的实现方式、第一方面的第四种可能的实现方式、第一方面的第五种可能的实现方式、第一方面的第六种可能的实现方式或第一方面的第七种可能的实现方式，在第八种可能的实现方式中，所述导流圈固定件及所述风机固定件的整体轮廓均为方形体。

第二方面，提供了一种精密空调，其特征在于，所述精密空调包括安装在其内部的风机、导流圈、压缩机、蒸发器及风机安装组件，所述风机安装组件包括分体的导流圈固定件和风机固定件，所述导流圈固定件设置在所述风机固定件的上方，所述导流圈固定件与所述风机固定件通过连接结构实现可拆卸安装，所述导流圈固定件用以安装导流圈，所述风机固定件用以安装风机。

在第二方面的第一种可能的实现方式中，所述导流圈固定件包括盖体和盖沿，所述盖体包括顶部及壁部，所述顶部与所述壁部相连，所述顶部用以进风及安装所述导流圈，所述顶部设有孔，所述孔用以通过空气，所述壁部边缘与所述盖沿相连，所述盖沿用以与所述风机固定件形成固定连接。

结合第二方面的第一种可能实现方式，在第二种可能的实现方式中，所述盖沿相对所述壁部边缘整体设置或局部设置。

结合第二方面、第二方面的第一种可能实现方式或第二方面的第二种可能实现方式，在第三种可能的实现方式中，所述风机固定件顺次包括上板、支撑柱和下板，所述上板、所述支撑柱及所述下板形成笼状结构以利于出风，所述上板及所述下板均设有通孔，所述通孔均用以安装所述风机。

结合第二方面、第二方面的第一种可能实现方式、第二方面的第二种可能实现方式或第二方面的第三种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，所述连接结构为螺钉连接。

结合第二方面、第二方面的第一种可能实现方式、第二方面的第二种可能实现方式、第二方面的第三种可能的实现方式或第二方面的第四种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，所述导流圈固定件在水平面上的投影轮廓小于所述风机固定件在水平面上的投影轮廓。

结合第二方面、第二方面的第一种可能实现方式、第二方面的第二种可能实现方式、第二方面的第三种可能的实现方式、第二方面的第四种可能的实现方式或第二方面的第五种可能的实现方式，在第六种可能的实现方式中，所述风机安装组件还包括定位结构，通过所述定位结构以消除所述风机安装组件的同轴度误差。

结合第二方面的第六种可能的实现方式，在第七种可能的实现方式中，所述定位结构包括相互配合的定位销钉及销孔，所述定位销钉设置在所述导流圈固定件上，相应的所述销孔设置在所述风机固定件上。

结合第二方面、第二方面的第一种可能实现方式、第二方面的第二种可能实现方式、第二方面的第三种可能的实现方式、第二方面的第四种可能的实现方式、第二方面的第五种可能的实现方式、第二方面的第六种可能的实现方式或第二方面的第七种可能的实现方式，在第八种可能的实现方式中，所述导流圈固定件及所述风机固定件的整体轮廓均为方形体。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例所述风机安装组件包括分体的导流圈固定件和风机固定件，并且导流圈固定件与风机固定件通过连接结构实现可拆卸安装，通过导流圈固定件安装导流圈，通过风机固定件安装风机，具体安装时，可先将风机和风机固定件组合安装成一体件，再将一体件安装进精密空调内部，故此降低了风机所需要的高度空间，进而使得带有所述风机安装组件的精密空调利于小型化。此外，在精密空调维护时可以先将导流圈及导流圈固定件拆下，降低了风机拆卸所需要的高度空间，使得拆卸风机容易，降低了维修的难度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的风机安装组件、风机和导流圈安装在一起的装配图；

图2是本发明实施例提供的导流圈固定件与导流圈安装在一起的装配图；

图2A是本发明实施例提供的导流圈固定件与导流圈安装在一起时另一面的装配图；

图3是本发明实施例提供的导流圈固定件的立体图；

图4是本发明实施例提供的导流圈的立体图；

图5是本发明实施例提供的风机固定件与风机安装在一起的装配图；

图6是本发明实施例提供的风机固定件的立体图；

图7是本发明实施例提供的风机的立体图；

图8是本发明实施例提供的精密空调的结构示意图。

图中各符号表示含义如下：

100精密空调，

1风机安装组件，

10导流圈固定件，11盖体，11A顶部，11B壁部，12孔，13盖沿，

20风机固定件，21上板，22上板通孔，23支撑柱，24下板，25下板通孔，

30连接结构，

40定位结构，41定位销钉，42销孔，

2导流圈，

3风机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如图1所示，本发明实施例提供了一种风机安装组件，风机安装组件1包括分体的导流圈固定件10和风机固定件20，导流圈固定件10设置在风机固定件20的上方，导流圈固定件10与风机固定件20通过连接结构30实现可拆卸安装，导流圈固定件10用以安装导流圈2，风机固定件20用以安装风机3。

其中，上方是一个相对概念，本实施例中的上方是以导流圈固定件10及风机固定件20的安装位置定义的上/下。

本发明实施例风机安装组件1包括分体的导流圈固定件10和风机固定件20，并且导流圈固定件10与风机固定件20通过连接结构30实现可拆卸安装，通过导流圈固定件10安装导流圈2，通过风机固定件20安装风机3，具体安装时，可先将风机3和风机固定件20组合安装成一体件，再将一体件安装进精密空调内部，故此降低了风机3所需要的高度空间，有更多空间安装压缩机及蒸发器，进而利于带有风机安装组件1的精密空调小型化。此外，在维护时可以先将导流圈2及导流圈固定件10拆下，降低了风机3拆卸所需要的高度空间，使得拆卸风机3容易，降低了维修的难度。

具体地，如图2所示，还可参见图2A及图3，本实施例以图2为主加以说明，导流圈固定件10包括盖体11和盖沿13，盖体11包括顶部11A及壁部11B，顶部11A与壁部11B相连，顶部11A用以进风及安装导流圈2（还可参见图4），顶部11A设有孔12，孔12用以通过空气，壁部11B边缘与盖沿13相连，盖沿13用以与风机固定件20形成固定连接。

其中，顶部11A是一个相对概念，本实施例中的顶部11A是以导流圈固定件10安装状态为基准定义的。

本发明实施例具有结构简单，方便加工的优点。

当然，本领域普通技术人员可以理解，盖体11上的孔12可以是圆孔、方孔或长方形孔。更有选地，如图3所示，盖板上的孔12还可以呈栅格状，采用栅格状的孔结构还可以起到防止异物掉入风机的作用。

更具体地，盖沿13相对壁部11B边缘整体设置或局部设置。

如图2所示，本实施例中，盖沿13相对壁部11B边缘局部设置。具体地，本实施例中，设置有四块盖沿13，并且四块盖沿13相对盖体11中心对称设置。采用上述结构，具有节省原料的优点。

当然，本领域普通技术人员可以理解，盖沿13的数量还可以是一块、两块、三块等等，可以是对称设置的，也可以非对称设置的，盖沿13还可以是相对壁部11B边缘整体设置的一圈沿，盖沿13的设置只要能够满足连接需求即可。

如图5所示，还可以参见图6，本实施例以图5为主加以说明，风机固定件20顺次包括上板21、支撑柱23和下板24，上板21、支撑柱23及下板24形成笼状结构以利于出风，上板21及下板24均设有通孔，本实施例中包括上板通孔22和下板通孔25（参见图6），通孔即上板通孔22和下板通孔25（参见图6）均用以安装风机3（还可以参见图7）。

本发明实施例具有结构简单，方便加工的优点。

具体地，如图1所示，本实施例中，连接结构30为螺钉连接。本实施例，使用螺钉连接，可灵活拆卸导流圈固定件10和风机固定件20。

当然，本领域普通技术人员可以理解，连接结构30还可以是插接结构，榫卯结构或螺纹结构。

具体地，如图1所示，本实施例中，导流圈固定件10在水平面上的投影轮廓小于风机固定件20在水平面上的投影轮廓。

本实施例中，通过导流圈固定件10的平面尺寸小于风机固定件20的平面尺寸这一特点，可以充分利用导流圈固定件10四周的空间安装其他零件。

进一步地，如图2A所示，风机安装组件1还包括定位结构40，通过定位结构40以消除风机安装组件1的同轴度误差。

具体地，如图2A所示，定位结构40包括相互配合的定位销钉41及销孔42（参见图5），定位销钉41设置在导流圈固定件10上，更具体地，本实施例中，定位销钉41设置在导流圈固定件10中盖沿13的下表面，相应的销孔42（参见图5）设置在风机固定件20上，更具体地，销孔42（参见图5）设置在风机固定件20中上板21（参见图5）的上表面。本实施例结构简单，易于实现。

其中，下表面和上表面是一个相对概念，本实施例中，下表面是以导流圈固定件10的安装位置为基准定义的，上表面是以风机固定件20的安装位置为基准定义的。

作为优选，如图2A所示，本实施例中，定位销钉41数量为两个并呈对角设置，相应地，如图5所示，销孔42数量为两个并呈对角设置。

具体地，如图1所示，导流圈固定件10及风机固定件20的整体轮廓均为方形体。本实施例，采用上述结构易于加工制造。

当然，本领域普通技术人员可以理解，导流圈固定件10及风机固定件20的形状还可以是六边体、八边体、圆柱体、椭圆体等等任何形状。

实施例二

如图8所示，本发明实施例还提供了一种精密空调，精密空调100包括安装在其100内部的风机3（参见图1）、导流圈2（参见图1）、压缩机（图中未示出）、蒸发器（图中未示出）及风机安装组件1，参见图1，风机安装组件1包括分体的导流圈固定件10和风机固定件20，导流圈固定件10设置在风机固定件20的上方，导流圈固定件10与风机固定件20通过连接结构30实现可拆卸安装，导流圈固定件10用以安装导流圈2，风机固定件20用以安装风机3。

其中，上方是一个相对概念，本实施例中的上方是以导流圈固定件10及风机固定件20的安装位置定义的上/下。

由于本发明实施例提供的精密空调100包括实施例一中的风机安装组件1，参见图1，风机安装组件1采用包括分体的导流圈固定件10和风机固定件20，并且导流圈固定件10与风机固定件20通过连接结构30实现可拆卸安装的结构，通过导流圈固定件10安装导流圈2，通过风机固定件20安装风机3，具体安装时，可先将风机3和风机固定件20组合安装成一体件，再将一体件安装进精密空调内部，故此降低了风机3所需要的高度空间，有更多空间安装压缩机及蒸发器，进而利于带有风机安装组件1的精密空调小型化。此外，在维护时可以先将导流圈2及导流圈固定件10拆下，降低了风机3拆卸所需要的高度空间，使得拆卸风机3容易，降低了维修的难度。

具体地，如图2所示，还可参见图2A及图3，本实施例以图2为主加以说明，导流圈固定件10包括盖体11和盖沿13，盖体11包括顶部11A及壁部11B，顶部11A与壁部11B相连，顶部11A用以进风及安装导流圈2（还可参见图4），顶部11A设有孔12，孔12用以通过空气，壁部11B边缘与盖沿13相连，盖沿13用以与风机固定件20形成固定连接。

其中，顶部11A是一个相对概念，本实施例中的顶部11A是以导流圈固定件10安装状态为基准定义的。

本发明实施例具有结构简单，方便加工的优点。

当然，本领域普通技术人员可以理解，盖体11上的孔12可以是圆孔、方孔或长方形孔。更有选地，如图3所示，盖板上的孔12还可以呈栅格状，采用栅格状的孔结构还可以起到防止异物掉入风机的作用。

更具体地，盖沿13相对壁部11B边缘整体设置或局部设置。

如图2所示，本实施例中，盖沿13相对壁部11B边缘局部设置。具体地，本实施例中，设置有四块盖沿13，并且四块盖沿13相对盖体11中心对称设置。采用上述结构，具有节省原料的优点。

当然，本领域普通技术人员可以理解，盖沿13的数量还可以是一块、两块、三块等等，可以是对称设置的，也可以非对称设置的，盖沿13还可以是相对壁部11B边缘整体设置的一圈沿，盖沿13的设置只要能够满足连接需求即可。

如图5所示，还可以参见图6，本实施例以图5为主加以说明，风机固定件20顺次包括上板21、支撑柱23和下板24，上板21、支撑柱23及下板24形成笼状结构以利于出风，上板21及下板24均设有通孔，本实施例中包括上板通孔22和下板通孔25（参见图6），通孔即上板通孔22和下板通孔25（参见图6）均用以安装风机3（还可以参见图7）。

本发明实施例具有结构简单，方便加工的优点。

具体地，如图1所示，本实施例中，连接结构30为螺钉连接。本实施例，使用螺钉连接，可灵活拆卸导流圈固定件10和风机固定件20。

当然，本领域普通技术人员可以理解，连接结构30还可以是插接结构，榫卯结构或螺纹结构。

具体地，如图1所示，本实施例中，导流圈固定件10在水平面上的投影轮廓小于风机固定件20在水平面上的投影轮廓。

本实施例中，通过导流圈固定件10的平面尺寸小于风机固定件20的平面尺寸这一特点，可以充分利用导流圈固定件10四周的空间安装其他零件。

进一步地，如图2A所示，风机安装组件1还包括定位结构40，通过定位结构40以消除风机安装组件1的同轴度误差。

具体地，如图2A所示，定位结构40包括相互配合的定位销钉41及销孔42（参见图5），定位销钉41设置在导流圈固定件10上，更具体地，本实施例中，定位销钉41设置在导流圈固定件10中盖沿13的下表面，相应的销孔42（参见图5）设置在风机固定件20上，更具体地，销孔42（参见图5）设置在风机固定件20中上板21（参见图5）的上表面。本实施例结构简单，易于实现。

其中，下表面和上表面是一个相对概念，本实施例中，下表面是以导流圈固定件10的安装位置为基准定义的，上表面是以风机固定件20的安装位置为基准定义的。

作为优选，如图2A所示，本实施例中，定位销钉41数量为两个并呈对角设置，相应地，如图5所示，销孔42数量为两个并呈对角设置。

具体地，如图1所示，导流圈固定件10及风机固定件20的整体轮廓均为方形体。本实施例，采用上述结构易于加工制造。

当然，本领域普通技术人员可以理解，导流圈固定件10及风机固定件20的形状还可以是六边体、八边体、圆柱体、椭圆体等等任何形状。

当然，本领域普通技术人员可以理解，风机安装组件1不局限于精密空调，风机安装组件1能够适用于在任何空调中。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种风机安装组件，其特征在于，所述风机安装组件包括分体的导流圈固定件和风机固定件，所述导流圈固定件设置在所述风机固定件的上方，所述导流圈固定件与所述风机固定件通过连接结构实现可拆卸安装，所述导流圈固定件用以安装导流圈，所述风机固定件用以安装风机,具体安装时，将所述风机和所述风机固定件组合安装成一体件；

所述导流圈固定件包括盖体和盖沿，所述盖体包括顶部及壁部，所述顶部与所述壁部相连，所述顶部用以进风及安装所述导流圈，所述顶部设有孔，所述孔用以通过空气，所述壁部边缘与所述盖沿相连，所述盖沿用以与所述风机固定件形成固定连接。

2.根据权利要求1所述的风机安装组件，其特征在于，所述盖沿相对所述壁部边缘整体设置或局部设置。

3.根据权利要求1或2所述的风机安装组件，其特征在于，所述风机固定件顺次包括上板、支撑柱和下板，所述上板、所述支撑柱及所述下板形成笼状结构以利于出风，所述上板及所述下板均设有通孔，所述通孔均用以安装所述风机。

4.根据权利要求1或2所述的风机安装组件，其特征在于，所述连接结构为螺钉连接。

5.根据权利要求1或2所述的风机安装组件，其特征在于，所述导流圈固定件在水平面上的投影轮廓小于所述风机固定件在水平面上的投影轮廓。

6.根据权利要求1或2所述的风机安装组件，其特征在于，所述风机安装组件还包括定位结构，通过所述定位结构以消除所述风机安装组件的同轴度误差。

7.根据权利要求6所述的风机安装组件，其特征在于，所述定位结构包括相互配合的定位销钉及销孔，所述定位销钉设置在所述导流圈固定件上，相应的所述销孔设置在所述风机固定件上。

8.根据权利要求1或2所述的风机安装组件，其特征在于，所述导流圈固定件及所述风机固定件的整体轮廓均为方形体。

9.一种精密空调，其特征在于，所述精密空调包括安装在其内部的风机、导流圈、压缩机、蒸发器及风机安装组件，所述风机安装组件包括分体的导流圈固定件和风机固定件，所述导流圈固定件设置在所述风机固定件的上方，所述导流圈固定件与所述风机固定件通过连接结构实现可拆卸安装，所述导流圈固定件用以安装导流圈，所述风机固定件用以安装风机,具体安装时，将所述风机和所述风机固定件组合安装成一体件；

所述导流圈固定件包括盖体和盖沿，所述盖体包括顶部及壁部，所述顶部与所述壁部相连，所述顶部用以进风及安装所述导流圈，所述顶部设有孔，所述孔用以通过空气，所述壁部边缘与所述盖沿相连，所述盖沿用以与所述风机固定件形成固定连接。

10.根据权利要求9所述的精密空调，其特征在于，所述盖沿相对所述壁部边缘整体设置或局部设置。

11.根据权利要求9或10所述的精密空调，其特征在于，所述风机固定件顺次包括上板、支撑柱和下板，所述上板、所述支撑柱及所述下板形成笼状结构以利于出风，所述上板及所述下板均设有通孔，所述通孔均用以安装所述风机。

12.根据权利要求9或10所述的精密空调，其特征在于，所述连接结构为螺钉连接。

13.根据权利要求9或10所述的精密空调，其特征在于，所述导流圈固定件在水平面上的投影轮廓小于所述风机固定件在水平面上的投影轮廓。

14.根据权利要求9或10所述的精密空调，其特征在于，所述风机安装组件还包括定位结构，通过所述定位结构以消除所述风机安装组件的同轴度误差。

15.根据权利要求14所述的精密空调，其特征在于，所述定位结构包括相互配合的定位销钉及销孔，所述定位销钉设置在所述导流圈固定件上，相应的所述销孔设置在所述风机固定件上。

16.根据权利要求9或10所述的精密空调，其特征在于，所述导流圈固定件及所述风机固定件的整体轮廓均为方形体。