CN103016429A - 一种升降机液压油箱缸筒加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种升降机液压油箱缸筒加工方法,加工缸筒的材料选用35或45号钢,当缸筒、缸盖、挂街头等组件焊接在一起时,采用焊接性能较好的35号钢,在粗加工之后进行调制;缸筒与活塞采用橡胶密封圈结构,其配合采用H9/f8,若采用活塞环密封时则采用H7/g6配合,把缸筒内径进行研磨;在缸筒内表面施加金属镀铬层,镀铬层厚度在30-35mμ,镀铬后缸筒内表面进行抛光;设定缸筒内径的圆度及圆柱度误差不大于直径公差的一半。本发明有益效果为:有利于提高油箱工作效果,安全性优良、使用于各种不同场合,同时,有利于提高作业可控性、提高节能效果。
Description
技术领域
本发明涉及升降机技术领域,尤其涉及一种升降机液压油箱缸筒加工方法。
背景技术
液压系统具有功率大、工作压力和流量可调性好、热量可被带回油箱等优点。升降机是一种升降性能好,适用范围广的货物举升机构,可用于生产流水线高度差设备之间的货物运送、物料上线、下线,共件装配时部件的举升、大型机库上料、下料、仓储装卸等场所,与叉车等车辆配套使用以及货物的快速装卸等。它采用液压系统装置能比其他装置产生更多的动力,在同等的功率下,液压装置的体积小、重量轻、功率密度大、结构紧凑;同时,液压装置工作比较平稳,由于重量轻、惯性小、反应快、液压装置易于实现快速启动,制动和频繁的换向。当然用于升降机的液压技术还存在许多缺点,例如,液压在传动过程中有较多的能量损失、液压传动易泄露、不仅污染工作场地、限制其应用范围、引起失火事故,而且影响执行部分的运动平稳性及正确性;对油温变化比较敏感,液压元件制造精度要求较高,造价昂贵,出现故障不易找到原因,因而,在实际的应用中,需要通过有效措施对各个方面逐一减小不利因素所带来的影响,特别是油箱的容积应能保证当系统有大量供油而无回油时,最低液面应在进口过滤器之上,保证不会吸入空气,包括缸筒与缸盖的设计。
发明内容
本发明的目的是提供一种有利于提高油箱工作效果、可提高作业可控性、能够提高节能效果的升降机液压油箱缸筒加工方法,以解决现有技术的诸多不足。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
一种升降机液压油箱缸筒加工方法,主要由以下步骤组成:
⑴加工缸筒的材料选用35或45号钢,当缸筒、缸盖、挂街头等组件焊接在一起时,采用焊接性能较好的35号钢,在粗加工之后进行调制;
⑵缸筒与活塞采用橡胶密封圈结构,其配合采用H9/f8,若采用活塞环密封时则采用H7/g6配合,把缸筒内径进行研磨;
⑶在缸筒内表面施加金属镀铬层,镀铬层厚度在30-35 mμ,镀铬后缸筒内表面进行抛光;
⑷设定缸筒内径的圆度及圆柱度误差不大于直径公差的一半,缸体内表面的公差度误差在400mm上不大于0.05mm,缸筒缸盖采用螺纹连接时,其螺纹采用中等精度。
本发明所述的升降机液压油箱缸筒加工方法的有益效果为:有利于提高油箱工作效果,确保结构合理、安全性优良、使用于各种不同场合,同时,有利于提高作业可控性、提高节能效果。
具体实施方式
本发明实施例所述升降机液压油箱缸筒加工方法,其主要步骤包括:
⑴加工缸筒的材料选用35或45号钢,当缸筒、缸盖、挂街头等组件焊接在一起时,采用焊接性能较好的35号钢,在粗加工之后进行调制;
⑵缸筒与活塞采用橡胶密封圈结构,其配合采用H9/f8,若采用活塞环密封时则采用H7/g6配合,把缸筒内径进行研磨;
⑶在缸筒内表面施加金属镀铬层,镀铬层厚度在30-35 mμ,镀铬后缸筒内表面进行抛光;
⑷设定缸筒内径的圆度及圆柱度误差不大于直径公差的一半,缸体内表面的公差度误差在400mm上不大于0.05mm,缸筒缸盖采用螺纹连接时,其螺纹采用中等精度。
Claims (1)
1.一种升降机液压油箱缸筒加工方法,其特征在于,主要由以下步骤组成:
⑴加工缸筒的材料选用35或45号钢,当缸筒、缸盖、挂街头等组件焊接在一起时,采用焊接性能较好的35号钢,在粗加工之后进行调制;
⑵缸筒与活塞采用橡胶密封圈结构,其配合采用H9/f8,若采用活塞环密封时则采用H7/g6配合,把缸筒内径进行研磨;
⑶在缸筒内表面施加金属镀铬层,镀铬层厚度在30-35 mμ,镀铬后缸筒内表面进行抛光;
⑷设定缸筒内径的圆度及圆柱度误差不大于直径公差的一半,缸体内表面的公差度误差在400mm上不大于0.05mm,缸筒缸盖采用螺纹连接时,其螺纹采用中等精度。
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