CN204083482U - 往复式阀芯止退密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种往复式阀芯止退密封结构，属于电动阀密封结构的技术领域，包括阀芯体、密封螺帽、阀杆、O型圈、锥形弹性卡簧、开口挡圈、弹簧垫、弹簧；密封螺帽螺纹连接在阀芯体上；密封螺帽上端面设为定位平面，密封螺帽的中轴线上开设有通孔，通孔的中部内壁上且由上而下相邻设置有密封沟槽、止退沟槽；O型圈安装在密封沟槽内，锥形弹性卡簧固定在止退沟槽内；开口挡圈固定在阀杆上，位于开口挡圈上面部分的阀杆由通孔下端穿入密封螺帽，并依次穿过锥形弹性卡簧、O型圈，最后从通孔上端穿出至密封螺帽外；弹簧垫和弹簧则依次由上而下安装在位于开口挡圈下面部分的阀杆上。本实用新型密封性能高、使用寿命长、生产成本低。

Description

往复式阀芯止退密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种往复式阀芯止退密封结构，属于电动阀密封结构的技术领域。

背景技术

    目前的电动阀中作上下往复运动的阀杆密封结构常见的有：1.阀杆、密封圈与密封螺帽配合装配在电动阀的大阀盖内实现密封，如200420020353.X专利公布的方案，密封螺帽和弹簧都是直接作用在密封圈上，密封圈的密封压缩量不易控制，上下运动时弹簧非规律性对密封圈施加负载力，密封效果及使用寿命受到影响，且阀杆上下往复运动工作一段时间后，若出现泄漏需拆除相关的配件，维修较为困难；2.另外，为了方便维修或更换，电动阀的阀芯作为组件总成的方式制作，其中a：阀杆、密封圈与密封螺帽配合装配在阀芯体内实现密封，此类结构的阀芯体外型偏大，再考虑密封螺帽的成本，导致成本偏高，且装配时需涂胶及旋紧螺纹，生产效率低；b：阀杆、密封圈通过金属垫片与密封螺帽之间的过盈紧固定来实现密封，实际工作过程中，由于阀杆上下往复频繁运动，出现了部分金属垫片脱落导致密封失效的异常。经过上述分析，可知现有常见的阀杆密封结构存在结构不稳定、生产效率低、生产成本高等问题，因此不易广泛使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封性能高、使用寿命长、生产成本低的往复式阀芯止退密封结构。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种往复式阀芯止退密封结构，包括阀芯体、密封螺帽、阀杆、O型圈、锥形弹性卡簧、开口挡圈、弹簧垫、弹簧；密封螺帽螺纹连接在阀芯体上；密封螺帽上端面设为定位平面，密封螺帽的中轴线上开设有通孔，通孔的中部内壁上且由上而下相邻设置有密封沟槽、止退沟槽；O型圈安装在密封沟槽内，锥形弹性卡簧固定在止退沟槽内；开口挡圈固定在阀杆上，位于开口挡圈上面部分的阀杆由通孔下端穿入密封螺帽，并依次穿过锥形弹性卡簧、O型圈，最后从通孔上端穿出至密封螺帽外；弹簧垫和弹簧则依次由上而下安装在位于开口挡圈下面部分的阀杆上。

    作为上述方案的进一步设置，所述锥形弹性卡簧上设有固定面、压紧面、内锥形面、止退配合面及数个止裂槽，止裂槽均匀分布在止退配合面上。

    所述止退沟槽的底部设有止退定位面，止退配合面配合卡置在止退定位面上。

    所述止裂槽共开设有四个。

    本实用新型在密封螺帽内设置通孔、密封沟槽和止退沟槽，阀杆穿过通孔、O型圈置于密封沟槽内、锥形弹性卡簧置于止退沟槽内并对O型圈固定(装配时只需用专用工装将锥形弹性卡簧压入即可)，保证了O型圈的合理的定位和密封压缩量，也就对阀杆形成有效密封。

    总之，通过改进，本实用新型结构简单、同时提高阀的密封性能和使用寿命、确保整个管路系统设备的稳定运行，且生产加工及装配简单，维修方便，成本低廉便于推广使用。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中密封螺帽的结构示意图；

图3为本实用新型中锥形弹性卡簧的结构示意图；

图4为图3的A-A向剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型往复式阀芯止退密封结构，包括阀芯体1、密封螺帽2、阀杆3、O型圈4、锥形弹性卡簧5、开口挡圈6、弹簧垫7、弹簧8。密封螺帽2螺纹连接在阀芯体1上。密封螺帽2上端面设为定位平面21，密封螺帽2的中轴线上开设有通孔22，通孔22的中部内壁上且由上而下相邻设置有密封沟槽23、止退沟槽24，O型圈4安装在密封沟槽23内，锥形弹性卡簧5固定在止退沟槽24内。开口挡圈6固定在阀杆3上，位于开口挡圈6上面部分的阀杆3由通孔22下端穿入密封螺帽2，并依次穿过锥形弹性卡簧5、O型圈4，最后从通孔22上端穿出至密封螺帽2外；弹簧垫7和弹簧8则依次由上而下安装在位于开口挡圈6下面部分的阀杆3上。

为进一步提高本实用新型的密封性能及使用寿命，本实用新型的锥形弹性卡簧5上设有固定面51、压紧面52、内锥形面53、止退配合面54及数个止裂槽55，止裂槽55均匀分布在止退配合面54上。具体来说，锥形弹性卡簧5包括中轴线上开设有安装孔56的圆台形本体57，本体57上端面为固定面51，本体57下端面为止退配合面54，止退配合面54上开设有与本体57同轴心的圆台形凹槽58，凹槽58的槽底为压紧面52，凹槽58的槽壁为内锥形面53，止退配合面54上还均匀开设有数个止裂槽55，止裂槽55由本体57外壁向内贯穿槽壁。本实施例中，止裂槽55优选开设有四个。

    止裂槽55的设计，可防止锥形弹性卡簧5在制造成型过程中产生材料撕裂和变形、产生毛边等缺陷，以进一步防止其装配后影响O型圈4的密封性能，同时，止裂槽55还可以减少成型后的变形力(无止裂槽时折弯后驾圆锥面易变形，残余应力会影响与阀杆3的间隙，加大摩擦及划伤阀杆3外圆柱面，导致密封失效)，便于装配时轻松压于密封螺帽2的止退沟槽24内。

本实用新型在止退沟槽24的底部设有止退定位面25，止退配合面54配合卡置在止退定位面25上。装配时只需用专用工装将锥形弹性卡簧5压入止退沟槽24即可，使锥形弹性卡簧5径向受压卡置在止退沟槽24内，同时止退配合面54与止退定位面25配合，以防止锥形弹性卡簧5脱落。本实用新型中，锥形弹性卡簧5上的固定面51也限定了O型圈4向下的活动范围。

本实用新型装配后，密封螺帽2、O型圈4和锥形弹性卡簧5形成了位置相对固定的组件，阀杆3上卡紧装配好开口挡圈6也形成了位置相对固定的组件；阀杆3在开口挡圈6的上面部分依次穿过锥形弹性卡簧5、O型圈4和密封螺帽2的通孔22，阀杆3在开口挡圈6的下面部分依次穿过弹簧垫7和弹簧8，密封螺帽2和阀芯体1通过螺纹旋紧后，弹簧8处于压缩状态，保证阀杆3上下往复动作时能自动复位，同时也保证了O型圈4在密封螺帽2的密封沟槽23内滑动，让O型圈4保证合理的压缩量和变形量，对上下往复动作的阀杆3形成有效密封，确保阀的密封性能及使用寿命。

    本实用新型中，密封螺帽2由金属材料经精密机械加工，表面光洁度高及且形状规则、尺寸精度高，有效保证密封性能。

    本实用新型中，锥形弹性卡簧5为耐腐蚀、高低温的金属薄板件，成型后并经过热处理及精密机械加工，内外表面光滑(粗糙度不超过0.2)及且形状规则(圆度偏差不超过0.1)、厚度均匀(厚度偏差小于0.05)、尺寸精度高(偏差小于0.1)；在-40℃低温到+120℃高温环境下，都可以提供均匀的变形弹性力，有效限定O型圈4的滑动范围，同时防止其从密封螺帽2的止退沟槽24内脱落。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种往复式阀芯止退密封结构，其特征在于：包括阀芯体、密封螺帽、阀杆、O型圈、锥形弹性卡簧、开口挡圈、弹簧垫、弹簧；密封螺帽螺纹连接在阀芯体上；密封螺帽上端面设为定位平面，密封螺帽的中轴线上开设有通孔，通孔的中部内壁上且由上而下相邻设置有密封沟槽、止退沟槽；O型圈安装在密封沟槽内，锥形弹性卡簧固定在止退沟槽内；开口挡圈固定在阀杆上，位于开口挡圈上面部分的阀杆由通孔下端穿入密封螺帽，并依次穿过锥形弹性卡簧、O型圈，最后从通孔上端穿出至密封螺帽外；弹簧垫和弹簧则依次由上而下安装在位于开口挡圈下面部分的阀杆上。

2.如权利要求1所述的往复式阀芯止退密封结构，其特征在于：所述锥形弹性卡簧上设有固定面、压紧面、内锥形面、止退配合面及数个止裂槽，止裂槽均匀分布在止退配合面上。

3.如权利要求2所述的往复式阀芯止退密封结构，其特征在于：所述止退沟槽的底部设有止退定位面，止退配合面配合卡置在止退定位面上。

4.如权利要求2或3所述的往复式阀芯止退密封结构，其特征在于：所述止裂槽共开设有四个。