CN1030151C

CN1030151C - 一种燃煤锅炉烟气脱硫除尘器

Info

Publication number: CN1030151C
Application number: CN 93109202
Authority: CN
Inventors: 王明环
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-08-03
Filing date: 1993-08-03
Publication date: 1995-10-25
Anticipated expiration: 2013-08-03
Also published as: CN1081753A

Abstract

本发明涉及烟气净化技术，是一种燃煤锅炉烟气脱硫除尘器。亦可用于燃煤炉窑的烟气脱硫除尘。本发明上半部分为喷雾脱硫塔，下半部分为除尘反应器。脱硫塔下端连接喷气管及喷气头。除尘反应器出口下方安装有脱水器。本发明工艺独创，除尘、脱硫效率高，无二次污染、投资省，可靠性高、运行费低、寿命长，且排出的废渣可综合利用。经济效益、社会效益、环境效益十分显著。

Description

本发明涉及烟气净化技术，是一种燃煤锅炉烟气脱硫除尘器，适用于中小型燃煤锅炉烟气脱硫除尘，亦可选择用于其它燃煤工业炉窑烟气脱硫除尘。

我国能源以煤为主，煤炭占总能源的70%以上，其中84%的煤未经任何处理就直接燃烧。由于直接燃烧，燃煤所排放的烟气中的二氧化硫、烟尘等有害物严重污染大气环境。我国西南、中南、华东等地高硫煤区，主要由二氧化硫形成的酸雨危害已十分严重，严重制约了经济和社会的发展。国内现有工业锅炉35万多台，其中绝大部为中小型锅炉。这些锅炉用煤量约占全国煤炭用量的一半以上，因此，解决中小型锅炉脱硫除尘是一项很有意义的事。

针对燃煤锅炉烟气中SO对大气环境的严重污染，世界各国都在致力于排烟脱硫技术的研究，自七十年代初至今，国外发达国家已开发烟气脱硫方法有上百种，但真正获得工业运用的仅十余种，这十余种中，仍然是石灰石膏法FGD系统和其它湿式法洗涤FGD系统占主导地位。上述系统及目前有前途的喷雾干燥法等脱硫工艺不适用于国内中小型锅炉上。针对中小型锅炉脱硫问题，国内一些部门近些年虽然做了许多工作，但由于可靠性，经济性等问题而难于推广使用。

鉴于已有技术存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种燃煤锅炉烟气脱硫除尘器，其脱硫、除尘效率高，实用，可靠，投资省、不排放废水，无二次污染。本发明在原理上利用钙法脱硫、碱性飞灰脱硫等多种机理联合作用，改变国外利用单一机理脱硫的思路，因此，可提高脱硫效率。在结构设计上将喷雾脱硫塔与除尘反应室上下串联一体（简称一段法），改变国外将脱硫与除尘分开处理（简称二段法）的工艺，从而解决了国内外脱硫工艺复杂，占地面积大，投资及运动费用高的缺点。

本发明的技术方案是直接处理SO₂的方法，将生石灰经消化配制成一定浓度的Ca（OH）₂石灰浆液，用高压泵输送于特殊喷嘴中，经喷嘴将浆液雾化，在塔内，高温烟气（150-190℃）与二氧化硫接触，同时进行化学反应和热交换（温度下降到100℃左右），生成硫酸钙和亚硫酸钙，其反应如下：

氢氧化钙与溶解于水的SO₃，SO₂反应

附图说明：

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明结构侧面图;

图3为本发明的另一种实施例;

图4为图3的侧面图。

本发明主要由喷雾脱硫塔（1）和除尘反应器（6）两个部分构成，参见结构示意图附图1。其上半部为喷雾脱硫塔（1），下半部为湿式除尘反应器（6）。

脱硫塔（1）上部设置烟气分配室（4），以达到烟气均匀分布的目的。脱硫塔（1）下部（或上部）适当位置安装喷嘴（5），脱硫塔（1）底部收口处连接除尘反应器（6）中的喷气管（2），喷气管（2）下端有一个喷气头（3），喷气管（2）安装于除尘反应室（6）中部，在除尘反应器（6）右侧出气口下方安装一个脱水器（7），气体中夹带的液体在脱水器（7）中被分离出来，除尘反应器（6）下部一侧设置贮灰池（9），水位调节孔（8）等。

在脱硫塔中，大部分水被蒸发，生成物进入下部除尘反应室内，未反应的二氧化硫，三氧化硫与水中碱性飞灰及未反应的Ca（OH）₂等共同作用，达到进一步脱硫目的。经脱硫除尘器出来的气体经脱水器后由烟囱排入大气。反应生成物湿粉煤灰、CaSO₄CaSO₃排入除尘器底部，用埋括板机或手工等运出。由于适当控制石灰乳喷雾量，不会产生废水，故无废水外排。

从附图可以看出：（1）喷气头底面积加大，使气流运动中形成大量鼓泡增加二氧化硫的吸收效果和除尘效果;（2）在除尘脱硫室靠脱水室一旁设多块顷斜小挡水板，以控制大量废水进入脱水室，效果明显，能有效防止风机带水。

本发明针对严重的腐蚀和磨损等问题，选材如下;除尘反应器（6）壳体、隔板、喷气管、喷气头等全部采用天然花岗岩加工拼装。脱硫塔（1）用钢板制作，内、外壁采用优良防腐涂料处理。

设计中严格控制石灰乳雾化水量，以保证不排废水。废渣中成份为粉煤灰，其次为CaSO₄和CaSO₃。这种废渣可作制砖燃料，也可作建筑材料，可综合利用，从而实现良性循环。出渣根据锅炉大小选择人工、埋括板机或浓浆机三种方式。

本发明在不同蒸发量的锅炉上进行了工业性试验，试验证明，除尘效率达97%以上，脱硫效率80%以上;石灰利用率高，不排废水，即不发生二次污染。解决了国内外湿式除尘器的一大难题。与已有技术相比，该装置具有投资省，阻力小（小于1000Pa），能耗少，运行费用低，管理简便，可靠性好，主体设备寿命长达20年以上等优点。

本发明因其技术指标先进，经济性好，可靠程度高，必然具有良好的经济效益，社会效益和环境效益，可广泛推广使用。

Claims

1、一种燃煤锅炉烟气脱硫除尘器，其特征在于：上半部为喷雾脱硫塔(1)，下半部为湿式除尘反应器(6)；脱硫塔(1)上部为烟气分配室(4)，其下部适当位置或上部适当位置安装一个喷嘴(5)，脱硫塔(1)的下部收口部分连接除尘反应器(6)中的喷气管(2)；喷气管(2)安装在除尘反应器(6)的中上部，喷气管(2)下端有一个喷气头(3)，其喷气头底面积加大，使气流运动中形成大量鼓泡增加二氧化硫的吸收效果和除尘效果；除尘反应器(6)的出气口下方安装有一个脱水器(7)，在除尘反应器靠脱水室一旁，设有多块顷斜小挡水板，以控制大量废水进入脱水室，能有效防止风机带水；除尘反应器(6)下部下侧设有贮灰池(9)和水位调节口(8)。

2、按照权利要求1所述一种燃煤锅炉烟气脱硫除尘器，其特征在于：除尘反应器（6）的壳体、喷气管（2）、喷气头（3），隔墙用花岗岩加工，脱硫塔（1）采用钢板制作，其内外壁采用优良防腐涂料处理。