CN103013405A

CN103013405A - 有机粘接剂以及应用该有机粘接剂的金属粉末成型方法

Info

Publication number: CN103013405A
Application number: CN2012105073404A
Authority: CN
Inventors: 王统
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-11-30
Filing date: 2012-11-30
Publication date: 2013-04-03

Abstract

本发明涉及一种粉末冶金的配方以及方法，尤其是一种有机粘接剂以及应用该有机粘接剂的金属粉末成型方法。其金属粉末成型方法为：金属粉末加入有机粘接剂—混料—注射成型—烧结—后道加工—成品，其中有机粘接剂的质量成分比例为，电子蜡7-13%，石蜡1-5%，聚丙烯蜡13-21%，聚乙烯蜡17-23%，聚丙烯2-4%，聚乙烯3-7%，EVA 15-21%，聚甲醛17-25%，树脂1-5%。上述方法中采用特殊的有机粘接剂，就不需要脱脂的加工流程，可以直接在烧结的时候完成对有机粘接剂的处理，相对于传统工艺，减少了一个流程，而且在无脱脂过程的情况，避免了环境污染问题，当然成本也大大降低。

Description

有机粘接剂以及应用该有机粘接剂的金属粉末成型方法

技术领域

本发明涉及一种粉末冶金的配方以及方法，尤其是一种有机粘接剂以及应用该有机粘接剂的金属粉末成型方法。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。随着高新技术产业的发展，新型材料特别是新型功能材料的种类和需求量不断增加，因此对粉末冶金的相关技术也变的越来越重要。

金属粉末成型就是其中一个应用很广泛的技术，传统工艺中，采用方法均是金属粉末放入有机粘接剂—混料—注射成型—脱脂—烧结—后道加工—成品，但是在脱脂过程中需要脱脂溶剂，而脱脂溶剂中会一些必须的成分，比如化学药水三氯乙烯等，这些物质对环境的污染十分严重，而且增加了金属粉末成型的成本，而脱脂是金属粉末成型中必不可少的加工环节。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种环保、成本低的有机粘接剂。

本发明的一进步目的在于，提供一种环保、成本低的金属粉末成型方法。

本发明解决其技术问题所采用的配方为：一种有机粘接剂，其配方质量成分比例为，电子蜡7-13%，石蜡1-5%，聚丙烯蜡13-21%，聚乙烯蜡17-23%，聚丙烯2-4%，聚乙烯3-7%，EVA15-21%，聚甲醛17-25%，树脂1-5%。

本发明的进一步设置为：有机粘接剂质量成分比例为，电子蜡10%，石蜡3%，聚丙烯蜡17%，聚乙烯蜡20%，聚丙烯3%，聚乙烯5%，EVA18%，聚甲醛21%，树脂3%。

本发明解决其技术问题所采用的方法为：金属粉末加入有机粘接剂—混料—注射成型—烧结—后道加工—成品。

上述方法采用特殊的有机粘接剂，就不需要脱脂的加工流程，可以直接在烧结的时候完成对有机粘接剂的处理，相对于传统工艺，减少了一个流程，而且在无脱脂过程的情况，避免了环境污染问题，当然成本也大大降低，而有机粘接剂本身在受热排除或挥发过程中也是无毒害的，即环保，又可降低其配方的成本。

具体实施方式

本发明一种有机粘接剂以及应用该有机粘接剂的金属粉末成型方法，有机粘接剂配方质量成分比例为，电子蜡10%，石蜡3%，聚丙烯蜡17%，聚乙烯蜡20%，聚丙烯3%，聚乙烯5%，EVA18%，聚甲醛21%，树脂3%。

当然有机粘接剂配方质量成分比例可以为：电子蜡7%，石蜡1%，聚丙烯蜡13%，聚乙烯蜡17%，聚丙烯4%，聚乙烯7%，EVA21%，聚甲醛25%，树脂5%。

有机粘接剂配方质量成分比例还可以为：电子蜡13%，石蜡5%，聚丙烯蜡21%，聚乙烯蜡23%，聚丙烯2%，聚乙烯3%，EVA15%，聚甲醛17%，树脂1%。

以上三种配方均能达到本发明的目的。

本发明中的金属粉末成型方法，其方法为：金属粉末加入有机粘接剂-混料-注射成型-烧结-后道加工-成品。

粘结剂具有两个最基本的功能:增强流动与维持形状，但是粘接剂中含有一些在烧结温度下化学成分在烧结温度下不能维持形状，同时化学成分烧结温度下不能排除干净造成产品报废，因此传统的金属粉末成型加工程序中，化学脱脂是不可避免的一个加工环节。

金属粉末脱脂是利用高效液体脱脂剂对油脂和污物的皂化、润湿、乳化、渗透、卷离、分散和增溶等作用把工件表面的各种油脂、灰尘泥沙、金属粉末、手汗及其工件在加工过程中所粘附的油性脏物高效的去除脱离彻底。

因此传统的金属粉末冶金行业中，化学脱脂是无法省去的，采用本发明的有机粘接剂以后，完全不需要化学脱脂，在烧结的过程中，在温度影响下，有机粘接剂就能完成与化学脱脂相同的效果，由此可以在金属粉末加工的过程中省去化学脱脂的步骤，这样就不存在污染环境的情况，由于采用了特殊的有机粘接剂，因此也降低了成本，在加工更加快速，稳定。

本发明中脱脂的实际过程是利用高效有机粘接剂对脱脂温度的不同进行脱脂，不同的温度段排除不同的有机粘接剂，打开产品内部有机粘接剂需要排除的通道，（通道如同毛细血管）以便后面有机粘接剂的排除，最终达到有机粘接剂排除脱脂彻底，同时不同的温度段排除不同量的有机粘接剂，能保持产品的形状，以达到产品不变形，完成脱脂要求，以达到烧结产品要求。从而成为脱脂烧结为一体。因此可以省略传统工艺中化学脱脂的步骤，节省成本，并达到环保的目的。

Claims

1.一种有机粘接剂，其配方质量成分比例为，电子蜡7-13%，石蜡1-5%，聚丙烯蜡13-21%，聚乙烯蜡17-23%，聚丙烯2-4%，聚乙烯3-7%，EVA 15-21%，聚甲醛17-25%，树脂1-5%。

2.按照权利要求1所述的有机粘接剂，其特征在于：有机粘接剂质量成分比例为，电子蜡10%，石蜡3%，聚丙烯蜡17%，聚乙烯蜡20%，聚丙烯3%，聚乙烯5%，EVA18%，聚甲醛21%，树脂3%。

3.应用权利要求1或2所述有机粘接剂的金属粉末成型方法，其方法为：金属粉末加入有机粘接剂—混料—注射成型—烧结—后道加工—成品。