CN103011701A - 一种玻化微珠保温砂浆及其制备方法 - Google Patents
一种玻化微珠保温砂浆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103011701A CN103011701A CN2011102985517A CN201110298551A CN103011701A CN 103011701 A CN103011701 A CN 103011701A CN 2011102985517 A CN2011102985517 A CN 2011102985517A CN 201110298551 A CN201110298551 A CN 201110298551A CN 103011701 A CN103011701 A CN 103011701A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- content
- sand slurry
- kervit microbead
- microbead insulated
- insulated sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011325 microbead Substances 0.000 title claims abstract description 106
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title abstract description 54
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims abstract description 72
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 claims abstract description 52
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 claims abstract description 52
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 claims abstract description 52
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 claims abstract description 52
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 claims abstract description 52
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 98
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 98
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 50
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 47
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 47
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 47
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 47
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 41
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 27
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 claims description 19
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 claims description 19
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 18
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 18
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 14
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 12
- 239000000499 gel Substances 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 claims description 8
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 6
- 244000299507 Gossypium hirsutum Species 0.000 claims description 6
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 claims description 6
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims description 6
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims description 6
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims description 6
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 6
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 6
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 claims description 6
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 6
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 claims description 6
- 244000017020 Ipomoea batatas Species 0.000 claims description 5
- 235000002678 Ipomoea batatas Nutrition 0.000 claims description 5
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 claims description 5
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 claims description 5
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims description 5
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 5
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 claims description 5
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims description 5
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 claims description 4
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 claims description 4
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 claims description 4
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 claims description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 4
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 4
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 4
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 4
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 4
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 4
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012856 weighed raw material Substances 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 26
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 10
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 9
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 8
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 8
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 8
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 7
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 2
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 235000013622 meat product Nutrition 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 238000007613 slurry method Methods 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000008291 lyophilic colloid Substances 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种玻化微珠保温砂浆，所述玻化微珠保温砂浆包括玻化微珠、水泥、预糊化淀粉和明胶，所述玻化微珠的含量为30～70重量份，所述水泥的含量为20～40重量份，所述预糊化淀粉的含量为0.1～3重量份，所述明胶的含量为0.1～2重量份。本发明还提供了上述玻化微珠保温砂浆的制备方法，包括下述步骤：按比例称取原料，所述原料包括玻化微珠、水泥、预糊化淀粉和明胶；将上述称量好的原料搅拌均匀后，得到玻化微珠保温砂浆。本发明的玻化微珠保温砂浆绿色环保、原料廉价易得，能够有效地降低成本，并且具有优良的抗裂性能和抗压性能。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，更具体地说，涉及一种玻化微珠保温砂浆及其制备方法。
背景技术
目前市面上的保温砂浆主要为两种：一、无机保温砂浆，包括：玻化微珠保温砂浆，复合硅酸铝保温砂浆；二、有机保温砂浆，包括：胶粉聚苯颗粒保温砂浆。其中，玻化微珠保温砂浆具有防火性佳、耐老化、耐候性好等优点，成为本领域的关注的热点材料。本领域的技术人员知道，玻化微珠保温砂浆以玻化微珠作为轻质骨架，玻化微珠是一种酸性玻璃质熔岩矿物质，经过特种技术处理和生产工艺加工形成内部多孔、表面玻化封闭，呈球状体细径颗粒，是一种具有高性能的新型无机轻质绝热材料。玻化微珠具有优异的绝热、防火、吸音性能，在建材行业中，用玻化微珠作为轻质骨料，可提高砂浆的易流动性和自抗强度，减少材料收缩率，提高产品综合性能，降低综合生产成本。
在现有的玻化微珠保温砂浆中，除了作为轻质骨架的玻化微珠，和作为主体材料的水泥，考虑到增稠、保水、增强、稳定、和易性和施工性等方面，一般还添加有可再分散乳胶粉、纤维素醚、PP纤维、减水剂、引气剂等辅料。然而，这些辅料基本上都是化工产品或者高耗能产品，能耗较高，不符合循环经济及资源节约型社会的发展要求；并且由于且这些辅料的价格比较高，特别是可再分散乳胶粉与纤维素醚，占原料成本比重较大，一定程度上限制了玻化微珠保温砂浆的推广应用。
CN101549978 公开了一种海泡石纤维改性玻化微珠保温砂浆，各组分的质量分数如下：52.5R普通硅酸盐水泥：35％~55％、粉煤灰： 5％~15％、重钙粉：1％~5％、玻化微珠：35％~55％、可再分散乳胶粉：0.5％~2％、纤维素醚：0.1％~0.3％、淀粉醚：0.025％~0.07％、引气剂：0.01％~0.02％、海泡石纤维：0.5％~2％，这种海泡石纤维改性玻化微珠保温砂浆具有优良的施工性能、不空鼓开裂、与墙体粘结性能好、强度高；然而这种海泡石纤维改性玻化微珠保温砂浆辅料基本上都是化工产品或者高耗能产品，能耗较高，并且采用可再分散乳胶粉与纤维素醚，成本较高。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的玻化微珠保温砂浆采用可再分散乳胶粉和纤维素醚等辅料，能耗较高、成本较高的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种玻化微珠保温砂浆，所述玻化微珠保温砂浆包括玻化微珠、水泥、预糊化淀粉和明胶，所述玻化微珠的含量为30~70重量份，所述水泥的含量为20~40重量份，所述预糊化淀粉的含量为0.1~3重量份，所述明胶的含量为0.1 ~2重量份。
在本发明所述的玻化微珠保温砂浆中，优选地，所述玻化微珠的堆积密度为80Kg/m3~110Kg/m3 ；所述水泥为硅酸盐水泥；所述预糊化淀粉为预糊化变性淀粉，黏度为10000mPa.s~300000mPa.s。
在本发明所述的玻化微珠保温砂浆中，优选地，所述玻化微珠保温砂浆还包括粉煤灰，所述粉煤灰为I级或II级粉煤灰，所述粉煤灰的含量为5~15重量份。
在本发明所述的玻化微珠保温砂浆中，优选地，所述玻化微珠保温砂浆还包括植物复合纤维，所述植物复合纤维为农作物秸杆的绒状粉末，所述农作物秸杆选自玉米杆、稻杆、麦杆、棉花杆、麻杆中的一种或几种，所述植物复合纤维的含量为0.5~2重量份。
在本发明所述的玻化微珠保温砂浆中，优选地，所述玻化微珠保温砂浆还包括糖钙，所述糖钙的分子量为1000~100000；所述糖钙的含量为0.01~0.5重量份。
本发明还提供了一种玻化微珠保温砂浆的制备方法，所述制备方法包括下述步骤：
步骤1：按比例称取原料，所述原料包括玻化微珠、水泥、预糊化淀粉和明胶；所述玻化微珠的含量为30~70重量份，所述水泥的含量为20~40重量份，所述预糊化淀粉的含量为0.1 ~3重量份，所述明胶的含量为0.1 ~2重量份；
步骤2：将上述称量好的原料搅拌均匀后，得到玻化微珠保温砂浆。
在本发明所述的制备方法中，优选地，所述玻化微珠的堆积密度为80Kg/m3~110Kg/m3 ；所述水泥为硅酸盐水泥；所述预糊化淀粉为预糊化变性淀粉，黏度为10000mPa.s~300000mPa.s；所述预糊化变性淀粉由原淀粉经过预糊化工艺生产，再经变性处理得到，其中，所述原淀粉选自玉米淀粉、木薯淀粉、马连薯淀粉中的一种或几种，所述变性处理选自氧化变性、交联变性、酯化变性或者接枝变性的方法；所述明胶为水溶性蛋白质，是由动物皮肤、韧带或者肌腱中的胶原经酸或碱水解、或者在水中煮沸而产生粉状物，再将所述粉状物在冷水中溶胀形成凝胶，得到所述明胶。
在本发明所述的制备方法中，优选地，所述原料还包括粉煤灰、糖钙、植物复合纤维中的一种或几种；所述粉煤灰的含量为5~15重量份，所述糖钙的含量为0.01~0.5重量份，所述植物复合纤维的含量为0.5~2重量份。
在本发明所述的制备方法中，优选地，所述粉煤灰为I级或II级粉煤灰；所述糖钙的分子量为1000~100000，由蔗糖糖蜜喷雾干燥形成，所述糖蜜是将在制糖工业中压榨出的甘蔗汁液，经加热、中和、沉淀、过滤、浓缩、结晶后所剩下的浓稠液体；所述植物复合纤维为农作物秸杆的绒状粉末，是采用农作物秸杆经切断、粉碎后形成的绒状粉末，所述农作物秸杆选自玉米杆、稻杆、麦杆、棉花杆、麻杆中的一种或几种。
在本发明所述的制备方法中，优选地，所述搅拌在干粉搅拌机中进行。
本发明提供的玻化微珠保温砂浆所采用的辅料价廉易得，并且均为可再生资源，绿色低碳环保，能够有效地提高资源利用率，降低生产和使用成本；并且预糊化淀粉与明胶可以形成复合凝胶体系，具有较好的抗裂性能与抗压性能，并且明胶的加入，使得砂浆具备优良的粘结性，具有良好的施工性能。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种玻化微珠保温砂浆，所述玻化微珠保温砂浆包括玻化微珠、水泥、预糊化淀粉和明胶，所述玻化微珠的含量为30~70重量份，所述水泥的含量为20~40重量份，所述预糊化淀粉的含量为0.1~3重量份，所述明胶的含量为0.1 ~2重量份。在优选的情况下，所述玻化微珠的含量为50~60重量份，所述水泥的含量为30~35重量份，所述预糊化淀粉的含量为1.5 ~2重量份，所述明胶的含量为1.5~2重量份，选择优选组分配制的玻化微珠保温砂浆，具有更佳的抗裂性能与抗压性能。
具体来说，所述玻化微珠的堆积密度为80Kg/m3~110Kg/m3，在本发明中，以玻化微珠作为轻质骨料，制作玻化微珠保温砂浆，所述玻化微珠的成分和制备方法已为本领域技术人员所公知，可通过现有技术制备。
所述水泥为硅酸盐水泥，可以选择强度为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R的硅酸盐水泥，所述水泥作为玻化微珠的主体材料，其作用在于使玻化微珠保温砂浆具有所需的强度，其成分和制备方法已为本领域技术人员所公知，可通过现有技术制备。
本发明的主要改进之处在于，采用预糊化淀粉和明胶作为辅料，来替代可再分散乳胶粉和纤维素醚，所述预糊化淀粉和明胶的制备所采用的原料为农作物或食品工业的废料，原料易得且廉价，并且是可再生资源、绿色环保，能够有效节约能源、降低成本；并且预糊化淀粉和明胶相结合，可以形成复合凝胶体系，与现有的再分散乳胶粉和纤维素醚体系相比，能够使玻化微珠保温砂浆具备更佳的抗裂与抗压性能、以及优良的增稠保水性能。
在本发明的玻化微珠保温砂浆中，所述预糊化淀粉可以是由原淀粉经过预糊化工艺生产的预糊化淀粉，所述原淀粉选自玉米淀粉、木薯淀粉、马连薯淀粉等农作物淀粉中的一种或几种；所述预糊化淀粉采用农作物为原材料，加工简单、使用方便，冷水冲调即可成糊，添加到保温砂浆中可以起到增稠、保水的作用，同时具有引气的作用，可以改善砂浆的和易性，防止分层与离析，明显地降低砂浆的密度。
在优选的情况下，所述预糊化淀粉为预糊化变性淀粉，所述预糊化变性淀粉由原淀粉经过预糊化工艺生产得到预糊化淀粉，再经变性处理得到预糊化变性淀粉，所述变性处理可以选自氧化变性、交联变性、酯化变性或者接枝变性的方法，将预糊化淀粉经过变性处理得到的预糊化变性淀粉，相较于未经变性处理的预糊化淀粉，具有更佳的增稠、保水作用。本发明所采用的预糊化淀粉（在25℃测试的5g淀粉添加水至100g的淀粉糊的黏度）的黏度为10000mPa.s~300000mPa.s。
在本发明的玻化微珠保温砂浆中，所述明胶为水溶性蛋白质，是由动物皮肤、韧带或者肌腱中的胶原经酸或碱水解、或者在水中煮沸而产生，经浓缩干燥脱水，制成无色或微黄透明的细粉状，即为明胶；所述明胶加入砂浆时均匀分布在砂浆中，砂浆使用时明胶遇水溶胀形成凝胶，可增加砂浆的黏性，并且在搅拌过程中可引入气泡。所述明胶采用食品工业的废料，例如：动物皮肤、韧带或者肌腱可以采用肉制品加工厂或者皮革厂的边角料进行加工制作，制作工艺简单，在保温砂浆中掺入明胶，可以引入气泡，改善保温砂浆的和易性，同时也可以使黏结性能得到极大的提高，明胶的加入，使砂浆具备优良的粘结性，甚至不用界面剂处理就可以施工。
所述玻化微珠保温砂浆还包括粉煤灰，所述粉煤灰为I级或II级粉煤灰，所述粉煤灰可作为玻化微珠保温砂浆的主体材料，部分的替代水泥，其成本低于水泥的成本，并且能够降低保温砂浆的干密度，提高保温砂浆的抗裂性能。但是添加过多会影响保温砂浆的强度，所述粉煤灰的含量为5~15重量份，优选含量为8~15重量份，更好的玻化微珠保温砂浆的干密度。所述粉煤灰的成分和制备方法已为本领域技术人员所公知，可通过现有技术制备，在此不做赘述。
在优选情况下，所述玻化微珠保温砂浆还包括植物复合纤维，所述植物复合纤维为农作物秸杆的绒状粉末，所述农作物秸杆选自玉米杆、稻杆、麦杆、棉花杆、麻杆中的一种或几种；所述植物复合纤维的含量为0.5~2重量份，优选含量为1.5~2重量份，优选成分的植物复合纤维使玻化微珠保温砂浆在使用时形成更好的网络结构，从而具有较佳的物理保水作用。所述植物复合纤维采用农作物秸杆经切断、粉碎后形成。所述植物复合纤维采用农作物为原材料，加工简单、使用方便，具有增稠保水和提高保温砂浆抗裂性能的作用。所述植物复合纤维在体系中会形成膨松多孔的网络结构，由于预糊化淀粉、明胶都是天然凝胶，与膨松多孔的植物复合纤维具有良好的亲和性，与现有的可分散乳胶粉与聚丙烯纤维体系相比，具有更好的抗裂和抗压性能；并且，预糊化淀粉与明胶起化学保水作用，膨松多孔的植物复合纤维起物理保水作用，在砂浆的自然养护过程中，可以更好地提供水泥硬化所需要的水分，起到化学、物理保水的协同作用，比现有的单纯利用纤维素醚的保水效果更好。
在更优选情况下，所述玻化微珠保温砂浆还包括糖钙，所述糖钙的分子量为1000~100000，所述糖钙的分子量优选为1000~40000，优选分子量的糖钙的分散性较佳。所述糖钙由蔗糖糖蜜喷雾干燥形成，所述糖蜜是将在制糖工业中压榨出的甘蔗汁液，经加热、中和、沉淀、过滤、浓缩、结晶后所剩下的浓稠液体。所述糖钙的含量为0.01~0.5重量份，优选为0.05~0.2重量份，优选成分的糖钙使玻化微珠保温砂浆在使用时具有更好的稠度。所述糖钙采用制糖工业的废料进行加工制作，制作工艺简单，糖钙具有强力的分散性、粘结性、螯合性，在现有技术中，有将糖钙作为助磨剂、减水剂使用。而在本发明中，在保温砂浆中掺入糖钙，则是为了增加保温砂浆的稠度，改善和易性，同时也可以调节保温砂浆的凝结时间，使保温砂浆保持较好稠度、改善施工性；将糖钙添加到玻化微珠保温砂浆中，与植物复合纤维、预糊化淀粉协同作用，可以增加初拌砂浆的稠度，改善和易性，同时也可以调节砂浆的凝结时间，使砂浆在4小时的时间内保持较好的稠度、改善施工性，比现有的玻化微珠保温砂浆规定操作时间3小时提高了33%。
本发明还提供了上述玻化微珠保温砂浆的制备方法，包括下述步骤：
步骤1：按比例称取原料，所述原料包括玻化微珠、水泥、预糊化淀粉和明胶；
在本步骤中，所述玻化微珠的含量为30~70重量份，所述水泥的含量为20~40重量份，所述预糊化淀粉的含量为0.1 ~3重量份，所述明胶的含量为0.1 ~2重量份。在优选的情况下，所述玻化微珠的含量为50~60重量份，所述水泥的含量为30~35重量份，所述预糊化淀粉的含量为1.5~2重量份，所述明胶的含量为1.5~2重量份，选择优选组分配制的玻化微珠保温砂浆，具有更佳的抗裂性能与抗压性能。
在优选的情况下，所述原料还选择性地包括粉煤灰、糖钙、植物复合纤维中的一种或几种；所述粉煤灰的含量为5~15重量份，所述糖钙的含量为0.01~0.5重量份，所述植物复合纤维的含量为0.5~2重量份。优选地，所述粉煤灰的含量为8~15重量份，所述糖钙的含量为0.05~0.2重量份，所述植物复合纤维的含量为1.5~2重量份。
所述玻化微珠、水泥、粉煤灰可通过现有技术制备，其中，所述玻化微珠作为玻化微珠保温砂浆的轻质骨料，其堆积密度为80Kg/m3~110Kg/m3；所述水泥作为玻化微珠的主体材料，采用硅酸盐水泥，可以选择强度为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R的硅酸盐水泥；所述粉煤灰可作为玻化微珠的主体材料，部分的替代水泥，所述粉煤灰采用I级或II级粉煤灰。上述玻化微珠、水泥、粉煤灰的成分和制备方法已为本领域技术人员所公知，可通过现有技术制备，在此不做赘述。
具体来说，所述预糊化淀粉可以是由原淀粉经过预糊化工艺生产的预糊化淀粉，所述原淀粉选自玉米淀粉、木薯淀粉、马连薯淀粉等食品淀粉中的一种或几种；所述预糊化淀粉采用农作物为原材料，加工简单、使用方便，冷水冲调即可成糊，添加到保温砂浆中可以起到增稠、保水的作用，同时具有引气的作用，可以改善砂浆的和易性，防止分层与离析，明显地降低砂浆的密度。在优选的情况下，所述预糊化淀粉为预糊化变性淀粉，所述预糊化变性淀粉由原淀粉经过预糊化工艺生产得到预糊化淀粉，再经变性处理得到预糊化变性淀粉，所述变性处理可以选自氧化变性、交联变性、酯化变性或者接枝变性的方法，将预糊化淀粉经过变性处理得到的预糊化变性淀粉，相较于未经变性处理的预糊化淀粉，具有更佳的增稠、保水作用。本发明所采用的预糊化淀粉的黏度（5g/100g淀粉糊，25℃）为10000mPa.s~300000mPa.s。
所述明胶为水溶性蛋白质，是由动物皮肤、韧带或者肌腱中的胶原经酸或碱水解、或者在水中煮沸而产生粉状物，再将所述粉状物在冷水中溶胀形成凝胶，得到所述明胶。所述明胶采用食品工业的废料进行加工制作，制作工艺简单，在保温砂浆中掺入明胶，可以引入气泡，改善保温砂浆的和易性，同时也可以使黏结性能得到极大的提高。
所述植物复合纤维为农作物秸杆的绒状粉末，所述农作物秸杆选自玉米杆、稻杆、麦杆、棉花杆、麻杆中的一种或几种；所述植物复合纤维采用农作物秸杆经切断、粉碎后形成。所述植物复合纤维采用农作物为原材料，加工简单、使用方便，具有增稠保水和提高保温砂浆抗裂性能的作用。
所述玻化微珠保温砂浆还包括糖钙，所述糖钙的分子量为1000~100000，所述糖钙的分子量优选为1000~40000，优选分子量的糖钙的分散性较佳。所述糖钙由蔗糖糖蜜喷雾干燥形成，所述糖蜜是将在制糖工业中压榨出的甘蔗汁液，经加热、中和、沉淀、过滤、浓缩、结晶后所剩下的浓稠液体。所述糖钙采用制糖工业的废料进行加工制作，制作工艺简单，糖钙具有强力的分散性、粘结性、螯合性，在现有技术中，有将糖钙作为助磨剂、减水剂使用。而在本发明中，在保温砂浆中掺入糖钙，则是为了增加保温砂浆的稠度，改善和易性，同时也可以调节保温砂浆的凝结时间，使保温砂浆保持较好稠度、改善施工性。
步骤2：将上述称量好的原料搅拌均匀后，得到玻化微珠保温砂浆。
将上述称量好的原料，所述原料包括玻化微珠、水泥、预糊化淀粉和明胶，并且选择性地包括粉煤灰、糖钙、植物复合纤维中的一种或几种，依次放入干粉搅拌机中，进行机械搅拌，搅拌均匀后即得到玻化微珠保温砂浆，优选搅拌时间为2~20min，另外，搅拌过程不宜过于剧烈，以免破坏玻化微珠。
本发明制得的玻化微珠保温砂浆加水搅拌即可使用，水灰比为（1~1.2）：1。
本发明的玻化微珠保温砂浆具有如下特点：1、绿色环保、经济效益高：本发明的玻化微珠保温砂浆所采用的辅料的原材料价廉易得，并且均为工业废弃料或可再生资源，绿色低碳环保，提高资源利用率，降低生产和使用成本。其中，预糊化淀粉的原材料为原淀粉，选自玉米淀粉、木薯淀粉、马连薯淀粉等农作物淀粉中的一种或几种，绿色环保；所述明胶的原材料为动物皮肤、韧带或者肌腱，例如：可以采用肉制品加工厂或者皮革厂的边角料进行加工制作，原料易得且价廉；糖蜜则是蔗糖工业的废料，废物利用；因而采用上述辅料制作玻化微珠保温砂浆可以降低成本，节约能源。
2、具有优良的抗裂性能与抗压性能：本发明的玻化微珠保温砂浆中的预糊化淀粉与明胶可以形成复合凝胶体系，砂浆自然养护后，预糊化淀粉与明胶复合凝胶固化，具有较好的抗裂性能与抗压性能；进一步地，所述植物复合纤维在体系中会形成膨松多孔的网络结构，由于预糊化淀粉与明胶都是天然凝胶，与所添加膨松多孔的植物复合纤维具有良好的亲和性，在整个玻化微珠保温砂浆体系中与植物复合纤维结合在一起，与现有的可分散乳胶粉与聚丙烯纤维体系相比，具有更好的抗裂和抗压性能。
3、具有优良的施工性能：在本发明的玻化微珠保温砂浆中，预糊化淀粉与明胶都具有优良的增稠保水性，明胶的加入，使砂浆具备优良的粘结性，甚至不用界面剂处理就可以施工；并且，预糊化淀粉与明胶起化学保水作用，膨松多孔的植物复合纤维起物理保水作用，在砂浆的自然养护过程中，可以更好地提供水泥硬化所需要的水分，起到化学、物理保水的协同作用，比现有的玻化微珠保温砂浆单纯利用纤维素醚的保水效果更好，因而不仅施工性好，并且更利于后期砂浆的自然养护。在进一步优选的含有糖钙的玻化微珠保温砂浆中，由于糖钙具有水溶性亲液胶体性质，质点上带有电荷，是一种表面活性物质，能够吸附在各种固体质点的表面上，更因为糖钙是强酸性生成的盐，可以进行离子交换作用，能产生内在的聚合作用或与其它化合物发生缩合作用；因而将糖钙添加到玻化微珠保温砂浆中，与植物复合纤维及预糊化淀粉协同作用，可以增加初拌砂浆的稠度，改善和易性，同时也可以调节砂浆的凝结时间，使砂浆在4小时的时间内保持较好的稠度、改善施工性，比现有的玻化微珠保温砂浆规定操作时间3小时提高了33%。
4、具有优良的保温隔热性能：在本发明的玻化微珠保温砂浆中，灰骨比（玻化微珠保温砂浆中除玻化微珠外的其它组分与玻化微珠的比例）在（0.6~1.5）：1之间，隔热性能良好，导热系数能够达到0.06w/m.K。
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例1用于说明本发明的玻化微珠保温砂浆的制备方法，用于制备玻化微珠保温砂浆，具体包括下述步骤：
步骤1、按比例称取原料，所述原料具有如下组成：玻化微珠 60重量份；水泥 30重量份；粉煤灰 7.5重量份；预糊化变性淀粉 1重量份；明胶 0.4重量份；糖钙 0.1重量份，植物复合纤维 1重量份；其中，所述玻化微珠的堆积密度为80Kg/m3，水泥为52.5普硅水泥，粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰；
步骤2、将上述称量好的原料经过干粉搅拌机搅拌，混合均匀后得到玻化微珠保温砂浆A1；将10kg的玻化微珠保温砂浆A1分装成袋后，即可运至施工现场加水搅拌即可使用，水灰比为1.2：1。
实施例2
本实施例2用于说明本发明的玻化微珠保温砂浆的制备方法，用于制备玻化微珠保温砂浆，其与实施例1的主要区别在于，不含有植物复合纤维，具体包括下述步骤：
步骤1、按比例称取原料，所述原料具有如下组成：玻化微珠 60重量份；水泥 30重量份；粉煤灰 7.5重量份；预糊化变性淀粉 1重量份；明胶 1.4重量份；糖钙 0.1重量份；其中，所述玻化微珠的堆积密度为110Kg/m3，水泥为42.5普硅水泥，粉煤灰为II级粉煤灰；
步骤2、将上述称量好的原料经过干粉搅拌机搅拌，混合均匀后得到玻化微珠保温砂浆A2；将10kg的玻化微珠保温砂浆A2分装成袋后，即可运至施工现场加水搅拌即可使用，水灰比为1.1：1。
实施例3
本实施例3用于说明本发明的玻化微珠保温砂浆的制备方法，用于制备玻化微珠保温砂浆，其与实施例1的主要区别在于，不含有糖钙，具体包括下述步骤：
步骤1、按比例称取原料，所述原料具有如下组成：玻化微珠 60重量份；水泥 30重量份；粉煤灰 7.5重量份；预糊化变性淀粉 1重量份；明胶 0.4重量份；植物复合纤维 1.1重量份；其中，所述玻化微珠的堆积密度为80Kg/m3，水泥为62.5普硅水泥，粉煤灰为II级粉煤灰；
步骤2、将上述称量好的原料经过干粉搅拌机搅拌，混合均匀后得到玻化微珠保温砂浆A3；将10kg的玻化微珠保温砂浆A3分装成袋后，即可运至施工现场加水搅拌即可使用，水灰比为1.1：1。
实施例4
本实施例4用于说明本发明的玻化微珠保温砂浆的制备方法，用于制备玻化微珠保温砂浆，其与实施例1的主要区别在于，不含有粉煤灰，具体包括下述步骤：
步骤1、按比例称取原料，所述原料具有如下组成：玻化微珠 60重量份；水泥 37.5重量份；预糊化变性淀粉 1重量份；明胶 0.4重量份；糖钙 0.1重量份，植物复合纤维 1重量份；其中，所述玻化微珠的堆积密度为80Kg/m3，水泥为62.5普硅水泥；
步骤2、将上述称量好的原料经过干粉搅拌机搅拌，混合均匀后得到玻化微珠保温砂浆A4；将10kg的玻化微珠保温砂浆A4分装成袋后，即可运至施工现场加水搅拌即可使用，水灰比为1.2：1。
实施例5
本实施例5用于说明本发明的玻化微珠保温砂浆的制备方法，用于制备玻化微珠保温砂浆，其与实施例1的主要区别在于，不含有粉煤灰和糖钙，具体包括下述步骤：
步骤1、按比例称取原料，所述原料具有如下组成：玻化微珠 60重量份；水泥 37.5重量份；预糊化变性淀粉 1重量份；明胶 0.5重量份；植物复合纤维 1重量份；其中，所述玻化微珠的堆积密度为80Kg/m3，水泥为62.5普硅水泥；
步骤2、将上述称量好的原料经过干粉搅拌机搅拌，混合均匀后得到玻化微珠保温砂浆A4；将10kg的玻化微珠保温砂浆A4分装成袋后，即可运至施工现场加水搅拌即可使用，水灰比为1.2：1。
对比例1
采用背景技术提到的公开号为CN101549978中公开的实施例1的方法，制得玻化微珠保温砂浆DA1。
一、成本
实施例1~5的玻化微珠保温砂浆采用的原料的大致价格：预糊化淀粉：3000吨~10000吨；明胶：7000/吨~10000吨；糖钙：1500/吨~2500/吨；植物纤维：1500/吨~2500/吨；
对比例1的玻化微珠保温砂浆采用的原料的大致价格：可再分散乳胶粉：17000/吨~20000/吨；纤维素醚：35000/吨~42000 /吨；
结论：实施例1~5制得的玻化微珠保温砂浆A1~A5与对比例1制得的玻化微珠保温砂浆DA1相比，可以减少成本达10%~30%，显著提高了经济效益。
二、性能测试
将实施例1~5制得的玻化微珠保温砂浆A1~A5，对比例1制得的玻化微珠保温砂浆DA1，进行下述试验，测试结论如表1所示：
1、干密度
根据GB/T26000~2010进行干密度测试，干密度越小，导热系数越小，保温性能越好，测试结果如表1所示；
2、抗压强度
根据GB/T26000~2010进行抗压强度测试，测试结果如表1所示；
3、导热系数
根据GB/T26000~2010进行导热系数测试，测试结果如表1所示。
表1
从上表1的测试结果可以看出，通过本发明实施例1~5制备得到的玻化微珠保温砂浆A1~A5相较于对比例1制备的玻化微珠保温砂浆DA1，延长了操作时间，降低了干密度，明显改善了和易性和施工性，并且具有较佳的抗拉强度和抗压强度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种玻化微珠保温砂浆，其特征在于，所述玻化微珠保温砂浆包括玻化微珠、水泥、预糊化淀粉和明胶，所述玻化微珠的含量为30~70重量份，所述水泥的含量为20~40重量份，所述预糊化淀粉的含量为0.1~3重量份，所述明胶的含量为0.1 ~2重量份。
2.根据权利要求1所述的玻化微珠保温砂浆，其特征在于，所述玻化微珠的堆积密度为80Kg/m3~110Kg/m3 ；
所述水泥为硅酸盐水泥；
所述预糊化淀粉为预糊化变性淀粉，黏度为10000mPa.s~300000mPa.s。
3.根据权利要求1所述的玻化微珠保温砂浆，其特征在于，所述玻化微珠保温砂浆还包括粉煤灰，所述粉煤灰为I级或II级粉煤灰，所述粉煤灰的含量为5~15重量份。
4.根据权利要求1~3任意一项所述的玻化微珠保温砂浆，其特征在于，所述玻化微珠保温砂浆还包括植物复合纤维，所述植物复合纤维为农作物秸杆的绒状粉末，所述农作物秸杆选自玉米杆、稻杆、麦杆、棉花杆、麻杆中的一种或几种，所述植物复合纤维的含量为0.5~2重量份。
5.根据权利要求1~3任意一项所述的玻化微珠保温砂浆，其特征在于，所述玻化微珠保温砂浆还包括糖钙，所述糖钙的分子量为1000~100000；所述糖钙的含量为0.01~0.5重量份。
6.一种玻化微珠保温砂浆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括下述步骤：
步骤1：按比例称取原料，所述原料包括玻化微珠、水泥、预糊化淀粉和明胶；所述玻化微珠的含量为30~70重量份，所述水泥的含量为20~40重量份，所述预糊化淀粉的含量为0.1~3重量份，所述明胶的含量为0.1~2重量份；
步骤2：将上述称量好的原料搅拌均匀后，得到玻化微珠保温砂浆。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述玻化微珠的堆积密度为80Kg/m3~110Kg/m3 ；
所述水泥为硅酸盐水泥；
所述预糊化淀粉为预糊化变性淀粉，黏度为10000mPa.s~300000mPa.s；所述预糊化变性淀粉由原淀粉经过预糊化工艺生产，再经变性处理得到，其中，所述原淀粉选自玉米淀粉、木薯淀粉、马连薯淀粉中的一种或几种，所述变性处理选自氧化变性、交联变性、酯化变性或者接枝变性的方法；
所述明胶为水溶性蛋白质，是由动物皮肤、韧带或者肌腱中的胶原经酸或碱水解、或者在水中煮沸而产生粉状物，再将所述粉状物在冷水中溶胀形成凝胶，得到所述明胶。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述原料还包括粉煤灰、糖钙、植物复合纤维中的一种或几种；所述粉煤灰的含量为5~15重量份，所述糖钙的含量为0.01~0.5重量份，所述植物复合纤维的含量为0.5~2重量份。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述粉煤灰为I级或II级粉煤灰；
所述糖钙的分子量为1000~100000，由蔗糖糖蜜喷雾干燥形成，所述糖蜜是将在制糖工业中压榨出的甘蔗汁液，经加热、中和、沉淀、过滤、浓缩、结晶后所剩下的浓稠液体；
所述植物复合纤维为农作物秸杆的绒状粉末，是采用农作物秸杆经切断、粉碎后形成的绒状粉末，所述农作物秸杆选自玉米杆、稻杆、麦杆、棉花杆、麻杆中的一种或几种。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌在干粉搅拌机中进行。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110298551.7A CN103011701B (zh) | 2011-09-28 | 2011-09-28 | 一种玻化微珠保温砂浆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110298551.7A CN103011701B (zh) | 2011-09-28 | 2011-09-28 | 一种玻化微珠保温砂浆及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103011701A true CN103011701A (zh) | 2013-04-03 |
| CN103011701B CN103011701B (zh) | 2016-02-03 |
Family
ID=47960870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110298551.7A Expired - Fee Related CN103011701B (zh) | 2011-09-28 | 2011-09-28 | 一种玻化微珠保温砂浆及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103011701B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103113066A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-05-22 | 江西省龙腾实业有限公司 | 抗裂砂浆、具有该抗裂砂浆的外墙装饰构件及其制作工艺 |
| CN104163589A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-11-26 | 池州市崇源节能建筑材料有限公司 | 一种新型保温砂浆及其制备方法 |
| CN104909627A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-16 | 合肥瑞鹤装饰工程有限公司 | 一种轻质多孔吸音的保温砂浆及其制备方法 |
| CN107162634A (zh) * | 2017-06-17 | 2017-09-15 | 合肥市晨雷思建筑材料科技有限公司 | 一种保温砂浆及其制备方法 |
| CN107176807A (zh) * | 2016-03-10 | 2017-09-19 | 信越化学工业株式会社 | 水泥砂浆组合物 |
| CN107188604A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-09-22 | 合肥尚涵装饰工程有限公司 | 一种轻质砖及其制备方法 |
| CN107226677A (zh) * | 2017-06-17 | 2017-10-03 | 合肥市晨雷思建筑材料科技有限公司 | 一种高强度陶瓷砖及其制备方法 |
| CN108384289A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-08-10 | 浙江博星化工涂料有限公司 | 一种仿黄泥巴裂纹墙面效果的涂料及其制备方法 |
| CN109574700A (zh) * | 2018-06-20 | 2019-04-05 | 汕头职业技术学院 | 一种分散纤维泡沫混凝土及其制备方法 |
| CN109896799A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-06-18 | 吴亚琴 | 一种膨胀玻化微珠隔热砌块的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011020528A1 (en) * | 2009-08-19 | 2011-02-24 | Cargill, Incorporated | Plasterboard panels and methods of making the same |
| CN102183058A (zh) * | 2011-03-28 | 2011-09-14 | 鲁学立 | 无机地暖保温模板及其制备方法 |
-
2011
- 2011-09-28 CN CN201110298551.7A patent/CN103011701B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011020528A1 (en) * | 2009-08-19 | 2011-02-24 | Cargill, Incorporated | Plasterboard panels and methods of making the same |
| CN102183058A (zh) * | 2011-03-28 | 2011-09-14 | 鲁学立 | 无机地暖保温模板及其制备方法 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103113066A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-05-22 | 江西省龙腾实业有限公司 | 抗裂砂浆、具有该抗裂砂浆的外墙装饰构件及其制作工艺 |
| CN104163589A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-11-26 | 池州市崇源节能建筑材料有限公司 | 一种新型保温砂浆及其制备方法 |
| CN104163589B (zh) * | 2014-07-14 | 2016-04-06 | 池州市崇源节能建筑材料有限公司 | 一种保温砂浆及其制备方法 |
| CN104909627A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-16 | 合肥瑞鹤装饰工程有限公司 | 一种轻质多孔吸音的保温砂浆及其制备方法 |
| CN107176807A (zh) * | 2016-03-10 | 2017-09-19 | 信越化学工业株式会社 | 水泥砂浆组合物 |
| CN107162634A (zh) * | 2017-06-17 | 2017-09-15 | 合肥市晨雷思建筑材料科技有限公司 | 一种保温砂浆及其制备方法 |
| CN107226677A (zh) * | 2017-06-17 | 2017-10-03 | 合肥市晨雷思建筑材料科技有限公司 | 一种高强度陶瓷砖及其制备方法 |
| CN107188604A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-09-22 | 合肥尚涵装饰工程有限公司 | 一种轻质砖及其制备方法 |
| CN108384289A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-08-10 | 浙江博星化工涂料有限公司 | 一种仿黄泥巴裂纹墙面效果的涂料及其制备方法 |
| CN109574700A (zh) * | 2018-06-20 | 2019-04-05 | 汕头职业技术学院 | 一种分散纤维泡沫混凝土及其制备方法 |
| CN109574700B (zh) * | 2018-06-20 | 2022-04-19 | 汕头职业技术学院 | 一种分散纤维泡沫混凝土及其制备方法 |
| CN109896799A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-06-18 | 吴亚琴 | 一种膨胀玻化微珠隔热砌块的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103011701B (zh) | 2016-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103011701B (zh) | 一种玻化微珠保温砂浆及其制备方法 | |
| CN106278377B (zh) | 一种全再生轻骨料混凝土自保温轻质墙板及制备方法 | |
| CN104119025B (zh) | 水泥砂浆用保水增稠增强添加剂及含有添加剂的水泥砂浆 | |
| CN102173644B (zh) | 豌豆蛋白混凝土发泡剂及其制备方法 | |
| CN105110758A (zh) | 一种利用玉米秸秆和氯氧镁水泥复合制备建筑保温材料的方法 | |
| CN101153305A (zh) | 一种秸秆类纤维原料预处理方法 | |
| CN102887695B (zh) | 一种改性粉煤灰轻质硅钙复合板 | |
| CN108129108A (zh) | 一种新型墙体保温材料及其制备工艺 | |
| CN111825391A (zh) | 一种装配式建筑用轻质高强自保温混凝土 | |
| CN103964797A (zh) | 蒸压加气混凝土砖 | |
| CN108203284A (zh) | 一种节能保温隔音环保建筑砂浆及其制备方法 | |
| CN104926363B (zh) | 一种建筑垃圾隔热砖及其制备方法 | |
| CN104230273A (zh) | 一种墙体用节能环保保温材料 | |
| CN106675069A (zh) | 以稻草秸秆为主料的真菌基生物质防火材料及其制备方法 | |
| CN106242477A (zh) | 一种添加香茅油的玉米秸秆纤维石膏板及其制作方法 | |
| CN105731987B (zh) | 一种新型秸秆建筑砌块及生产设备与工艺 | |
| CN102127946A (zh) | 低容重、节能环保的新型建筑砌块 | |
| CN106675070A (zh) | 以小麦秸秆为主料的真菌基生物质防火材料及其制备方法 | |
| CN105693278A (zh) | 一种高效节能环保保温材料及其制备方法 | |
| CN100449085C (zh) | 一种轻质透水性混凝土步道砖的制作方法 | |
| CN115215589A (zh) | 一种玉米芯低碳建筑材料及其制备方法 | |
| CN108822915A (zh) | 一种基于废弃秸秆可防潮防霉生物质燃料的制备方法 | |
| CN107500801A (zh) | 一种保温隔热材料用磷石膏陶粒及其制备方法 | |
| CN107244845A (zh) | 一种保温装饰一体复合板及其生产工艺 | |
| CN106242476A (zh) | 一种保温耐腐蚀的玉米秸秆纤维石膏板及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160203 |