CN103011620A - 紫外光固化炉自动控制抽风系统及其自动控制抽风方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的是一种光纤涂覆固化系统，具体涉及的是紫外光固化炉自动控制抽风系统及其自动控制抽风方法，属于光纤加工技术领域。包括紫外光固化炉、上固化堵头、下固化堵头、温度探测仪、固化抽风管道、风速检测仪、抽风风机，自动调节阀门和操作系统PLC；温度探测仪安装在紫外光固化炉中，紫外光固化炉上部安装有上固化堵头、紫外光固化炉下部安装有下固化堵头，所述的上固化堵头连接有固化抽风管道、固化抽风管道与抽风风机相连接，所述的固化抽风管道中安装有风速检测仪、可自动调节阀门，所述的下固化堵头连接有固化气体进风口；所述的温度探测仪、风速检测仪和自动调节阀门通过控制线与操作系统PLC相连。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种光纤涂覆固化系统，具体涉及的是紫外光固化炉自动控制抽风系统及其自动控制抽风方法，属于光纤加工技术领域。
背景技术
现有的光纤涂覆固化系统中，正常生产时需要有抽风系统，一方面降低紫外光固化炉内温度，延长紫外光固化炉寿命，另一方面抽去光纤表面涂层固化挥发物，提高光纤的加工质量；同时 抽走有害气体，避免挥发物污染周围环境和造成人身危害，但同时抽风流量太大或是太小又会影响光纤的固化效果，一般抽风流量都是在一个稳定的范围内。
当在实际生产过程中，一方面抽风管道在长时间的使用中容易堵塞，抽风量会减小，必须在停炉期间，通过人工定期对抽风流量进行检测和调整，已保证正常使用的流量；另一方面，如果抽风流量调节太大或太小，则会影响到光纤的固化效果。现有的此种方法，在实际应用中，都需要人工进行监控和调节，人为因素较多；另一方面光纤生产中途涂覆固化出现问题，必须剪断后，才可以进行监控调节，正常生产时，无法监控抽风实际流量。
发明内容
本发明目的是针对上述现有技术存在的不足，而提供的一种紫外光固化炉自动控制抽风系统，本发明能够监控固化抽风流量，同时无需耽搁生产，就可以根据抽风流量进行自动调节的紫外光固化炉自动控制抽风系统。
本发明紫外光固化炉自动控制抽风系统及其自动控制抽风方法是采取以下技术方案实现：
紫外光固化炉自动控制抽风系统包括紫外光固化炉、上固化堵头、下固化堵头、温度探测仪、固化抽风管道、风速检测仪、抽风风机，自动调节阀门和操作系统PLC。
温度探测仪安装在紫外光固化炉中，紫外光固化炉上部安装有上固化堵头、紫外光固化炉下部安装有下固化堵头，所述的上固化堵头连接有固化抽风管道、固化抽风管道与抽风风机相连接，所述的固化抽风管道中安装有风速检测仪、可自动调节阀门。所述的下固化堵头连接有固化气体进风口。
所述的紫外光固化炉包括紫外光固化炉体、石英玻璃管、反光弧罩、灯管和磁控管。石英玻璃管安装在紫外光固化炉体内，石英玻璃管外部安装有灯管和反光弧罩，在紫外光固化炉体内还装有磁控管。
所述的温度探测仪、风速检测仪、可自动调节阀门通过控制线与操作系统PLC 相连。
所述的紫外光固化炉至少设置有1台。
所述的上固化堵头和下固化堵头设置有穿丝孔，用于穿插光纤。
紫外光固化炉自动控制抽风系统的自动控制抽风方法如下：
涂覆后的光纤经过固化上堵头、紫外光固化炉中的石英玻璃管、固化下堵头，此时紫外光固化炉中灯管发射出紫外光与涂覆涂料发生反应，使涂覆在光纤上的液态涂料固化。在正常生产过程中，温度探测仪检测到紫外光固化炉内的温度，同时将温度反馈至操作系统PLC 7，固化抽风管道中的风速检测仪检测到的风速流量也反馈至操作系统PLC ，如果紫外光固化炉内温度及固化抽风管道中的风速流量全部在设定范围内，则光纤正常生产。如果反馈至操作系统PLC 的紫外光固化炉内的温度偏高，且固化抽风管道中的风速流量偏小，则操作系统PLC 将控制调节自动调节阀门，将自动调节阀门开大，增加抽风效果；如果反馈至操作系统PLC 的紫外光固化炉内的温度偏高，但固化抽风管道的风速流量偏大或正常，则操作系统PLC 提示需要对紫外光固化炉进行保养。如果反馈至操作系统PLC 的紫外光固化炉内的温度正常，但固化抽风管道的风速流量偏小，则操作系统PLC7控制自动调节阀门，将阀门开大，增加抽风效果；如果反馈至操作系统PLC的紫外光固化炉内的温度正常，但固化抽风管道的风速流量偏大，则操作系统PLC控制自动调节阀门，将阀门开小，减小抽风效果。如果反馈至操作系统PLC的紫外光固化炉内的温度偏低，固化抽风管道的风速流量偏大，则操作系统PLC 控制自动调节阀门，将自动调节阀门开小，减小抽风效果，如在操作系统PLC调节阀门后仍无效果，则系统提示需对紫外光固化炉进行维护。如果反馈至操作系统PLC的紫外光固化炉内的温度偏低，固化抽风管道的风速流量偏小，则系统提示需对紫外光固化炉进行检查维护。
本发明有益效果：1.可以通过在线监控紫外光固化炉的抽风情况；2.通过在线监控紫外光固化炉的抽风，可以判断光纤的固化效果，通过光纤的固化质量，可以自动调节固化抽风；3.通过紫外光固化炉内的温度监控，与抽风调节，可以增加紫外光固化炉寿命；4.本发明设计合理，结构简单，能够充分满足光纤拉丝过程中的紫外光固化炉挥发物的去除，增加光纤质量。
附图说明
以下将结合附图对本发明作进一步说明：
附图1是本发明紫外光固化炉自动控制抽风系统结构示意图。
具体实施方式
参照附图1，紫外光固化炉自动控制抽风系统包括紫外光固化炉1、上固化堵头3、下固化堵头14、温度探测仪2、固化抽风管道4、风速检测仪5、抽风风机11，自动调节阀门6和操作系统PLC 7。
温度探测仪2安装在紫外光固化炉1中，紫外光固化炉1上部安装有上固化堵头3、紫外光固化炉1下部安装有下固化堵头14，所述的上固化堵头3连接有固化抽风管道4、固化抽风管道4与抽风风机11相连接，所述的固化抽风管道4中安装有风速检测仪5、自动调节阀门6。所述的下固化堵头14连接有固化气体进风口12。
所述的紫外光固化炉1包括紫外光固化炉体15、石英玻璃管13、反光弧罩8、灯管9和磁控管10。石英玻璃管13安装在紫外光固化炉体15内，石英玻璃管13外部安装有灯管9和反光弧罩8，在紫外光固化炉体15内还装有磁控管10。
所述的温度探测仪2、风速检测仪5、可自动调节阀门6通过控制线与操作系统PLC 7相连。
所述的上固化堵头3和下固化堵头14设置有穿丝孔，用于穿插光纤16。
所述的紫外光固化炉1至少设置有1台。
所述的温度探测仪2采用市售热电偶型温度探测仪。风速检测仪5采用市售热球式风速仪。所述的自动调节阀门6采用市售电动调节阀。所述的操作系统PLC 7采用市售PLC可编程控制器。所述的灯管9采用市售紫外光灯管。
紫外光固化炉自动控制抽风系统的自动控制抽风方法如下：
涂覆后的光纤16经过固化上堵头3、紫外光固化炉1中的石英玻璃管13、固化下堵头14，此时紫外光固化炉1中灯管9发射出紫外光与涂覆涂料发生反应，使涂覆在光纤上的液态涂料固化。在正常生产过程中，温度探测仪2检测到紫外光固化炉1内的温度，同时将温度反馈至操作系统PLC 7，固化抽风管道4中的风速检测仪5检测到的风速流量也反馈至操作系统PLC7，如果紫外光固化炉1内温度及固化抽风管道4中的风速流量全部在设定范围内，则光纤正常生产。如果反馈至操作系统PLC 7的紫外光固化炉1内的温度偏高，且固化抽风管道4中的风速流量偏小，则操作系统PLC 7将控制调节自动调节阀门6，将自动调节阀门6开大，增加抽风效果；如果反馈至操作系统PLC 7的紫外光固化炉1内的温度偏高，但固化抽风管道4的风速流量偏大或正常，则操作系统PLC 7提示需要对紫外光固化炉进行保养。如果反馈至操作系统PLC 7的紫外光固化炉1内的温度正常，但固化抽风管道4的风速流量偏小，则操作系统PLC7控制自动调节阀门6，将阀门开大，增加抽风效果；如果反馈至操作系统PLC7的紫外光固化炉1内的温度正常，但固化抽风管道4的风速流量偏大，则操作系统PLC7控制自动调节阀门6，将阀门开小，减小抽风效果。如果反馈至操作系统PLC7的紫外光固化炉1内的温度偏低，固化抽风管道4的风速流量偏大，则操作系统PLC 7控制自动调节阀门6，将自动调节阀门6开小，减小抽风效果，如在操作系统PLC7调节阀门6后仍无效果，则系统提示需对紫外光固化炉1进行维护。如果反馈至操作系统PLC7的紫外光固化炉1内的温度偏低，固化抽风管道4的风速流量偏小，则系统提示需对紫外光固化炉1进行检查维护。
Claims (5)
1.一种紫外光固化炉自动控制抽风系统，其特征在于：包括紫外光固化炉、上固化堵头、下固化堵头、温度探测仪、固化抽风管道、风速检测仪、抽风风机，自动调节阀门和操作系统PLC；
温度探测仪安装在紫外光固化炉中，紫外光固化炉上部安装有上固化堵头、紫外光固化炉下部安装有下固化堵头，所述的上固化堵头连接有固化抽风管道、固化抽风管道与抽风风机相连接，所述的固化抽风管道中安装有风速检测仪、可自动调节阀门，所述的下固化堵头连接有固化气体进风口；
所述的温度探测仪、风速检测仪和自动调节阀门通过控制线与操作系统PLC 相连。
2.根据权利要求1所述的紫外光固化炉自动控制抽风系统，其特征在于：所述的紫外光固化炉包括紫外光固化炉体、石英玻璃管、反光弧罩、灯管和磁控管；
石英玻璃管安装在紫外光固化炉体内，石英玻璃管外部安装有灯管和反光弧罩，在紫外光固化炉体内还装有磁控管。
3.根据权利要求1所述的紫外光固化炉自动控制抽风系统，其特征在于：所述的紫外光固化炉至少设置有1台。
4.根据权利要求1所述的紫外光固化炉自动控制抽风系统，其特征在于：所述的上固化堵头和下固化堵头设置有穿丝孔，用于穿插光纤。
5.一种紫外光固化炉自动控制抽风系统的自动控制抽风方法，其特征在于：
涂覆后的光纤经过固化上堵头、紫外光固化炉中的石英玻璃管、固化下堵头，此时紫外光固化炉中灯管发射出紫外光与涂覆涂料发生反应，使涂覆在光纤上的液态涂料固化；在正常生产过程中，温度探测仪检测到紫外光固化炉内的温度，同时将温度反馈至操作系统PLC ，固化抽风管道中的风速检测仪检测到的风速流量也反馈至操作系统PLC ，如果紫外光固化炉内温度及固化抽风管道中的风速流量全部在设定范围内，则光纤正常生产；如果反馈至操作系统PLC 的紫外光固化炉内的温度偏高，且固化抽风管道中的风速流量偏小，则操作系统PLC 将控制调节自动调节阀门，将自动调节阀门开大，增加抽风效果；如果反馈至操作系统PLC 的紫外光固化炉内的温度偏高，但固化抽风管道的风速流量偏大或正常，则操作系统PLC 提示需要对紫外光固化炉进行保养；如果反馈至操作系统PLC 的紫外光固化炉内的温度正常，但固化抽风管道的风速流量偏小，则操作系统PLC7控制自动调节阀门，将阀门开大，增加抽风效果；如果反馈至操作系统PLC的紫外光固化炉内的温度正常，但固化抽风管道的风速流量偏大，则操作系统PLC控制自动调节阀门，将阀门开小，减小抽风效果；如果反馈至操作系统PLC的紫外光固化炉内的温度偏低，固化抽风管道的风速流量偏大，则操作系统PLC 控制自动调节阀门，将自动调节阀门开小，减小抽风效果，如在操作系统PLC调节阀门后仍无效果，则系统提示需对紫外光固化炉进行维护，如果反馈至操作系统PLC的紫外光固化炉内的温度偏低，固化抽风管道的风速流量偏小，则系统提示需对紫外光固化炉进行检查维护。
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