CN103010533B - 每个都填充有一预定量的生物物质的多个包装管的冷冻组体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种每个都填充有一预定量的生物物质的多个包装管的冷冻组体，其中，每个所述包装管（5）在冷却剂流中被驱动转动，所述冷冻组体包括构型成由所述冷却剂流通过的冷却围腔（9）和布置在所述冷却围腔（9）中的可拆卸的包装单元（6）；所述包装单元（6）配设有大于所述多个包装管的容量，以便直接容纳所述多个包装管；所述冷却围腔（9）是固定的，所述冷冻组体包括驱动所述包装单元（6）转动的转动驱动单元（19），所述转动驱动单元（19）配设有接合件（25，26），可拆卸的包装单元（6）附接在所述接合件上。

Description

每个都填充有一预定量的生物物质的多个包装管的冷冻组体
技术领域
本发明涉及生物物质冷冻的一般领域，尤其涉及每个都填充有一预定量的生物物质的多个包装管的冷冻组体。
背景技术
这些包装管例如是毛细管，也称为“小塑胶管”。
公知地，这种小塑胶管的冷冻需要遵循限定温度动态特性的冷冻过程，以使生物物质处于低于其玻璃化转变区域温度的负温度。
例如，由于实施称为平衡阶段的第一阶段和称为冷冻阶段的第二阶段，这种温度动态特性是可行的，第二阶段可分成多个冷冻子阶段。
例如，在第一确定周期期间，小塑胶管在约+4°C的温度下进行布置，以便安置所述小塑胶管。这是平衡阶段。接着，小塑胶管经受第一次温度下降，首先从+4°C下降至-10°C，幅度约为-5°C/分钟；然后，经受第二次温度下降，从-10°C下降至-150°C，幅度约为-40°C/分钟。这分别是冷冻阶段所包括的第一和第二冷冻子阶段。
上述动态特性是填充阶段在环境温度下进行的情况。
应当注意到，温度动态特性取决于小塑胶管的填充阶段，因为实际上，根据该填充阶段是在环境温度下进行还是在低于环境温度的温度下进行，这种动态特性的实施是不同的。
如果小塑胶管在约+4°C的温度下进行填充，那么，不必有平衡阶段，小塑胶管直接引入到一个冷冻系统中。
为了实现这种动态特性，必须布置一个填充系统和一个冷冻组体，冷冻组体尤其包括多个冷冻系统（或者配设有多个冷却区域的一个冷冻系统）以及可选地包括一个平衡系统。
一般来说，为了填充，小塑胶管整齐地水平布置，即水平地布置在设置在一个活动传送装置上的特殊凹槽中。这些凹槽构型成接纳一种特殊的小塑胶管，以使这些小塑胶管均匀排列。
在小塑胶管每个都在环境温度下填充有一定量的生物物质之后，从填充机的传送装置的凹槽中取出，引入到与之适应的塑料盒中，小塑胶管一个在另一个旁边排齐，即均匀排列。这些盒安置在一个平衡区域中。然后，小塑胶管从塑料盒中取出，引入到冷冻系统中。
如果小塑胶管每个都在约+4°C的温度下被填充一预定量的生物物质，那么，就从填充机的传送装置的凹槽中取出，直接引入到冷冻系统中。
这些冷冻系统一般呈冷冻机的形状，支架水平地布置在冷冻机中，配设有用于整齐地接纳小塑胶管的工位，小塑胶管每个都预先填充一预定量的生物物质。在变型中，每个小塑胶管引入一个特殊的圆柱形管或六角形管中，这些圆柱形管或六角形管中一些（预定数量）被引入和排列在一个杯子中，多个杯子竖直布置和叠置在一个箱的内部，所述罐本身竖直地布置在冷冻机中。
美国专利US4，227，381提出一种冷冻系统，尤其是填充有生物物质的小塑胶管的冷冻系统，其配设有由冷却剂流通过的冷却围腔，冷却剂流由进入管进入冷却围腔中，由排出管从该冷却围腔出离。该围腔具有单个容器引入其中的内部空间，其具有多个包装盒，所述包装盒整齐地排列即并排地布置和叠置在容器的内部。在每个包装盒中布置一个小塑胶管或一个安瓿，其预先填充一定量的待冷冻生物物质。
容器、引入该容器中的盒、以及每个都填充有一定量的生物物质的引入在这些盒中的小塑胶管或安瓿，沿着与其入口接头及其出口接头之间限定的方向相似的方向，布置在冷却围腔中。
系统还配设有驱动冷却围腔绕自身转动的转动驱动单元。为此，冷却围腔可在进口接头处驱动转动地进行机械相互接合。该冷却围腔也可在其出口接头处转动地进行机械相互接合，所述出口接头连接于冷却剂流排出管。
为了冷冻小塑胶管，冷却围腔绕自身转动，冷却剂流沿封闭容器流动，所述封闭容器包括盒，每个盒都装有一个小塑胶管。因此，小塑胶管被驱动转动，同时保持在盒中，所述盒保持在单个容器中。
发明内容
本发明涉及一种组体，其旨在简单、方便、经济地简化现有技术中在冷冻组体中实施的冷冻过程。
因此，本发明的目的在于一种每个都填充有一预定量的生物物质的多个包装管的冷冻组体，其中，每个所述包装管在冷却剂流中被驱动转动，所述冷冻组体包括构型成由所述冷却剂流通过的冷却围腔以及安置在所述冷却围腔中的可拆卸包装单元，所述冷冻组体的特征在于，所述包装单元配设有大于所述多个包装管的容量，以便直接容纳所述多个包装管；所述冷却围腔是固定的；并且，所述冷冻组体包括驱动所述包装单元转动的转动驱动单元，所述转动驱动单元配设有接合件，可拆卸的所述包装单元附接在所述接合件上。
在本发明的组体中，冷却围腔是固定的，因此，包装单元被驱动相对于该冷却围腔转动，包装单元安置在该冷却围腔中。因此，包装管也被驱动相对于所述冷却围腔转动。
多个包装管在同一个包装单元中的直接布置——因此所述包装单元是与上述现有技术的系统的每个单独的盒一样的包装管基本容器、包装单元的可拆卸特性、其被驱动转动的构型、以及这种包装单元可简单地附接在转动驱动单元的接合件上的事实，可使这种包装单元用于整个冷冻过程，即用于平衡阶段（如果存在的话）和冷冻阶段。
这意味着在包装管填充之后，所述包装管可直接引入在包装单元中，然后，所述包装单元可在预定周期期间布置在平衡区域中；然后，该包装单元可从该平衡区域取出，以便在冷冻阶段引入在冷却区域中。在变型中，在包装管填充（在低于环境温度的预定温度下）之后，这些管引入在包装单元中，所述包装单元在冷冻阶段直接布置在冷却区域中。
当然，应当注意到，如果冷冻阶段具有在不同的冷却区域进行的多个子阶段，那么，包装单元可从这些区域中的一个区域移动到另一个区域，无需对包装管进行附加操作。
借助于本发明，在这些包装管填充之后，只要进行一次操作将这些包装管置于包装单元中；这简化了整个冷冻过程，因为这样可避免多次操作这些包装管。
应当注意到，在公知的系统中，包装管的整齐排列（换句话说，具有一定均匀性的排列）视为一个使这些管获得冷冻均匀性所必需的步骤。
实际上，发明人所做的工作表明，出人意外地，包装管在包装单元中的回旋，不仅不影响冷冻均匀性，而相反有利于冷冻均匀性。
也应注意到，在本发明的方法中，包装管可零散地安置在包装单元的内部。
因此，本发明的组体可简化每个都填充有一定量的生物物质的管的冷冻过程，同时保持特别方便和经济。
根据本发明的组体的简单、方便和经济的优选特征：
－所述冷冻组体包括平衡系统，所述平衡系统配设有处于第一预定稳定温度下的平衡区域，所述平衡区域构型成在第一预定期间接纳至少一个包装单元；
－所述冷冻组体包括至少一个冷冻系统，所述至少一个冷冻系统配设有由所述冷却围腔形成的至少一个冷冻区域，所述至少一个冷冻区域构型成被其中流动的所述冷却剂流冷却在第二预定温度和第三预定温度之间；
－所述第二预定温度低于或等于所述第三预定温度；
－所述转动驱动单元安装在所述冷却围腔上；
－所述转动驱动单元固定在所述冷却围腔的外部，且具有驱动轴，所述驱动轴从所述转动驱动单元延伸，伸展直至通到所述冷却围腔的内部，所述驱动轴在一端部配设有所述接合件，所述端部位于所述冷却围腔中；
－所述接合件由支承件形成，所述支承件配设有固定件，所述固定件构型成同所述包装单元相配合；
－所述包装单元具有金属底壁，所述固定件由布置在所述支承件中的磁性部分形成，所述磁性部分能够通过所述底壁将所述包装单元通过磁化固定在所述支承件上；
－所述包装单元构型成被驱动绕自身转动；
－所述包装单元具有至少一个纵向侧壁和一个内部空间，所述内部空间构型成沿着所述至少一个侧壁的所述纵向方向容纳所述多个包装管；和/或
－所述包装单元构型成安置在所述冷却围腔中，使得所述冷却剂流触碰到所述至少一个纵向侧壁。
根据本发明的组体的简单、方便和经济的其它优选特征，所述包装单元具有至少一个纵向侧壁，在所述至少一个纵向侧壁中设置有至少一个孔口，所述至少一个包装单元布置在所述冷却围腔中，使得所述冷却剂流经所述至少一个孔口通过，以触碰到所述多个包装管。
设置在包装单元中的孔口允许使包装管（引入在包装单元中）同时经受热对流现象和热传导现象，以冷冻存在于这些管中的一定量的生物物质。实际上，热传导现象发生在包装管与包装单元的侧壁的内侧表面进行接触时，因为冷却剂流也与该侧壁（在外侧表面上）进行接触；热对流现象发生在该冷却剂流通过孔口、直接与包装管进行接触时。
根据本发明的组体的简单、方便和经济的其它优选特征：
－所述至少一个孔口具有沿纵向方向延伸的窗口的形状；
－所述至少一个孔口由一系列隙口形成，该系列隙口是贯通的和沿所述纵向方向相继地布置，每个隙口具有与所述纵向方向不同的主方向；
－所述包装单元具有至少一个纵向侧壁，且包括一个为金属的可拆卸的罩盖和至少一个磁性机构，所述至少一个磁性机构允许将所述可拆卸的罩盖通过磁化固定在所述至少一个侧壁上；
－所述可拆卸的罩盖具有握持部分；
－所述冷冻组体包括多个包装单元，每个包装单元都配设有一个前壁和一个与所述前壁相对的底壁，所述前壁和底壁与所述至少一个侧壁一起至少部分地限定一个内部空间；所述包装单元中的第一包装单元具有接纳孔，所述接纳孔设置在所述前壁中，且构型成接纳连接元件，所述连接元件从所述包装单元中的第二包装单元的底壁凸起，所述第一包装单元布置成与其配合；以及，所述第一包装单元具有连接元件，所述连接元件从所述底壁凸起，构型成引入在设置在所述包装单元中的第三包装单元的前壁中的接纳孔中，所述第一包装单元也设置成与其配合；和/或
－所述包装单元具有前壁和与所述前壁相对的底壁，所述底壁和前壁与至少一个侧壁一起至少部分地限定一个内部空间；所述前壁构型成安装成与所述至少一个侧壁的第一端部齐平；而所述底壁构型成安装抵靠所述至少一个侧壁的所述内侧表面，在所述至少一个侧壁的与所述第一端部相对的第二端部附近。
附图说明
现将通过参照附图对下面以示例和非限制性地给出的实施例进行的描述，来说明本发明，在附图中：
图1以透视图示意地示出根据第一实施方式的冷冻系统，所述冷冻系统被局部剖切，以便示出其内部，尤其是布置在其中的包装单元；
图2是图1的系统的后视图；
图3是沿图2上的III的剖面图；
图4是沿图3上的IV的细部图；
图5以透视图单独地示意地示出图1的包装单元；
图6是沿图5上的VI的剖面图；
图7以透视图分解地示意地示出图5的包装单元；
图8至10是类似于图5至7的视图，示出包装单元的一个变型；
图11示意地示出根据第二实施方式的冷冻系统，所述冷冻系统包括冷冻区域，在该冷冻区域中引入多个包装单元；
图12以透视图单独地示意地示出图11的冷冻区域；
图13以透视图分解地示意地示出图12的冷冻区域；
图14是图12的冷冻区域的正视图；
图15和16是沿图14上的XV和XVI的剖面图；以及
图17示意地示出每个都填充有一定量的生物物质的多个包装管的冷冻组体。
具体实施方式
图1至3和11示出两个冷冻系统3和203，其构型成冷冻每个都填充有一预定少量的生物物质的多个包装管5。
这里，冷冻概念在用语的一般意义上进行理解，因此，其意味着温度下降至0℃以下的负温度。
这里，待冷冻的生物物质例如由精液或组织样品形成。该生物物质需要置于低于其玻璃化转变区域温度的负温度下，以便能够以对其包含的生物细胞最小的危险性来操控该生物物质。
因此这里，冷冻概念包括可降至-140℃的温度，乃至低于-150℃的温度。
这种生物物质的冷冻需要遵循温度动态特性，以使之达到低于其玻璃化转变区域温度的负温度。
由于实施称为平衡阶段的第一阶段和称为冷冻阶段的第二阶段，因此可获得这种这种温度动态特性，所述第二冷冻阶段可分成多个冷冻子阶段。
例如，在环境温度下填充包装管之后，这些包装管在第一确定周期期间，例如在数小时期间，布置在约+4℃的温度下，以安置这些包装管。这是平衡阶段。接着，这些管经受第一次温度下降，首先从+4℃下降至-10℃，幅度（pas）约为-5℃/分钟；然后，经受第二次温度下降，从-10℃下降至-140℃，幅度约为-40℃/分钟。这分别是冷冻阶段所包括的第一和第二冷冻子阶段。
为了实现这种动态特性，需要布置冷冻组体1，所述冷冻组体包括一个平衡系统2和多个冷冻系统3。这种冷冻组体示于图17。
图17示出例如上文定义的冷冻过程。
当然，预先的和后来的步骤是需要的。
首先，这里称为小塑胶管5的包装管每个都在特殊的填充机中被填充一预定量的生物物质（填充步骤未示出），这里是在环境温度下，即约20℃的温度下填充。为了实施这个填充步骤，小塑胶管一般水平地布置在一个传送装置上。
在小塑胶管5的该填充步骤之后，如上文定义的冷冻过程可以由一定数量的小塑胶管5引入在一个包装单元6中的步骤开始，包装单元形成一个贮存器，下文中称为鼓筒。也称为鼓筒6的填充阶段的该步骤，在图17上标以E1，并且在鼓筒6的填充工位4上进行。
小塑胶管5零散地置于包装单元6中。换句话说，在该步骤，不要求小塑胶管5进行任何整齐排列。
此外，应注意到，多个小塑胶管引入在单元6中，例如约50至约200个小塑胶管，这表示鼓筒6的填充量为其容量的约10%至约30%。
因此，其容量大于多个小塑胶管。
冷冻过程包括一个平衡步骤E2，其也称为平衡阶段或第一阶段，在一个平衡系统2中进行。
该平衡系统2一般包括冷藏玻璃柜（未示出），在该冷藏玻璃柜中引入装有小塑胶管5的鼓筒6。
如上所述，冷藏玻璃柜处于第一预定温度，例如约+4℃。鼓筒6在第一预定周期期间，例如在数小时期间，布置在该冷藏玻璃柜中。
冷冻过程包括从平衡系统2取出鼓筒6，以及将该鼓筒6布置在第一冷冻系统3中，以实施第一冷冻步骤E3，其也称为第一冷冻子阶段。
该第一冷冻系统3处于第二预定温度，例如也约为+4℃，该第一冷冻系统3也构型成借助于冷却剂流，例如气态氮，使该第二预定温度降至例如-10℃，幅度约为-5℃/分钟。
冷冻过程也包括从第一冷冻系统3取出鼓筒6，然后，将该鼓筒6插入在第二冷冻系统3（类似于第一冷冻系统3）中，以实施第二冷冻步骤E4，其也称为第二冷冻子阶段。
该鼓筒6在第三预定温度例如约-10℃下，布置在该第二冷冻系统3中。
该第二冷冻系统3构型成借助于冷却剂流例如也是气态氮流，使该第三预定温度降至例如-140℃，乃至-150℃，幅度约为-40℃/分钟。
如上文定义的冷冻过程终止于步骤E4结束时。
在步骤E1至E4过程中，仅需要操作小塑胶管5，因为然后是鼓筒6与在内部的小塑胶管5被一起操作。
一般地实施后面的贮存步骤。该贮存步骤需要从第二冷冻系统33取出鼓筒6，直接将鼓筒6置于贮存系统（未示出）中，所述贮存系统例如由填充有冷却剂例如液态氮的容器形成，其直接容纳鼓筒6。在变型中，小塑胶管5从鼓筒6取出，直接浸入该液态氮容器中；或者小塑胶管5从鼓筒6取出，以最大的数量引入到一个特殊杯子中，所述杯子浸入在液态氮容器中。
图1至3示出一个冷冻系统3。
该冷冻系统3具有平行六面体矩形形状，类似于一个普通冷冻柜的形状。
该冷冻系统3具有箱体7，其上面置有与该箱体铰接的罩盖8。
该箱体7具有形成一个冷却围腔9的内部空间。罩盖8具有装有玻璃的孔口10，该装有玻璃的孔口使得能够看见该冷却围腔9的内部。
冷却围腔9形成一个冷室，该冷室被分成一个下部区域11和一个上部区域12。
下部区域11是冷却剂例如氮从其液态变成气态的进入和排出区域。
冷冻系统3也具有局部隔板13和排出装置14，所述局部隔板形成上部区域12和下部区域11之间的界面，所述排出装置例如是一个叶轮机，在下部区域11中布置在板13之下。
隔板13配设有圆形穿孔16，该圆形穿孔通到叶轮机14的中心。
冷冻系统3还具有液态氮的通过导管15，该导管通到孔16的中心。
该导管15是一个注入装置的一部分，该注入装置尤其配设有一个电动阀（未示出），所述电动阀构型成输送存在于一个特殊容器中的氮，且调节注入到冷却围腔9中的液态氮的流量。
图1也示出，其中插入小塑胶管5（未示出）的鼓筒6引入在冷冻系统3的上部区域12中。
冷冻系统3还具有导向板17，其抵靠内壁18固定在上部区域12中。
该导向板17布置在鼓筒6的附近，具有特殊形状，该特殊形状构型成引导冷却剂流，如下文将描述的。
冷冻系统3还具有转动驱动单元19，这里，所述转动驱动单元由连接于减速器22的电动机21形成。
该转动驱动单元19固定在箱体7的后表面20上，即固定在冷却围腔9的外部（图2至4）。
该转动驱动单元19还配设有转动轴23，其从减速器22开始延伸，穿过设置在容器7的后表面20中的穿孔24，该穿孔24通到上部区域12中。
该转动轴23具有与减速器22相对的布置在上部区域12中的端部，所述端部配设有支承件25，这里，所述支承件由成形在该轴23上的凸肩形成。
该支承件25在其中心具有磁性部分26。
支承件25及其磁性部分26形成鼓筒6的接合件（interfacedeconnexion）。
当然，尽管有孔24，但是，该冷冻系统3构型成上部区域12对气态流体是至少部分密封的。
图3和4示出，鼓筒6直接固定在由支承件25及其部分26形成的接合件上。
因此，该鼓筒6构型成由转动驱动单元19的转动轴23驱动转动。
这里，鼓筒6是金属的、可拆卸的且借助于磁性部分26通过磁化非永久性地固定在支承件25上。
现将参照图5至7更详细地描述鼓筒6。
鼓筒6总体呈圆形形状、乃至呈圆柱形形状。
该鼓筒6配设有圆柱形侧壁27、前壁28和底壁29；所述壁27、28和29限定鼓筒6的显示其容量的内部空间30。
圆柱形侧壁27沿总体为纵向的方向延伸。
这里，侧壁27具有第一端部31和与该第一端部31相对的第二端部32。
鼓筒6还具有三个孔口，每个孔口都呈设置在侧壁27中的窗口33形式。
这些窗口33同时在纵向上和在该侧壁27的轮廓上延伸。
这三个窗口33整齐地分布在侧壁27的轮廓上，彼此由该壁27的轮廓上的臂34分开。
侧壁27还在其第一端部31具有三个凹口35，其整齐地分布在该端部31的轮廓上。
前壁28呈圆形板的形状，形成一个可拆卸罩盖，该前壁28是金属的。
从该前壁28的轮廓上凸起三个整齐分布的凸销36，所述凸销构型成接纳在侧壁27的凹口35内；从而允许良好地装配由该前壁28与侧壁27形成的可拆卸罩盖。
该前壁28还具有设置在其中心的矩形孔37。
底壁29也呈圆形板的形状，该底壁29是金属的。
连接元件39从该底壁29的中心凸起。该连接元件39具有矩形形状并且在其中心钻孔。
鼓筒6还具有三个纵向叶片40，每个叶片都具有在约120℃下弯曲而成的板的形状。
这三个叶片40在相应的臂34处纵向地固定在侧壁27的内侧表面38上。
每个叶片40都具有一个朝向鼓筒6的内部的褶皱。
如在下文更详细示出，这三个叶片40成形成：当单元6绕自身转动时，侧壁27的内侧表面38使得引入在鼓筒6中的小塑胶管5彼此相对地运动且相对于单元6的侧壁27运动，换句话说，小塑胶管5回旋（brasser），转动轴与侧壁27同轴。
鼓筒6还具有三个磁性部件41，这里，磁性部件由接线柱形成。
这些接线柱每个都布置在一个叶片40和侧壁27的内侧表面38之间，在该侧壁27的第一端部31附近。
因此，形成可拆卸罩盖的前壁28可布置抵靠侧壁27的内侧表面38（换句话说，布置在该侧壁27的内部），并借助于磁性接线柱41通过磁化保持。
在对面，底壁29在其第二端部32处永久地固定于侧壁27。
应当指出，前壁28安装在侧壁27的第一端部31附近，但不与该第一端部31齐平，与底壁29相反，底壁29安装成与侧壁27的第二端部齐平。
现将借助于冷冻系统3说明小塑胶管5的冷冻方法。
如图17所示，要实施整个小塑胶管冷冻过程的使用者必须选择一预定数量的或非预定数量的小塑胶管5，且将这些小塑胶管5引入在鼓筒6的内部空间30中（步骤E1）。
小塑胶管5零散地但沿着侧壁27延伸的纵向方向纵向地布置。
当然，由鼓筒6的前壁28形成的可拆卸罩盖布置成从正面封闭鼓筒6，以使小塑胶管5不能从鼓筒6的内部空间30脱落。
应当注意到，小塑胶管5的长度必须适合于鼓筒6的长度，以使得小塑胶管不会从窗口33脱落。
然后，预先打开罩盖8，将这里是可拆卸的鼓筒6引入在冷冻系统3的上部区域12中。
鼓筒6相对于转动轴23的支承件25水平布置，前壁28借助于该金属前壁通过磁化固定于该支承件25，且通过磁化固定于该支承件25所包括的磁性部分26。
这里，应当注意到，鼓筒6与转动轴23同轴地安装。因此，鼓筒6的转动轴也与侧壁27同轴，鼓筒6因而构型成被驱动绕自身转动。
然后，使用者可起动转动驱动单元19，即向电动机21供电，以使转动轴23转动，从而使鼓筒6绕自身转动。
鼓筒6的绕自身转动可借助于三个叶片40，以上文所述的方式使布置在该鼓筒6中的小塑胶管5运动。
然后，使用者可使冷却剂流到上部区域12中，以使该冷却剂流触碰到鼓筒6，冷冻所述预定量的生物物质。
由气态氮取道的流体通道在图1上用箭头示出。
为此，注入装置（未示出）工作，以便在叶轮机14的中心通过导管15将液态氮注入到下部区域11中。
液态氮在叶轮机14的上面和中心注入在设置在隔板13中的孔16处。
因此，液态氮进入基本上处于大气压下的下部区域11中。
因此，液态氮因为预先加压而经受膨胀现象，这种膨胀现象使之从液相变成气相，使得叶轮机14的叶片通过首先使气态氮流在板13之下通过而将气态氮流排放到上部区域12中。
实际上，该气态氮流首先在隔板13之下流动，然后，触碰到圆形壁（未示出），所述圆形壁将气态氮流从下部区域11向上部区域12引导，使得气态氮流在上部区域12中绕自身转动的鼓筒6的方向上升。
气态氮流继续其行程，直至触碰到导向板17的下表面，其构型成将气态氮流直接引向鼓筒6。
因此，该气态氮流触碰到鼓筒6，特别是，气态氮流相继直接触碰到侧壁27的外侧表面42和小塑胶管5，因为气态氮流穿过窗口33（因此，气态氮流也触碰到内侧表面32）。
这里，气态氮流横向地触碰到鼓筒6，即该气态氮流基本上垂直地触碰到侧壁27，也基本上垂直地通过窗口33进入到内部空间30中。
该冷冻阶段（即冷冻子阶段）在预定周期期间实施。
这里，由于同时存在小塑胶管5的回旋、其通过侧壁27而经受的热传导现象、以及其由于窗口33而经受的热对流现象，这些小塑胶管5中存在的所述预定量的生物物质获益于良好的热交换。
如前所述，使用者可在其它冷冻系统中，在越来越低的温度下，重复该冷冻步骤。
现将参照图8至10说明鼓筒的一个实施变型。
一般来说，对于类似的元件，使用相同的附图标记用于图5至7所示的鼓筒6，但是加上数字100。
一般称为包装单元的鼓筒106，具有与鼓筒6基本上相同的总体形状，且具有与该鼓筒6基本上相同的特征。
实际上，鼓筒106具有总体圆柱形形状，其内部空间130由一个圆柱形侧壁127、一个前壁128和一个底壁129限定。
此外，鼓筒106与鼓筒6类似地具有三个布置抵靠侧壁127的内侧表面138的叶片140，以及三个每个都布置在一个叶片140和内侧表面138之间的磁性接线柱141。
与鼓筒6不同的是，鼓筒106的孔口这里由一系列隙口144形成，所述一系列隙口144贯穿过侧壁127，沿鼓筒106的纵向方向相继地布置。
每个隙口144还具有一个与所述纵向方向不同的主方向，这里特别是，这些隙口144每个都沿着与纵向方向垂直的方向延伸。
鼓筒106的每个孔口具有十二个相同的隙口144，如同鼓筒6那样，鼓筒106具有三个孔口，这三个孔口匀称地分布在侧壁127的轮廓上。
另外，鼓筒106的侧壁127在其第一端部131处本身不配设有凹口。
鼓筒106还具有一个握持部分143，该握持部分从前壁128凸起地设置在中心，代替设置在鼓筒6的前壁28上的孔37。
底壁129本身是一个实心金属板，没有连接元件，例如鼓筒6的底壁29的连接元件39。
如同鼓筒6那样，鼓筒106的前壁128是可拆卸的，并且由于该前壁是金属的，因此鼓筒的前壁可借助于接线柱141通过磁化被安装；该前壁128安装抵靠侧壁127的内侧表面138，在第一端部131附近，但是不与该第一端部131齐平。
与鼓筒6的不同之处在于，鼓筒106的底壁129不安装成与侧壁127的第二端部132齐平，但是，如同前壁128那样，底壁129安装抵靠侧壁127的内侧表面138，在该第二端部132附近。
该底壁129永久地固定于侧壁127。
图11至16示出冷冻系统的第二实施方式。
一般来说，对于类似的元件，使用相同的附图标记用于图1至4所示的冷冻系统3，但是加上数字200，且使用相同的附图标记用于图5至7所示的鼓筒6，但是也加上数字200。
冷冻系统203具有图11上非常示意地示出的气流导路（veinegazeuse）的形式。
该气流导路203包括冷却围腔209、离心式鼓风机250和来自外部容器（未示出）的液态氮注入装置的一部分215。
冷却围腔209由冷却剂流（气态氮）的导道251构成，在冷冻区域252附近在所述导道251中引入一个静态整流器253。
借助于其所具有的蜂窝状结构或格栅结构，静态整流器253允许适当地引导气流，同时，使之朝冷冻区域252的方向加速。
冷冻系统203还具有回收区域254，该回收区域布置在冷冻区域252之下。
气态氮借道的流体通道在图11上用箭头示出。
冷冻区域252构型成接纳在图12至16可见的多个鼓筒206。
冷冻区域252在其入口及其出口具有气流的导向肋217、259和260，以及鼓筒206的保持机构265，如将在下文详细描述的。
回收区域254构型成一旦所述预定量的生物物质被冷冻，就回收这些鼓筒206。该区域254由可拆卸的滑块构成，该滑块具有接纳鼓筒206的接纳板（未示出），该接纳板将该区域分成两部分：一个下部部分，在该下部部分中存在液态氮；另一个上部部分，在该上部部分中存在气态氮，以便在冷冻步骤、回收步骤和贮存步骤之间不形成太大的温度梯度。
冷冻系统203还具有转动驱动单元219（图11上不可见），该转动驱动单元安装于冷冻区域252的外部。
现将参照图12至16更详细地说明该冷冻区域252。
冷冻区域252具有金属框架256，该金属框架由两个相对的侧板257和258与两个也是相对的支承件259和260（其形成导向肋）形成（图12和16），每个所述支承件259和260都连接两个侧板257和258。
每个侧板在其中心具有一个圆孔261，以及设置在每个侧板257、258的高度的一部分上的一个隙口262，该隙口通到每个侧板257、258的相应的下边缘263上。
冷冻区域252还具有一个气态氮流导向板217（也形成一个导向肋），所述导向板217面对着支承件259和260布置在侧板257和258之间，且布置成与这些侧板257、258的下边缘263相对。
如此装配好后，冷冻区域252具有一个内部导道264，该内部导道用于接纳三个鼓筒206。
应当指出，这些鼓筒206与图5至7上所示的鼓筒6相同。
这三个鼓筒206布置在冷冻区域252中，特别是沿纵向方向对齐地布置在内部导道264中。
这些鼓筒206借助于其相应的前壁228中所包括的孔237，且借助于其相应的底壁229上所包括的连接元件239（图15和16），两两地被固定。
冷冻区域252的保持机构265由两个能绕自身转动活动的辊266和267形成，且由一个圆弧形壁268支承。
该保持机构265还具有一个枢转部件269，一个作动筒270固定于所述枢转部件，该作动筒构型成使该保持机构265枢转。
借助于该作动筒270，保持机构265构型成处于两种构型：一支承构型，在该支承构型，三个鼓筒206置靠在两个辊266和267上；一卸载构型，在该卸载构型，鼓筒206不再置靠在辊266和267上，从区域252掉落，以在回收区域254中在其隔板上滑动。
如下文将示出，当鼓筒206绕自身转动时，处于该支承构型。
该保持机构265构型成布置在两个侧板257和258之间，就在内部导道264的下面；枢转部件本身构型成与作动筒270一起布置在侧板257的外部。
该保持机构265通过固定爪271固定于侧板257和侧板258。
冷冻区域252也包括温度传感器272，该温度传感器位于侧板257的外部且配设有进入区域252的内部空间中的杆。
该转动驱动单元219本身类似于图2至4上可见的转动驱动单元19。
因此，该转动驱动单元219配设有电动机221、减速器222、转动轴223和支承件225，所述支承件具有磁性部分（未示出）。
该转动驱动单元219固定在连接板（plaqued’interface）273上，所述连接板本身固定在侧板257上。
鼓筒206之一构型成通过磁化固定在转动驱动单元219的支承件225上，所述支承件225构型成经侧板257的孔261通过。
冷冻区域252还具有磁塞（bouchonmagnétique）275，该磁塞与支承件225相对并且构型成支承抵靠另一个鼓筒206（与固定于支承件225的鼓筒206相对），其目的在于保持三个鼓筒206对齐且一个抵靠另一个布置。
现将说明冷冻系统203的使用。
这里不赘述以所述预定量的生物物质填充小塑胶管的填充阶段，也不赘述以小塑胶管部分地填充鼓筒，因为鼓筒206与鼓筒6相同，因此，以与前述相同的方式按相同的比例部分地填充小塑胶管。
与上述方法的区别在于，这里，三个鼓筒206纵向对齐地插入在冷冻区域252中。
为此，三个鼓筒一个抵靠另一个放置，也就是说，从第一鼓筒206的底壁229凸起的连接元件239接纳在第二鼓筒的前壁228的孔237中，从该第二鼓筒206的底壁229凸起的连接元件239接纳在第三鼓筒206的前壁228的孔237中。
三个鼓筒206插入在冷冻区域252的内部导道264中，直至第一鼓筒206支靠转动驱动单元219的支承件225，从而所述三个鼓筒通过磁化固定在一起。
三个鼓筒206通过侧板258的孔261插入在冷冻区域252中，磁塞275然后从该孔262部分地插入，直至与第三鼓筒206的底壁接触；使得这三个鼓筒206紧贴地插置在该磁塞275和支承件225之间。
此时，保持机构265处于其支承构型，三个鼓筒206置靠在两个辊266和267上。
然后，转动驱动单元219工作，使得三个鼓筒206被驱动绕自身转动，其相应的转动轴与其相应的侧壁同轴。
鼓筒206绕自身转动，因为其由活动辊266和267支承，这些辊也绕自身转动。
最后，氮到达注入装置的部分215，膨胀成气态，在导道251中通过，流经静态整流器253，然后通到冷冻区域252，直至由导向板217形成的凸棱和该区域252的支承件260导向，因此直接传送到该冷冻区域252的内部导道264处，包括小塑胶管的鼓筒206绕自身转动地布置在此处。
因为鼓筒206类似于鼓筒6，所以引入其中的小塑胶管相对于单元6的侧壁27且相对于彼此运动，换句话说，小塑胶管回旋，同时借助于设置在这些鼓筒206中的窗口经受热对流现象和借助于这些鼓筒206的侧壁经受热传导现象，获益于非常良好的热交换。
然后，气态氮流从冷冻区域252出离，到达离心式鼓风机250，从而重新输送到导道251中。
一旦鼓筒的小塑胶管被冷冻，作动筒270启动，以便作用于枢转部件269上，以便使保持机构265特别是圆弧形壁268枢转，从而降低辊266。
这样，鼓筒206不再由两个辊266、267支承，这些鼓筒206从冷冻区域252掉落，降落在以可拆卸的滑块形成的回收区域254的隔板上。
鼓筒206回收在该滑块254中，在此处于气态氮中，然后，这些小塑胶管再置于一个贮存处，在此这些小塑胶管浸入在液态氮中。
在未示出的变型中：
－气态氮流不垂直于鼓筒的侧壁，如这是图1至17中的情况，但是，气态氮流最好略为倾斜；这是由于鼓筒的转动轴不与侧壁同轴，因此，鼓筒描画的轨迹最好呈圆锥形；
－鼓筒的转动轴不同轴，但最好是偏心的；
－孔口不同于窗口或隙口，这些孔口最好具有格栅形状，或由设置在侧壁中的一系列孔形成，这些孔具有相同的形状或不同的形状；
－鼓筒包括或多或少的如图所示的隙口和/或窗口；
－包装单元内装或多或少的小塑胶管，只要其容量大于多个小塑胶管；
－包装单元不具有设置在纵向侧壁上的孔口；
－由鼓筒形成的包装单元不通过磁化固定在转动轴上，而是自动贴紧地或通过夹持件（clip）夹或通过夹持爪（pince）被安装；
－由鼓筒形成的包装单元包括设置在纵向侧壁上的侧罩盖，而不是由该鼓筒的前壁形成的罩盖；
－包装单元的凸起不由叶片形成，而是由杆或由具有其它形状的突出部分形成，或者没有凸起；
－包装单元具有圆形形状乃至圆柱形形状以外的形状，例如，包装单元具有矩形截面或更通常具有多边形截面，乃至椭圆形截面；
－温度动态特性不同，因为小塑胶管的填充直接在约4°的温度下进行，因此，不必有平衡步骤，小塑胶管直接布置在冷冻系统中；
－箱体7不配设有具有装有玻璃的孔口的罩盖，所述孔口使得能够看见围腔9的内部；
－小塑胶管的填充在约+4℃的温度下进行，因此，不需要任何平衡步骤，小塑胶管因而直接零散地引入在鼓筒中，所述鼓筒引入在冷冻系统中；
－冷冻系统不获益于强制对流，而是获益于自然对流；和/或
－转动驱动单元不固定于冷却剂流在其中流动的冷却围腔，而是冷冻系统呈隧道的形状，其具有一系列温度不同的区域，一个传送装置用于使包装单元相继进入不同的区域中（当然，一个隔离元件，例如用kevlar材料制成的一个小挡板，设置在不同的区域之间，该隔离元件改变（effacer）包装单元的通道（passage））；传送装置例如多处具有转动辊，包装单元位于转动辊上，以绕自身转动。
一般来说，应当注意，本发明不局限于所述的和所示的实施例。

Claims (16)

1.每个都填充有一预定量的生物物质的多个包装管的冷冻组体，其中，每个所述包装管(5)在冷却剂流中被驱动转动，所述冷冻组体包括构型成由所述冷却剂流通过的冷却围腔(9；209)和安置在所述冷却围腔(9；209)中的可拆卸的包装单元(6；106；206)；
所述冷冻组体的特征在于，所述包装单元(6；106；206)配设有大于所述多个包装管(5)的容量，以便直接容纳所述多个包装管(5)；
所述冷却围腔(9；209)是固定的；
并且，所述冷冻组体包括驱动所述包装单元(6；106；206)转动的转动驱动单元(19；219)，所述转动驱动单元(19；219)配设有接合件(25，26)，可拆卸的所述包装单元(6；106；206)附接在所述接合件上；
所述包装单元形成一贮存器，贮存器具有至少一个纵向侧壁和限定所述包装单元的容量的一个内部空间，所述内部空间构型成沿着所述至少一个纵向侧壁的纵向方向容纳所述多个包装管，所述多个包装管零散地安置在所述包装单元的内部；
并且，包装单元绕自身转动，使得所述多个包装管引入在所述包装单元中和所述冷却剂流中。
2.根据权利要求1所述的冷冻组体，其特征在于，所述冷冻组体包括平衡系统(2)，所述平衡系统配设有处于第一预定稳定温度下的平衡区域，所述平衡区域构型成在第一预定周期期间接纳至少一个包装单元(6；106；206)。
3.根据权利要求1所述的冷冻组体，其特征在于，所述冷冻组体包括至少一个冷冻系统(3；203)，所述至少一个冷冻系统配设有由所述冷却围腔(9；209)形成的至少一个冷冻区域，所述至少一个冷冻区域构型成被在其中流动的所述冷却剂流在第二预定温度和第三预定温度之间被冷却。
4.根据权利要求3所述的冷冻组体，其特征在于，所述第二预定温度低于或等于所述第三预定温度。
5.根据权利要求1所述的冷冻组体，其特征在于，所述转动驱动单元(19；219)安装在所述冷却围腔(9；209)上。
6.根据权利要求5所述的冷冻组体，其特征在于，所述转动驱动单元(19；219)固定在所述冷却围腔(9；209)的外部，且具有驱动轴(23；223)，所述驱动轴从所述转动驱动单元(19；219)延伸，伸展直至通到所述冷却围腔(9；209)的内部，所述驱动轴(23；223)在一端部配设有所述接合件(25；26；225)，所述端部位于所述冷却围腔(9；209)中。
7.根据权利要求6所述的冷冻组体，其特征在于，所述接合件由支承件(25；225)形成，所述支承件配设有固定件(26)，所述固定件构型成同所述包装单元(6；106；206)相配合。
8.根据权利要求7所述的冷冻组体，其特征在于，所述包装单元(6；106；206)具有金属底壁(29；129；229)，所述固定件由布置在所述支承件(25；225)中的磁性部分(26)形成，所述磁性部分(26)能够通过所述底壁(29；129；229)将所述包装单元(6；106；206)通过磁化固定在所述支承件(25；225)上。
9.根据权利要求1所述的冷冻组体，其特征在于，所述包装单元(6；106；206)构型成安置在所述冷却围腔(9；209)中，使得所述冷却剂流碰触到所述至少一个纵向侧壁(27；127)。
10.根据权利要求1所述的冷冻组体，其特征在于，所述包装单元(6；106；206)具有至少一个纵向侧壁(27；127)，在所述至少一个纵向侧壁中设置有至少一个孔口(33；144)，所述包装单元(6；106；206)布置在所述冷却围腔(9；209)中，使得所述冷却剂流经所述至少一个孔口(33；144)通过，以触碰到所述多个包装管(5)。
11.根据权利要求10所述的冷冻组体，其特征在于，所述至少一个孔口具有沿所述纵向方向延伸的窗口(33)的形状。
12.根据权利要求11所述的冷冻组体，其特征在于，所述至少一个孔口由一系列隙口(144)形成，该系列隙口是贯通的和沿所述纵向方向相继地布置，每个隙口(144)具有与所述纵向方向不同的主方向。
13.根据权利要求1所述的冷冻组体，其特征在于，所述包装单元(6；106；206)具有至少一个纵向侧壁(27；127)，且包括一个为金属的可拆卸的罩盖(28；128；228)和至少一个磁性机构(41；141)，所述至少一个磁性机构允许将所述可拆卸的罩盖(28；128；228)通过磁化固定在所述至少一个纵向侧壁(27；127)上。
14.根据权利要求13所述的冷冻组体，其特征在于，所述可拆卸的罩盖(128)具有握持部分(143)。
15.根据权利要求1所述的冷冻组体，其特征在于，所述冷冻组体包括多个包装单元(6；206)，每个包装单元(6；206)都配设有一个前壁(28；228)和一个与所述前壁(28；228)相对的底壁(29；229)，所述前壁和所述底壁与所述至少一个纵向侧壁(27)一起至少部分地限定一个内部空间(30)；所述多个包装单元(6；206)中的第一包装单元具有接纳孔(37；237)，所述接纳孔设置在所述前壁(28；228)中，且构型成接纳连接元件(239)，所述连接元件从所述多个包装单元中的第二包装单元(206)的底壁(229)凸起，所述第一包装单元(6；206)设置成与其配合；以及，所述第一包装单元(6；206)具有连接元件(39；239)，所述连接元件从所述底壁(29；229)凸起，构型成引入在设置在所述多个包装单元中的第三包装单元(206)的前壁(228)中的接纳孔(237)中，所述第一包装单元(6；206)也设置成与其配合。
16.根据权利要求1所述的冷冻组体，其特征在于，所述包装单元(6；206)具有前壁(28；228)和与所述前壁(28；228)相对的底壁(29；229)，所述底壁和所述前壁与至少一个纵向侧壁(27)一起至少部分地限定一个内部空间(30)；所述前壁(28)构型成安装成与所述至少一个纵向侧壁(27)的第一端部(31)齐平；而所述底壁(29)构型成安装抵靠所述至少一个纵向侧壁(27)的内侧表面(38)，在所述至少一个纵向侧壁(27)的与所述第一端部(31)相对的第二端部(32)附近。
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