CN103009766B - 太阳能组件层压机的层压板的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种太阳能组件层压机的层压板的安装方法。该安装方法包括：S1、将垫板放置到待层压的太阳能组件的预定位置；S2、将层压板放置到垫板的上表面；以及S3、将层压板固定到层压机上，并取出垫板，完成层压板的安装。利用垫板将层压板衬平，有效地避免了由于层压板的延展性所带来的下垂的问题，从而避免了层压板由于松弛引起的下垂而带来的一系列问题；同时，避免了采用人力拉拽引起的层压板受力不均匀造成层压板使用寿命缩短的问题。
Description
技术领域
本发明涉及光伏组件制造设备领域，具体而言，涉及一种太阳能组件层压机的层压板的安装方法。
背景技术
在光伏组件封装车间，层压板是层压机的主要耗材，其价格昂贵。传统的安装层压板的方法简单，即将层压机的法兰盘拆下，将层压板铺在法兰盘上后好后进行简单的预热，安装时由人工将层压板用力向外拽，使之尽可能地趋于平整，因为层压板随着使用时间的增长，会有一定的延展性（尺寸会大于初始状态），如果层压板在安装时处于一个比较松弛的状态，在后期的使用中，随着层压次数的增加，越来越松，层压板在松弛状态下对上腔室抽真空时，由于层压板产生很大的下垂，在真空的作用下被强行贴于上腔室，这时候就会对层压板产生很大的作用力，甚至引起层压板褶皱或破裂。而且，利用人力向外拽的方法有以下弊端，首先层压板的规格尺寸大、质量也很大，人力无法将层压板拽平；其次人力拽是局部受力，每个人的用力也不均，达不到层压板均匀受力，对层压板后期的使用寿命影响很大；再次由于层压板的尺寸富余量很小，加之设备的结构特点，作业空间有限，采取人工方式不易实现，根据的层压板特性，找出适合层压板安装的方法至关重要。
而且，传统的层压板使用是根据天数进行更换，制定一个较为安全的使用周期进行定期更换，安全使用周期较短，一般在30～45天左右（不同厂家的层压板周期有一定的差异），因为在层压板的使用期内，如果提前发生破裂会对产品质量造成很大的损失，故该周期要制定的相对安全和保守。层压板采用固定的周期进行更换虽然操作起来简单，但由于每天的生产任务量不同，单纯的根据使用天数进行更换显然不合理，不能充分利用层压板的最理想的寿命。
发明内容
本发明旨在提供一种太阳能组件层压机的层压板的安装方法，避免了层压板在安装时的下垂。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种太阳能组件层压机的层压板的安装方法，上述安装方法包括：S1、将垫板放置到待层压的太阳能组件的预定位置；S2、将层压板放置到垫板的上表面；以及S3、将层压板固定到层压机上，并取出垫板，完成层压板的安装。
进一步地，上述层压机包括上腔室和下腔室，上腔室与下腔室之间具有法兰盘，下腔室的顶部具有层压盘，步骤S1中预定位置设置在法兰盘与层压盘围成的空腔中，且垫板的厚度与法兰盘的厚度相同。
进一步地，上述垫板与空腔的边缘之间具有间隙。
进一步地，上述垫板为一块垫块或由多块独立的垫块拼接而成。
进一步地，上述步骤S3还包括：S31、预热层压机使层压板达到预定温度；S32、将层压板固定在法兰盘上，取出垫板，完成层压板的安装。
进一步地，上述预定温度在130~155℃之间。
进一步地，上述垫板为金属垫板。
进一步地，上述垫板为铝合金垫板。
进一步地，上述安装方法在步骤S1之前还包括对层压板进行检测的过程，过程包括：检测层压板的硬度值，当层压板的硬度值在95A以下时，依次进行步骤S1至步骤S3；当层压板的硬度值大于95A时，检测层压板的龟裂情况，当不存在龟裂情况时，依次进行步骤S1至步骤S3；当存在龟裂情况时，测量龟裂的深度，当龟裂的深度在0.5mm以下时，依次进行步骤S1至步骤S3；当龟裂的深度大于0.5mm时，取新的层压板重复过程或依次进行步骤S1至步骤S3。
本发明的技术方案利用垫板将层压板衬平，有效地避免了由于层压板的延展性所带来的下垂的问题，从而避免了层压板由于松弛引起的下垂而带来的一系列问题；同时，避免了采用人力拉拽引起的层压板受力不均匀造成层压板使用寿命缩短的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的一种优选的实施例中的层压机结构示意图，其中示出了垫板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，在本发明一种典型的实施方式中，提供了一种太阳能组件层压机的层压板的安装方法，该安装方法包括：S1、将垫板1放置到待层压的太阳能组件的预定位置；S2、将层压板3放置到垫板1的上表面；以及S3、将层压板3固定到层压机上，并取出垫板1，完成层压板3的安装。
上述安装方法中，利用垫板1将层压板3衬平，有效地避免了层压板3的延展性所带来的下垂的问题，进而避免了层压板3由于松弛引起的下垂而带来的一系列问题；同时，避免了采用人力拉拽引起的层压板3受力不均匀造成层压板3使用寿命缩短的问题。
在本发明一种优选的实施例中，上述层压机包括上腔室和下腔室，上腔室与下腔室之间具有法兰盘2，下腔室的底部具有层压盘4，步骤S1中预定位置设置在法兰盘2与层压盘4围成的空腔中，且垫板1的厚度与法兰盘2的厚度相同。
当对具有如上结构的层压机安装层压板3时，将垫板1放置在法兰盘2与层压盘4围成的空腔中且将垫板1与法兰盘2的厚度设置为等厚度，使垫板1对层压板3起到更有效地支撑作用，从而更好地避免层压板3由于松弛引起的下垂而带来的一系列问题。
为了有利于垫板1的安装于拆卸，优选垫板1与空腔的边缘之间具有间隙。
为了进一步便于垫板1的安装于拆卸，优选垫板1为一块垫块或由多块独立的垫块拼接而成。
在本发明的又一种优选的实施例中，上述步骤S3还包括：S31、预热层压机使层压板3达到预定温度；S32、将层压板3固定在法兰盘2上，取出垫板1，完成层压板3的安装。
将层压板3预热至预定温度后，能够使层压板3初始的工作状态与安装时的状态保持一致，从而避免了预热后层压板3有可能由于延展性的增强而进一步发生下垂的问题的出现。
本发明的预定温度与现有技术中层压过程中的预定温度基本一致，同时会随着层压板3的材料不同而有所变化，优选预定温度在130~155℃之间。
为了避免垫板1在层压机的预热过程中阻挡热量的传导，优选垫板1为金属垫板。
在本发明的另一种优选的实施例中，上述垫板1为铝合金垫板。铝合金垫板不仅具有较好的热传导作用，而且其材质较轻不仅有利于安装与拆卸，而且不会对层压盘4产生不利影响。
在本发明的又一种优选的实施例中，上述安装方法在步骤S1之前还包括对层压板3进行检测的过程，该过程包括：检测层压板3的硬度值，当层压板3的硬度值在95A以下时，依次进行步骤S1至步骤S3；当层压板3的硬度值大于95A时，检测层压板3的龟裂情况，当不存在龟裂情况时，依次进行步骤S1至步骤S3；当存在龟裂情况时，测量龟裂的深度，当龟裂的深度在0.5mm以下时，依次进行步骤S1至步骤S3；当龟裂的深度大于0.5mm时，取新的层压板3重复过程或依次进行步骤S1至步骤S3。
上述对层压板3进行的检测的过程中，当检测到层压板3的硬度值在95A以下时，则证明该层压板3还可以继续使用即采用本发明的方法将其安装在层压机中继续使用；当检测到层压板3的硬度值大于95A时，此时层压板3有可能不适于继续使用，需要进一步检测其龟裂情况，如果不存在龟裂情况，则可以采用本发明的方法将其安装到层压机中继续使用；如果存在龟裂情况，则需要进一步检测龟裂深度，当龟裂深度在0.5mm以下时，则说明该层压板3还能够满足层压的需求，因此可以采用本发明的方法将其安装到层压机中继续使用；如果龟裂深度大于0.5mm时，则说明该层压板3的性能难以满足层压的需求，需要更换层压板3，因此可以取新的层压板代替该层压板3。一般来说，新的层压板一般能够满足层压的需求，可以不对其进行检测而直接安装到层压机中进行使用，当然，如果需要预测或评价该层压板的性能，也可以按照上述检测过程对其进行检测。
采用上述的检测的过程，能够精确地检测层压板3的关键参数，根据上述的关键参数合理的判断是否需要更换层压板3，经过大量的试验统计发现采用上述检测过程进行更换层压板3，有利于本领域技术人员有效地掌握层压板3的极限寿命，延长层压板的使用周期，降低太阳能电池组件的生产成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种太阳能组件层压机的层压板的安装方法，其特征在于，所述安装方法包括步骤：
S1、将垫板(1)放置到待层压的太阳能组件的预定位置；
S2、将所述层压板(3)放置到所述垫板(1)的上表面；以及
S3、将所述层压板(3)固定到所述层压机上，并取出所述垫板(1)，完成所述层压板(3)的安装，
所述安装方法在所述步骤S1之前还包括对所述层压板(3)进行检测的过程，所述过程包括：
检测所述层压板(3)的硬度值，当所述层压板(3)的硬度值在95A以下时，依次进行所述步骤S1至所述步骤S3；
当所述层压板(3)的硬度值大于95A时，检测所述层压板(3)的龟裂情况，当不存在所述龟裂情况时，依次进行所述步骤S1至所述步骤S3；
当存在所述龟裂情况时，测量所述龟裂的深度，当所述龟裂的深度在0.5mm以下时，依次进行所述步骤S1至所述步骤S3；
当所述龟裂的深度大于0.5mm时，取新的层压板(3)重复上述过程。
2.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，所述层压机包括上腔室和下腔室，所述上腔室与所述下腔室之间具有法兰盘(2)，所述下腔室的顶部具有层压盘(4)，所述步骤S1中所述预定位置设置在所述法兰盘(2)与所述层压盘(4)围成的空腔中，且所述垫板(1)的厚度与所述法兰盘(2)的厚度相同。
3.根据权利要求2所述的安装方法，其特征在于，所述垫板(1)与所述空腔的边缘之间具有间隙。
4.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，所述垫板(1)为一块垫块或由多块独立的垫块拼接而成。
5.根据权利要求2所述的安装方法，其特征在于，所述步骤S3还包括：
S31、预热所述层压机使所述层压板(3)达到预定温度；
S32、将所述层压板(3)固定在所述法兰盘(2)上，取出所述垫板(1)，完成所述层压板(3)的安装。
6.根据权利要求5所述的安装方法，其特征在于，所述预定温度在130～155℃之间。
7.根据权利要求5所述的安装方法，其特征在于，所述垫板(1)为金属垫板。
8.根据权利要求5所述的安装方法，其特征在于，所述垫板(1)为铝合金垫板。
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