CN103009217A - 抛光装置 - Google Patents

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Abstract

一种抛光装置，用以对工件进行打磨，其包括第一驱动机构、第二驱动机构、减速机构以及打磨机构，第一驱动机构包括本体及与本体转动连接的输出轴，输出轴通过减速机构与打磨机构连接，用以驱动打磨机构对工件进行打磨；第二驱动机构包括主体及与主体转动连接的驱动轴，主体与第一驱动机构的本体固定连接，驱动轴与打磨机构连接，用以驱动打磨机构整体旋转，第二驱动机构的主体及驱动轴上开设有穿设孔，第一驱动机构还包括与输出轴固定连接的传动轴，传动轴穿过穿设孔与减速机构连接。该抛光装置中的第一驱动机构不会整体旋转，其上的电缆也不会绕转，从而避免抛光装置中的电缆缠绕问题。

Description

抛光装置
技术领域
本发明涉及一种抛光装置，尤其涉及一种能够自动进行抛光的抛光装置。
背景技术
对工件进行进行抛光处理时，常常需要设置一个第一驱动机构驱动打磨机构对工件表面进行打磨。为了实现对工件周缘自动打磨，需要于第一驱动机构上设置一个第二驱动机构以驱动第一驱动机构及打磨机构旋转，实现自动化抛光。但是，此类抛光装置进行作业时，由于第一驱动机构装设于第二驱动机构的驱动轴上并整体随着驱动轴旋转，使得第一驱动机构上的电缆相对于驱动轴绕转，从而易缠绕于第二驱动机构及打磨机构上。
发明内容
鉴于上述内容，有必要提供一种能够防止电缆缠绕的抛光装置。
一种抛光装置，用以对工件进行打磨，其包括第一驱动机构、第二驱动机构、减速机构以及打磨机构，第一驱动机构包括本体及与本体转动连接的输出轴，输出轴通过减速机构与打磨机构连接，用以驱动打磨机构对工件进行打磨；第二驱动机构包括主体及与主体转动连接的驱动轴，主体与第一驱动机构的本体固定连接，驱动轴与打磨机构连接，用以驱动打磨机构整体旋转，第二驱动机构的主体及驱动轴上开设有穿设孔，第一驱动机构还包括与输出轴固定连接的传动轴，传动轴穿过穿设孔与减速机构连接。
由于第二驱动机构的主体与驱动轴上均开设有穿设孔，第一驱动机构的传动轴在穿设孔中转动即可驱动打磨机构进行抛光作业，可使得第一驱动机构不会整体旋转，其上的电缆也不会绕转，从而避免该抛光装置中的电缆缠绕问题。
附图说明
图1为本发明实施方式的抛光装置的立体组装示意图。
图2为本发明实施方式的抛光装置的立体分解示意图。
图3为图1所示抛光装置沿III-III的剖视图。
主要元件符号说明
抛光装置 100
固定机构 10
第一驱动机构 20
第二驱动机构 30
减速机构 40
打磨机构 50
固定座 11
基体 111
夹持部 113
夹持端 1131
装设空间 1133
固定板 13
通孔 131
安装座 15
环形台阶 151
密封环 17
第一驱动件 21
本体 211
输出轴 213
传动件 23
传动轴 25
轴端 251
抵持部 253
套接件 27
第一电缆 29
第二驱动件 31
主体 311
驱动轴 313
穿设孔 315
收容部 317
轴承 33
第二电缆 35
安装板 41
安装孔 411
主动轮 43
第一齿轮 45
第二齿轮 47
罩壳 49
驱动轮 51
张紧轮 53
传动轮 55
抛光带 57
推抵组件 59
固定件 591
推抵件 593
推抵空间 5931
导轨 595
连动件 597
弹性件 599
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1及图2，本实施方式的抛光装置100包括固定机构10、第一驱动机构20、第二驱动机构30、减速机构40以及打磨机构50。第一驱动机构20固定于固定机构10上，第二驱动机构30与第一驱动机构20连接，减速机构40及打磨机构50依次与第二驱动机构30连接。
固定机构10包括固定座11、固定板13、安装座15以及密封环17。
固定座11包括基体111及由基体111的一侧大致中部位置处向外凸设形成的大致U形的夹持部113。夹持部113包括相对设置的两个夹持端1131并对应于两个夹持端1131之间形成有装设空间1133。固定板13装设于固定座11的夹持部113上并盖设于装设空间1133上。固定板13上对应固定座11上的装设空间1133开设有通孔131，通孔131与装设空间1133相互连通。安装座15呈圆筒状，其固定装设于固定板13上。安装座15一端形成有直径略小的环形台阶151。密封环17的截面为圆形，其套设于安装座15的环形台阶151上。
请一并参阅图3，第一驱动机构20包括第一驱动件21、传动件23、传动轴25、套接件27以及第一电缆29。第一驱动件21包括本体211及与本体211转动连接的输出轴213。本体211固定于安装座15上，输出轴213穿设于安装座15内。传动件23为圆筒状且收容于安装座15内。传动件23的一端固定套设于输出轴213上，另一端套设于传动轴25上。传动轴25为圆柱杆状，其两端形成有直径渐缩的两个轴端251，且于一个轴端251处形成有环形的抵持部253。传动轴25具有抵持部253的轴端251与减速机构40连接，另一个轴端251收容并固定于传动件23内。套接件27为环形，其套设于轴端251上且端面抵持于传动件23上。第一电缆29与第一驱动件21的本体211连接。在本实施方式中，传动件23为联轴器。
第二驱动机构30包括第二驱动件31、两个轴承33以及第二电缆35。第二驱动件31穿设于固定座11的装设空间1133内，且位于两个夹持端1131之间。第二驱动件31包括相互转动连接的主体311与驱动轴313，主体311固定于固定座11上。主体311与驱动轴313上贯通开设有相互连通的穿设孔315，并对应穿设孔315于主体311及驱动轴313相互远离的两端面各形成有一个收容部317。第一驱动机构20的传动轴25穿设于穿设孔315中，其两个轴端251凸出于两个收容部317外。两个轴承33分别套设于传动轴25的两个轴端251上，且均收容于收容部317内，其中一个轴承33抵接于抵持部253上，另一个轴承33抵接于套接件27上。第二电缆35与主体311连接。在本实施方式中，轴承33为深沟球轴承。
减速机构40包括安装板41、设置于安装板41上的依次相互啮合的主动轮43、第一齿轮45、第二齿轮47，以及罩壳49。安装板41为矩形板状，其上对应第二齿轮47开设有安装孔411。主动轮43固定设置于安装板41上，且套设于传动轴25的一端。第一齿轮45以及第二齿轮47均固定设置于安装板41上。主动轮43、第一齿轮45以及第二齿轮47均能够绕自身轴线旋转且主动轮43、第一齿轮45、第二齿轮47互相具有齿数差。在本实施方式中，主动轮43、第一齿轮45以及第二齿轮47设置于安装板41的同一侧且处于同一直线上。主动轮43与第一齿轮45相互啮合，第一齿轮45与第二齿轮47相互啮合，第二齿轮47一端穿设于安装孔411中。罩壳49为一侧开口的大致矩形状壳体，其固定设置于安装板41上并罩设于主动轮43、第一齿轮45以及第二齿轮47上，且对应主动轮43开设有通孔(图未标)。
打磨机构50设置在安装板41上且位于远离减速机构40的一端，打磨机构50包括驱动轮51、张紧轮53、传动轮55、抛光带57以及推抵组件59。驱动轮51、张紧轮53、传动轮55交错地设置在同一平面上，抛光带57套设于驱动轮51、张紧轮53、传动轮55的外侧，推抵组件59设置在张紧轮53与传动轮55之间且弹性推抵抛光带57使抛光带57抵接于待抛光的工件上。
驱动轮51设置于安装孔411处并固定套设于第二齿轮47上，张紧轮53、传动轮55均固定于安装板41上且均可绕自身旋转。抛光带57紧密套设于驱动轮51、张紧轮53、传动轮55上且能够在驱动轮51的带动下旋转。推抵组件59包括固定件591、推抵件593、导轨595、连动件597以及弹性件599。固定件591固定设置于安装板41上，推抵件593为“L”形块体，其相对固定件591设置在张紧轮53与传动轮55之间。推抵件593一端推抵抛光带57，另一端与安装板41形成推抵空间5931。导轨595固定设置于安装板41上，其一端与固定件591固定连接，另一端凸伸于推抵空间5931中。连动件597活动设置于导轨595上且能够沿导轨595滑动，其包括两块固定于一起的板体(图未标)，且两块板体中部重叠，每一块板体一端均相对另一块板体凸伸出来，从而于连动件597两端形成凸伸端5971与推抵端5973。推抵端5973与推抵件593固定连接，凸伸端5971可沿导轨595移动至固定件591处调整推抵件593推抵抛光带57的推抵力。弹性件599两端分别与连动件597及固定件591连接，其可弹性推抵连动件597远离固定件591。
组装时，将固定座11、固定板13、安装座15依次固定。将密封环17套设于安装座15的环形台阶151上。将第一驱动件21的本体211固定于安装座15上。将第二驱动件31的驱动轴313转动设置于主体311上。将传动件23套设于第一驱动件21的输出轴213上。将一个轴承33套设于传动轴25一端。将传动轴25的另一端穿设于第二驱动件31的穿设孔315内。将传动轴25穿设于套接件27及另一个轴承33内并固定于传动件23内。将第二驱动件31设置于固定座11的装设空间1133内并固定。
将主动轮43、第一齿轮45以及第二齿轮47固定于安装板41上。主动轮43、第一齿轮45以及第二齿轮47依次啮合且第二齿轮47穿设于安装孔411中。将主动轮43、第一齿轮45以及第二齿轮47收纳于罩壳49中。将传动轴25凸出于第二驱动件31的一端穿设于罩壳49中并固定于主动轮43上。将罩壳49与安装板41及第二驱动件31的驱动轴313固定。
将驱动轮51固定于第二齿轮47上。将张紧轮53、传动轮55与驱动轮51设置于安装板41上，将抛光带57套设于驱动轮51、张紧轮53、传动轮55的外围。将固定件591固定于安装板41上，将导轨595固定。将连动件597活动设置于导轨595上，其凸伸端5971朝向固定件591。将弹性件599两端分别与连动件597及固定件591连接。压持弹性件599，将推抵件593设置于张紧轮53与传动轮55之间。推抵端5973向外推抵抛光带57。以上完成了抛光装置100的组装。
抛光时，第一驱动件21的输出轴213于穿设孔315中转动，通过传动件23、传动轴25将动力传动至主动轮43上，使主动轮43带动驱动轮51旋转，驱动轮51带动抛光带57转动。推抵件593在弹性件599的推抵下推动位于张紧轮53与传动轮55之间的抛光带57向外凸出并抵接于工件上，从而实现抛光带57对工件的抛光。第二驱动件31的驱动轴313相对于主体311带动罩壳49转动，从而带动减速机构40及打磨机构50整体旋转，使得抛光带57沿工件周缘移动以实现全自动打磨。
由于抛光装置100中的第二驱动机构30的主体311及驱动轴313开设有穿设孔315，从而可容第一驱动机构20的传动轴25穿设以驱动抛光带57进行抛光作业。因而使得第一驱动机构20的本体211及第一电缆29不转动，从而避免该抛光装置100中的第一电缆29的缠绕问题。另外，由于传动件23及传动轴25直接将第一驱动件21的动力传输给减速机构40，进而传送给打磨机构50，因而抛光装置100的动力输出稳定。
可以理解，当主动轮43与第二齿轮47之间的减速比满足要求时，第一齿轮45可以省略，相应地将主动轮43直接与第二齿轮47啮合。
可以理解，传动轴25位于穿设孔315内的部分还可套设多个轴承33。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种抛光装置，用以对工件进行打磨，其包括第一驱动机构、第二驱动机构、减速机构以及打磨机构，所述第一驱动机构包括本体及与转动连接的输出轴，所述输出轴通过所述减速机构与所述打磨机构连接，用以驱动所述打磨机构对工件进行打磨；所述第二驱动机构包括主体及与主体转动连接的驱动轴，所述主体与所述第一驱动机构的本体固定连接，所述驱动轴与所述打磨机构连接，用以驱动所述打磨机构整体旋转，其特征在于：所述第二驱动机构的主体及所述驱动轴上开设有穿设孔，所述第一驱动机构还包括与所述输出轴固定连接的传动轴，所述传动轴穿过所述穿设孔与所述减速机构连接。
2.如权利要求1所述的抛光装置，其特征在于：所述第一驱动机构还包括传动件，所述传动件固定套设于所述输出轴与所述传动轴上以实现所述输出轴与所述传动轴的固定连接。
3.如权利要求1所述的抛光装置，其特征在于：所述第二驱动机构还包括两个轴承，所述穿设孔贯通所述主体及所述驱动轴开设，所述主体及所述驱动轴对应所述穿设孔两端部处各形成有一个收容部，每个轴承套设于所述传动轴的一端并对应收容于一个收容部中。
4.如权利要求2所述的抛光装置，其特征在于：所述传动轴为圆柱杆状，其包括相对设置的直径朝两端渐缩的两个轴端，所述两个轴端分别与所述传动件及所述减速机构连接。
5.如权利要求1所述的抛光装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一电缆，所述第二驱动机构包括第二电缆，所述第一电缆与所述本体连接，所述第二电缆与所述主体连接。
6.如权利要求1所述的抛光装置，其特征在于：所述抛光装置还包括固定机构，所述固定机构包括相互固定连接的固定座与安装座，所述第一驱动机构固定装设于所述固定座上，所述固定座能够将所述抛光装置固定。
7.如权利要求6所述的抛光装置，其特征在于：所述固定座包括基体及沿所述基体垂直设置的夹持部，所述夹持部包括相对设置的两个夹持端并对应于两个夹持端之间形成有装设空间，所述第二驱动机构装设于所述装设空间内并位于所述两个夹持端之间。
8.如权利要求1所述的抛光装置，其特征在于：所述打磨机构包括驱动轮、张紧轮、传动轮以及抛光带，所述抛光带套设于所述驱动轮、张紧轮及传动轮外围，所述打磨机构还包括推抵组件，所述推抵组件能够推抵所述抛光带抵接于工件上。
9.如权利要求8所述的抛光装置，其特征在于：所述推抵组件包括固定件、推抵件以及弹性件，所述固定件固定设置于所述驱动轮、张紧轮及传动轮之间，所述推抵件相对所述固定件活动设置于所述张紧轮与所述传动轮之间，所述弹性件一端推持所述固定件，另一端推持所述推抵件并使所述推抵件推持所述抛光带。
10.如权利要求9所述的抛光装置，其特征在于：所述推抵组件还包括导轨及连动件，所述导轨与所述固定件固定连接，所述连动件与所述推抵件固定连接并活动设置于所述导轨上，且能够沿所述导轨滑动，所述弹性件两端分别推持所述连动件与所述固定件。
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