CN103009213B - 旋转式空调压缩机摆动式叶片制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式空调压缩机摆动式叶片制造方法，该叶片底面为大平面，顶面为圆弧面，两侧面为垂直面，其特征在于该制造方法包括以下步骤：先加工大平面，再将两侧面加工为斜面，其中圆弧面端向内缩进；接着，将该叶片放置磨床夹具内，叶片的大平面放置在夹具的定位面上，利用叶片两侧的斜面将叶片夹紧，使得叶片的平面与夹具的定位面之间紧密贴合；然后加工圆弧面；最后将两侧面的斜面加工为与大平面垂直的垂直面。本发明的优点在于加工精度高，且稳定性好，圆弧表面的母线与该叶片平面能够达到极高的平行度（0.005mm）要求。

Description

旋转式空调压缩机摆动式叶片制造方法

技术领域

本发明涉及空调压缩机制造方法，具体涉及一种旋转式空调压缩机摆动式叶片制造方法。

背景技术

通常的旋转式空调压缩机，其叶片与活塞是分开的两个零件。利用叶片端部的圆弧面与活塞表面接触，将气缸分成二个区域，进行吸气—压缩—排气。

随着对环保、节能和降耗要求不断提高，对压缩机的能效比提出越来越高的要求。为减少叶片与活塞在旋转时的泄漏，日本某制冷压缩机厂生产的特种空调压缩机，其活塞与叶片是连接成一体。为确保该组件能在气缸内摆动，特增加了二个圆弧形摆动叶片。工作时二个圆弧形摆动叶片夹持了活塞的片状柄部，在气缸孔旁边的圆孔中摆动。活塞的片状柄部能在二个圆弧形摆动叶片间移动，确保活塞与气缸孔的接触。详见图1。图中1为圆弧叶片，2为活塞组件，3为曲柄，4为气缸。

由于采用二个圆弧形摆动叶片与活塞片状柄部的面接触密封，改变了原先叶片与活塞间的线接触密封，减少了压缩机冷媒在气缸中压缩时的泄漏，提高了压缩机的能效比。尤其在采用R410a或CO2等作冷媒的压缩机中，由于其工作压力比采用R22冷媒的压缩机要高得多，对泄漏的影响更大，该类结构的压缩机得到更多的应用。

由于旋转式压缩机叶片是该类压缩机中加工精度最高的零件，其厚度尺寸公差、宽度尺寸公差、平行度、垂直度、圆弧母线直线度等要求都达到“μ”级，一般均为2~5个μ，加工工艺复杂、加工难度很大，已被国家列人高新技术产品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转式空调压缩机摆动式叶片制造方法，能稳定达到产品技术要求。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种旋转式空调压缩机摆动式叶片制造方法，该叶片底面为大平面，顶面为圆弧面，两侧面为垂直面，其特征在于制造方法包括以下步骤：先加工大平面，再将两侧面加工为斜面，其中圆弧面端向内缩进；接着，将该叶片放置磨床夹具内，叶片的大平面放置在夹具的定位面上，利用夹具两侧的螺母推动带斜面的垫圈将叶片两侧的斜面压紧，使得叶片的平面与夹具的定位面之间紧密贴合；然后加工圆弧面；最后将两侧面的斜面加工为与大平面垂直的垂直面。

该制造方法具体包括以下步骤：半精磨大平面；粗磨两侧面为带斜度的斜面；半精磨圆弧面；精磨大平面；精磨两侧面为带斜度的斜面，其中圆弧面端向内倾斜0.5~1度；将叶片安装在磨床夹具内，精磨圆弧面；半精磨两侧面；精磨两侧面为平面垂直的垂直面。

将两侧面加工成与大平面有一定斜度的斜面（上小下大），使磨圆弧面时，能利用磨床夹具中垫圈的斜度与叶片两侧面的斜度贴合，将工件压紧在大平面上，确保圆弧面母线对大平面的平行度精度。将安装好摆动式叶片的夹具在精密外圆磨床的两顶针上安装，并与磨床主轴上的带动装置连接，使能与主轴同步旋转。由于该夹具采用两顶针结构，具有极高的重复定位精度。因此，本发明的优点在于加工精度高，且稳定性好，圆弧表面的母线与该叶片平面能够达到极高的平行度（0.005mm）要求。

附图说明

图1为旋转式空调压缩机摆动式叶片的使用状态图。

图2为旋转式空调压缩机摆动式叶片的示意图。

图3为旋转式空调压缩机摆动式叶片加工夹具示意图。

图4为图3的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

如图2所示，叶片底面为大平面7，顶面为圆弧面5，两侧面为垂直面6。根据大平面7、圆弧面5和两侧面6的加工精度和粗糙度要求比较高，必须将大平面、圆弧面和两侧面分别粗精加工。另外，考虑到圆弧面与大平面的平行度、圆弧面与两侧面的垂直度，以及圆弧面加工必须以大平面为基准，以两侧面来夹紧的特点。因此，在工艺流程的安排上，分别将大平面、两侧面和圆弧面顺次加工：即粗磨大平面后，粗磨两侧面，再粗磨圆弧面；精磨大平面后，精磨两侧面，再精磨圆弧面。

从零件的形状和精度要求分析，圆弧面加工只能采用大平面定位、两侧面夹紧。但依靠与大平面垂直的侧面来夹紧，很难确保加工时工件大平面紧贴在夹具定位面上。因此，在工艺流程上考虑先将两侧面加工成与大平面有一定斜度的平面（上小下大），使磨圆弧面时，能利用附图三磨床专用夹具中垫圈的斜度与叶片两侧面的斜度贴合，将工件压紧在大平面上，确保圆弧面母线对大平面的平行度精度。

考虑两侧面加工的精度非常高，其平行度、平面度均只几个μ，对大平面、圆弧面的垂直度也仅几个μ，并有很高的粗糙度要求。另外，在精磨圆弧面时，为保证能将大平面贴紧在磨床专用夹具的定位面上，两侧面各留有0.5~1度的斜度，精磨两侧面的余量会很多。因此，在本发明专利中，将精磨圆弧面后的精磨两侧面再分成粗精磨削，以保证加工精度和粗糙度。

因此，一种旋转式空调压缩机摆动式叶片制造方法，该叶片底面为大平面，顶面为圆弧面，两侧面为垂直面，其特征在于改制造方法包括以下步骤：先加工大平面，再将两侧面加工为斜面，其中圆弧面端向内缩进；接着，将该叶片放置磨床夹具内，叶片的大平面放置在夹具的定位面上，利用叶片两侧的斜面将叶片夹紧，使得叶片的平面与夹具的定位面之间紧密贴合；然后加工圆弧面；最后将两侧面的斜面加工为与大平面垂直的垂直面。该制造方法具体包括以下步骤：半精磨大平面；粗磨两侧面为带斜度的斜面，其中圆弧面端向内倾斜0.5~1度；半精磨圆弧面；精磨大平面；精磨两侧面为带斜度的斜面；将叶片安装在磨床夹具内，精磨圆弧面；半精磨两侧面；精磨两侧面为平面垂直的垂直面。本发明中粗磨、半精磨和精磨工艺均为现有技术，其精度要求为常规技术，在此不再赘述。

如图3所示的磨床夹具，包括夹具体8，该夹具体8的中部有为安放工件的定位面A，该夹具体8的定位面A两端外侧分别设有两个垫圈12和13，该两个垫圈的外侧均设有螺母11，该螺母与夹具体螺纹连接，该两个垫圈的内侧均设有上端内倾的斜面，该斜面的倾角为0.5~1度。工件10安放到该定位面A上后，通过旋转左右两个螺母11，推动左右两个垫圈12和13向中间移动。左右垫圈在与工件接触的部位，都有一个与工件侧面斜度一致的斜面。当两侧的螺母推动垫圈向内移动时，将工件压紧，并利用该斜度，将工件压向夹具体的定位面上，使工件的大平面与夹具体的定位面紧紧贴合。夹具体两端设有中心孔15，该夹具通过两端的中心孔15安装在精密外圆磨床二顶针上（此磨床上的顶针为现有技术，在此不再赘述）。夹紧工件用螺母的螺纹是细牙螺纹具有自锁作用，能避免磨削过程中工件出现松动而影响精度，或防止工件飞出。为了防止在拧动螺母时垫圈发生转动，夹具体与垫圈是通过带扁势圆柱连接，为提高夹紧的效果，垫圈与夹具体的连接是比较精密的滑动配合。

本专利所述旋转式压缩机摆动式叶片的圆弧面加工时，应将如附图二的叶片（注：由于此时该叶片尙处于加工状态，平面、圆弧面和两侧面都留有余量，且两侧面加工成0.5~1度斜度），根据本发明的实施例，当叶片置于图3的夹具上，拧紧两侧的螺母11，使两侧的带斜度的左右垫圈12与13与叶片两侧的斜面贴合，将叶片夹紧，并利用两侧面的斜度，产生对夹具定位面的压力，将摆动叶片紧贴在夹具的定位面上。在拧螺母夹紧的同时，用铜棒轻敲工件圆弧面，使工件与夹具的贴合以及夹紧更好。

由于旋转式压缩机是精度极高的精密机械，各运动件的间隙在8~12μ左右。为减少堵转，包括叶片在内的各个压缩机零件的接触面都要进行抛光去毛刺，并要达到很高的要求，抛光形成的圆角在0.02~0.07范围内。但本专利所述旋转式压缩机摆动式叶片在抛光去毛刺方面与一般叶片相同，故在此不再赘述。

Claims (4)

1.一种旋转式空调压缩机摆动式叶片制造方法，该叶片底面为大平面，顶面为圆弧面，两侧面为垂直面，其特征在于该制造方法包括以下步骤：先加工大平面，再将两侧面加工为斜面，其中圆弧面端向内缩进；接着，将该叶片放置磨床夹具内，叶片的大平面放置在夹具的定位面上，利用左右两个内侧带斜度的垫圈将叶片夹紧，使得叶片的平面与夹具的定位面之间紧密贴合，夹紧的同时，用铜棒轻敲工件圆弧面；然后加工圆弧面；最后将两侧面的斜面加工为与大平面垂直的垂直面。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于该制造方法具体包括以下步骤：半精磨大平面；粗磨两侧面为带斜度的斜面；半精磨圆弧面；精磨大平面；精磨两侧面为带斜度的斜面，其中圆弧面端向内倾斜0.5～1度；将叶片安装在磨床夹具内，精磨圆弧面；半精磨两侧面；精磨两侧面为与大平面垂直的平面。

3.如权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于磨床夹具包括夹具体，该夹具体的中部有为安放工件的定位面，该夹具体的定位面两端外侧分别设有垫圈，该两个垫圈的外侧均设有螺母，该螺母与夹具体螺纹连接，该两个垫圈的内侧均设有上端内倾的斜面，该斜面的倾角为0.5～1度。

4.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于夹具体两端设有中心孔，该夹具通过两端的中心孔安装在精密外圆磨床二顶针上。