CN103158045B - 一种用于叶片磨削的万能复合涨具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于叶片磨削的万能复合涨具，其特征在于：主要包括支框、偏心轴、滑块和顶紧螺钉，支框的中心位置有滑块限位槽，槽两侧有能安插偏心轴轴颈的贯穿孔，其中一侧的孔径大于或等于包含偏心轴截面的最小圆的直径，该孔侧面有螺纹通孔，滑块中有穿偏心轴的椭圆孔，其短径在滑动方向上，等于偏心轴偏心部的直径，长径等于偏心轴偏心部的摆动全长；滑块放入支框的滑块限位槽里，偏心轴插入支框穿过滑块，用顶紧螺钉从支框的螺纹通孔顶住偏心轴。本发明提供的用于叶片磨削的万能复合涨具，其优点在于：结构简单，与叶片的接触面在80％以上，确保定位准确，通用性强。

Description

一种用于叶片磨削的万能复合涨具
技术领域
本发明涉及用于叶片磨削的万能复合涨具。
背景技术
新一代航空发动机转子装配结构已完全有别于一、二代发动机，对转子叶片叶尖磨削也提出了更高的要求。新结构的高压压气机转子叶片与鼓筒的周向装配结构方式，造成叶片与榫槽间隙较大，为使叶片外径在保持拉伸状态下进行加工，是保证叶片外径尺寸公差及径向跳动所追求的目标。多年来，转子叶片外径的加工，采取每片叶片安装在模拟盘上，用螺钉逐个顶起叶片，使用普通改制设备低速对各级模拟盘进行磨削的工艺方法，不但生产效率低且易将叶片顶斜，而且质量状态布稳定，无法满足设计要求。
现阶段研制型号特别多，技术状态变化大，每个型号有几级盘，每级配个模拟盘，工艺准备周期长，生产成本高，且一旦轮盘、叶片尺寸发生改变，模拟盘就会无法使用，造成很大的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能将叶片涨紧的通用工具。
本发明提供一种用于叶片磨削的万能复合涨具，其特征在于：主要包括支框、偏心轴、滑块和顶紧螺钉，支框的中心位置有滑块限位槽，槽两侧有能安插偏心轴轴颈的贯穿孔，其中一侧的孔径大于或等于包含偏心轴截面的最小圆的直径，该孔侧面有螺纹通孔，滑块中有穿偏心轴的椭圆孔，其短径在滑动方向上，等于偏心轴偏心部的直径，长径等于偏心轴偏心部的摆动全长；滑块放入支框的滑块限位槽里，偏心轴插入支框穿过滑块，用顶紧螺钉从支框的螺纹通孔顶住偏心轴。
使用时，将该工具分别插入模拟盘上各个叶片下，旋转偏心轴，偏心轴在顶紧螺钉的限制下将滑块推出，涨紧叶片。
本发明提供的用于叶片磨削的万能复合涨具，其偏心轴的一端可以有螺刀槽，以便用螺丝刀旋转偏心轴。
本发明提供的用于叶片磨削的万能复合涨具，其偏心轴留在支框外的轴颈上可以有平面，以便用扳手旋转偏心轴。
本发明提供的用于叶片磨削的万能复合涨具，其偏心轴的轴颈外接四方头，以便用套筒扳手旋转偏心轴。
本发明提供的用于叶片磨削的万能复合涨具，其优点在于：结构简单，与叶片的接触面在80％以上，确保定位准确，通用性强。
附图说明
图1为用于叶片磨削的万能复合涨具的结构示意图；
图2为用于叶片磨削的万能复合涨具的A-A剖面图；
图3为叶片磨削的万能复合涨具在模拟盘上使用状态。
具体实施方式
实施例1
用于叶片磨削的万能复合涨具，其结构如图1所示，包括支框1、偏心轴2、滑块3和顶紧螺钉4，支框1的外形便于安装到所需地方，中心位置有滑块限位槽，槽两侧能安插偏心轴2轴颈的贯穿孔，其中一侧的孔径大于或等于包含偏心轴2截面的最小圆的直径，该孔侧面有螺纹通孔，偏心轴2的轴颈外接四方头，滑块3中有穿偏心轴2的椭圆孔，其短经在滑动方向上，等于偏心轴2偏心部的直径，长经等于偏心轴2偏心部的摆动全长；滑块3放入支框的滑块限位槽里，偏心轴2插入支框1穿过滑块3，用顶紧螺钉4从支框1的螺纹通孔顶住偏心轴2。
使用时，将该工具分别插入模拟盘5上各个叶片6下，用套筒扳手通过后挡板9旋转偏心轴2的四方头，偏心轴2在顶紧螺钉4的限制下将滑块3推出，涨紧用前挡板8和后挡板9定位的带阻尼片7的叶片6。

Claims (4)

1.一种用于叶片磨削的万能复合涨具，其特征在于：主要包括支框、偏心轴、滑块和顶紧螺钉，支框的中心位置有滑块限位槽，槽两侧有能安插偏心轴轴颈的贯穿孔，其中一侧的孔径大于或等于包含偏心轴截面的最小圆的直径，该孔侧面有螺纹通孔，滑块中有穿偏心轴的椭圆孔，其短径在滑动方向上，等于偏心轴偏心部的直径，长径等于偏心轴偏心部的摆动全长；滑块放入支框的滑块限位槽里，偏心轴插入支框穿过滑块，用顶紧螺钉从支框的螺纹通孔顶住偏心轴。
2.按照权利要求1所述的用于叶片磨削的万能复合涨具，其特征在于：所述偏心轴的一端有螺刀槽。
3.按照权利要求1所述的用于叶片磨削的万能复合涨具，其特征在于：所述偏心轴留在支框外的轴颈上有平面。
4.按照权利要求1所述的用于叶片磨削的万能复合涨具，其特征在于：所述偏心轴的轴颈外接四方头。
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