CN103009027B - 筒仓切割方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种筒仓切割方法，用于制备筒仓，在制备所述筒仓时包括以下步骤：在将卷板送入所述成型机之前，将所述卷板的需折弯成型的上下两边的预设区域中的金属面切割掉；将经过切割的卷板送入所述成型机进行成型，并将成型后的卷板送入所述弯折机，形成所述筒仓，在所述筒仓的外侧有一没有凸筋的区域；以所述没有凸筋的区域所在的平面作为切割平面切割所述筒仓。通过本发明的技术方案，可使切割面光滑平整，提高了切割质量并且减轻工人劳动强度，提高了切割效率。

Description

筒仓切割方法
技术领域
本发明涉及筒仓切割技术领域，具体而言，涉及一种筒仓切割方法。
背景技术
筒仓也可称为利浦仓，英文名称LIPP Silo，有时又称作LIPP仓，LIPP筒仓，利浦筒仓、LIPP罐、利浦罐等等。
1968年德国人利浦发明了用SM型专用设备建造螺旋双层卷边筒仓（简称利浦仓）。该SM型专用设备由成型机、弯折机、开卷机和承载机架组成。成型机主要将材料弯曲并初步加工成型面。同时把材料弯成所要求的筒仓直径圆形。弯折机是将配合好的材料弯折、咬口扎制在一起，同时螺旋卷成筒体。将待加工的材料放在开卷机上，开卷机能将卷板展开并送入成型机。承载支架能给定筒仓的正确直径，并且承载螺旋上升的筒仓体。成型机和弯折机有SM30和SM40两种型号。SM30能够弯折1.5mm～3mm的板材。SM40能够弯折2mm～4mm的材料。施工时将495mm宽的卷板送入成型机轧制成所需的几何形状，再通过弯折机弯折、咬口，围绕着筒仓外侧形成一条30mm～40mm宽的连续环绕的螺旋凸条，可称之为凸筋，其在结构上起到了加强筒仓强度的作用。同时对筒仓的稳定性和寿命起到积极作用。
下面介绍SM型专用设备的组成：如图1所示，SM型专用设备一般由以下6部分组成：
（1）成型机102
所述成型机102能将材料弯曲并初步加工成型，同时能把材料（板带）弯成筒仓要求的曲率半径。
另外，该成型机102将卷板的上下两边折弯成型，折弯形状如图2所示。在该图中示出了卷板通过成型机后形成的成型断面，共包含6个尺寸，分别为a、b、c、d、e和可用宽度f。
（2）弯折机104
所述弯折机104能将配合好的成型材料弯折咬口轧制到一起，同时旋转成筒仓。
（3）承载支架（图1中未示出）
能给定筒仓的正确直径，向上举升的钢板筒仓附在承载支架的滚轮上面，能承载螺旋上升的筒体。
（4）开卷机106
所述开卷机106能转动放在开卷机上的钢制卷材，使钢制卷材顺利进入成型机。
（5）联接框架（图1中未示出）
将承载支架有机的联接，锁定成筒仓要求的直径，使承载支架稳定工作。
（6）电气控制系统
放在成型机和弯折机上的电气控制系统，具有过载保护功能。成型好的钢带，在进入弯折机的途中，通过行程开关，可以控制成型机与弯折机的停止和启动。同时通过手动开关，可以控制成型机、弯折机的点动、正转、反转工作。成型机组共有5个电机，弯折机组共有4个电机。
如图3所示，筒仓在卷制过程中，一般上部和下部都是不平的。因此，在卷制过程中，需要对筒仓的上部进行水平切割，将上部切平。当一个筒仓卷制完成后，还需要对筒仓底部进行水平切割，将其切平。
由于筒仓采用螺旋方式进行卷制，而且会形成螺旋状的凸筋，具体形状可参考图4A。这样在水平切割的过程中必然会切割到这条凸筋，如图4B所示，其中方框内为螺旋凸筋被切断的区域。螺旋凸筋的宽度约有40mm宽。如图4A所示，由于凸筋为多层卷板叠加在一起，因此导热不均匀，即便采用激光切割、等离子切割、火焰切割都无法一次完全切断凸筋，需要反复来回切割，不便于实现自动化切割控制。而对于水切割可以一次切断凸筋，但是现场需要使用水源、金刚砂等耗材，加之设备体积大，切割速度慢，用于3m以上筒仓直径的切割并不经济适用。
目前筒仓的水平切割全是由人工完成，不便于实现自动水平切割。对于凸筋的处理，操作人员会反复对凸筋进行切割，直到切断为止。切割效率低下，并且切割出的断面凹凸不平，十分难看。
因此，需要一种新筒仓切割技术，可使切割面光滑平整，提高切割质量和切割效率。
发明内容
考虑到上述背景技术，本发明的一个目的是提供一种筒仓切割方法，可使切割面平整，提高切割质量和切割效率。
根据本发明的一个方面，提供了一种筒仓切割方法，用于制备筒仓，在制备所述筒仓时包括以下步骤：将卷板送入成型机，以将所述卷板的上下两边折弯成型，成型后的卷板继续被送入弯折机进行咬合，以形成所述筒仓并在咬合的位置形成凸筋，所述凸筋围绕在所述筒仓的外侧，还包括以下步骤：在将所述卷板送入所述成型机之前，将所述卷板的需折弯成型的上下两边的预设区域中的金属面切割掉；将经过切割的卷板送入所述成型机进行成型，并将成型后的卷板送入所述弯折机，形成所述筒仓，在所述筒仓的外侧有一没有凸筋的区域；以所述没有凸筋的区域所在的平面作为切割平面切割所述筒仓。
由于目前没有能够一次性切透所述凸筋，并且速度理想、经济实用的装备，因此在本技术方案中采用在金属卷板还未进入成型机进行折弯成型之前，就将其需要折边的部分切割掉的解决思路。只要在合适的位置将卷板折边部分事先切割掉，这样卷仓过程中，将会有一段区域没有凸筋。这段没有凸筋的区域，就适合进行水平切割，采用普通的切割方法就可以快速地切割筒仓，且切面平整。
在上述技术方案中，优选地，所述预设区域的宽度与所述成型机的弯折宽度相同。
在本技术方案中，凸筋高度取决于成型机的弯折宽度，因此，为了保证成型后的预设区域不形成凸筋，需要事先将所述预设区域的宽度设置为与所述成型机的弯折宽度相同。
在上述技术方案中，优选地，所述预设区域的长度L≥W×C/H，W是所选切割工具的切割宽度，C是所述筒仓的周长，H是所述筒仓的螺旋高度。在本技术方案中，将所述预设区域的长度L，与所选切割工具的切割宽度有关，可保证在所述水平切割的过程中不会碰到仍然存在的凸筋。
在上述技术方案中，优选地，所述卷板的上下边中的预设区域的长度相同。由于卷板在最终成型时上下边呈现咬合的状态，所述卷板的上下边中的预设区域具有相同的长度，以保证成型后所述预设区域不形成凸筋或凸起。
在上述技术方案中，优选地，所述预设区域的一条长边与所述卷板的边沿重合。由于对所述卷板的弯折是从其边缘开始的，因此，所述预设区域的一条长边须与所述卷板的边沿重合，这样才能保证完全切除形成凸筋的弯折边，不会形成凸筋。
在上述技术方案中，优选地，所述将所述卷板的上下两边的预设区域中的金属切割掉的步骤包括：先切割位于所述卷板的下边的预设区域中的金属面；再切割位于所述卷板的上边的预设区域中的金属面。
在上述技术方案中，优选地，在切割位于所述卷板的下边和下边的预设区域中的金属面的步骤之间还包括：将所述卷板移动预设距离，所述卷板的上下两边的预设区域具有预设间隔。
在上述技术方案中，优选地，所述预设距离为所述筒仓的螺旋长度。
由于筒仓呈螺旋上升，因此成型后的卷板与已形成的筒仓的底部进行咬合，在咬合时，成型后的卷板的上边沿的预设区域与已形成的筒仓的底部的卷板的下边沿的预设区域进行咬合，因此，在进入成型机之前，这两个预设区域实际上先切割卷板的下边沿的预设区域，然后将卷板移动一个螺旋长度后，在卷板的上边沿切割另一个预设区域。这样，才能够保证不会形成凸筋。
在上述技术方案中，优选地，所述螺旋长度由所述筒仓的周长和所述筒仓的螺旋高度确定。
在上述技术方案中，优选地，切割所述筒仓的切割工具包括以下至少一种：等离子割枪、激光割枪、火焰割枪、水割枪。
通过以上技术方案，可使切割面光滑平整，提高切割质量和切割效率。
附图说明
图1示出了相关技术中的SM型专用设备的组成示意图；
图2示出了相关技术中的卷板通过成型机后形成的成型断面的示意图；
图3示出了相关技术中的卷制成型且未经切割的筒仓示意图；
图4A示出了相关技术中的凸筋的示意图；
图4B示出了切割后的仓筒示意图；
图5示出了根据本发明的实施例的筒仓切割方法的流程图；
图6示出了根据本发明的实施例的对筒仓进行水平切割的示意图；
图7示出了根据本发明的实施例的卷板进入成型机之前需切割卷板的上下边的示意图；
图8示出了根据本发明的实施例的切割后的筒仓示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
图5示出了根据本发明的实施例的筒仓切割方法的流程图。
如图5所示，根据本发明的实施例的筒仓切割方法，用于制备筒仓，在制备筒仓时包括以下步骤：将卷板送入成型机，以将卷板的上下两边折弯成型，成型后的卷板继续被送入弯折机进行咬合，以形成筒仓并在咬合的位置形成凸筋，凸筋围绕在筒仓的外侧，其特征在于，还包括以下步骤：
步骤502，在将卷板送入成型机之前，将卷板的需折弯成型的上下两边的预设区域中的金属面切割掉；步骤504，将经过切割的卷板送入成型机进行成型，并将成型后的卷板送入弯折机，形成筒仓，在筒仓的外侧有一没有凸筋的区域；步骤506，以没有凸筋的区域所在的平面作为切割平面切割筒仓。
由于目前没有能够一次性切透凸筋，并且速度理想、经济实用的装备，因此在本技术方案中采用在金属卷板还未进入成型机进行折弯成型之前，就将其需要折边的部分切割掉的解决思路。只要在合适的位置将卷板折边部分事先切割掉，这样卷仓过程中，将会有一段区域没有凸筋。这段没有凸筋的区域，就适合进行水平切割，采用普通的切割方法就可以快速地切割筒仓，且切面平整。
优选地，预设区域的宽度与成型机的弯折宽度相同。
凸筋高度取决于成型机的弯折宽度，因此，为了保证成型后的预设区域不形成凸筋，需要事先将预设区域的宽度设置为与成型机的弯折宽度相同。
优选地，预设区域的长度L≥W×C/H，W是所选切割工具的切割宽度，C是筒仓的周长，H是筒仓的螺旋高度。在本技术方案中，将预设区域的长度L，与所选切割工具的切割宽度有关，可保证在水平切割的过程中不会碰到仍然存在的凸筋。
优选地，卷板的上下边中的预设区域的长度相同。由于卷板在最终成型时上下边呈现咬合的状态，卷板的上下边中的预设区域具有相同的长度，以保证成型后预设区域不形成凸筋或凸起。
优选地，预设区域的一条长边与卷板的边沿重合。由于对卷板的弯折是从其边缘开始的，因此，预设区域的一条长边须与卷板的边沿重合，这样才能保证完全切除形成凸筋的弯折边，不会形成凸筋。
优选地，将卷板的上下两边的预设区域中的金属切割掉的步骤包括：先切割位于卷板的下边的预设区域中的金属面；再切割位于卷板的上边的预设区域中的金属面。
优选地，在切割位于卷板的下边和下边的预设区域中的金属面的步骤之间还包括：将卷板移动预设距离，卷板的上下两边的预设区域具有预设间隔。
优选地，预设距离为筒仓的螺旋长度。
由于筒仓呈螺旋上升，因此成型后的卷板与已形成的筒仓的底部进行咬合，在咬合时，成型后的卷板的上边沿的预设区域与已形成的筒仓的底部的卷板的下边沿的预设区域进行咬合，因此，在进入成型机之前，这两个预设区域实际上先切割卷板的下边沿的预设区域，然后将卷板移动一个螺旋长度后，在卷板的上边沿切割另一个预设区域。这样，才能够保证不会形成凸筋。
优选地，螺旋长度由筒仓的周长和筒仓的螺旋高度确定。
优选地，切割筒仓的切割工具包括以下至少一种：等离子割枪、激光割枪、火焰割枪、水割枪。
因此，为了解决凸筋难以切割的问题，事先将需要进行水平切割的筒仓外侧的凸筋去除，而采取的方式就是在卷板进入成型机之前，将卷板的相应位置上可形成凸筋的区域切割掉，这样，在形成的筒仓的外侧就会出现一段没有凸筋的区域，对准该区域进行水平切割，就可以避免凸筋难以切割的问题。
下面结合图6至图8进一步说明根据本发明的技术方案。
举例说明，如图6所示，如果是卷制5m直径的筒仓108，而且筒仓108的一个螺旋高度708（也就是螺旋一周，筒仓上升的高度）是400mm。假设将所述筒仓108沿任意母线704剪开，然后将筒仓108展平，图6示出了其展平后的情形。假设切割工具的割口为3mm（即切割宽度710），切割位置如图6所示。
切割过程具体如图7所示，卷板602在进入成型机102之前，首先对卷板602的下边的待折边区域604A中的预设区域606进行切边。切割完之后，将卷板602送入成型机102，经过一个螺旋长度之后，对卷板602的上边的待折边区域604B中的预设区域608进行切割。
水平切割时使用的割枪，可以是等离子、也可以是激光、也可以是火焰、也可以水切割、也可以是其他任意切割工具。
需说明的是，由于这些切割工具切割的割口是有一定宽度的，即图6中所示切割宽度710，故，为了保证切割过程中不会碰到凸筋712，图7中预设区域606和608的长度应该相等且其长度为：
切边长度≥（切割宽度710×筒仓周长706÷螺旋高度708）。
以具体示例来进行说明，例如对于5m直径的筒仓108，螺旋高度708为400mm，假设所选割枪的切割宽度710为2mm，则预设区域606和608切边长度至少应该为：2mm×π×5000mm÷400mm=78.5mm。也就是说，为了避免割枪在水平切割时切到凸筋，必须事先对卷板602进行上下切边。首先对卷板602进行下切边，切边长度要大于等于78.5mm。然后经过一个螺旋长度（螺旋长度可以根据筒仓周长706和螺旋高度708算出）后，对卷板602进行上切边。上切边与下切边长度须相等。这样在筒仓卷制完成后，将会形成一段没有凸筋的区域。
按照上述方法进行切边后，随着筒仓108的继续卷制，将形成如图8方框801中所示的一段没有凸筋的区域。这样，从该位置进行水平切割将不会碰到任何凸筋，将很容易完成切割工作。
以上结合附图详细说明了根据本发明的技术方案，本方明的技术方案为了解决凸筋难以切割的问题，事先将需要进行水平切割的筒仓外侧的凸筋去除，而采取的方式就是在卷板进入成型机之前，将卷板的相应位置上可形成凸筋的区域切割掉，这样，在形成的筒仓的外侧就会出现一段没有凸筋的区域，对准该区域进行水平切割，就可以避免凸筋难以切割的问题，且切割平面平整光滑，能够完全实现对于筒仓的自动化水平切割，减轻工人劳动强度，提高了切割质量和切割效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种筒仓切割方法，用于制备筒仓，在制备所述筒仓时包括以下步骤：将卷板送入成型机，以将所述卷板的上下两边折弯成型，成型后的卷板继续被送入弯折机进行咬合，以形成所述筒仓并在咬合的位置形成凸筋，所述凸筋围绕在所述筒仓的外侧，其特征在于，还包括以下步骤：
在将所述卷板送入所述成型机之前，将所述卷板的需折弯成型的上下两边的预设区域中的金属面切割掉；
将经过切割的卷板送入所述成型机进行成型，并将成型后的卷板送入所述弯折机，形成所述筒仓，在所述筒仓的外侧有一没有凸筋的区域；
以所述没有凸筋的区域所在的平面作为切割平面切割所述筒仓。
2.根据权利要求1所述的筒仓切割方法，其特征在于，所述预设区域的宽度与所述成型机的弯折宽度相同。
3.根据权利要求1所述的筒仓切割方法，其特征在于，所述预设区域的长度L≥W×C/H，W是所选切割工具的切割宽度，C是所述筒仓的周长，H是所述筒仓的螺旋高度。
4.根据权利要求3所述的筒仓切割方法，其特征在于，所述卷板的上下边中的预设区域的长度相同。
5.根据权利要求1所述的筒仓切割方法，其特征在于，所述预设区域的一条长边与所述卷板的边沿重合。
6.根据权利要求1至5中任一项中所述的筒仓切割方法，其特征在于，所述将所述卷板的上下两边的预设区域中的金属切割掉的步骤包括：先切割位于所述卷板的下边的预设区域中的金属面；
再切割位于所述卷板的上边的预设区域中的金属面。
7.根据权利要求6所述的筒仓切割方法，其特征在于，在切割位于所述卷板的下边和下边的预设区域中的金属面的步骤之间还包括：将所述卷板移动预设距离，所述卷板的上下两边的预设区域具有预设间隔，其中，
所述预设距离为所述筒仓的螺旋长度。
8.根据权利要求7所述的筒仓切割方法，其特征在于，所述螺旋长度由所述筒仓的周长和所述筒仓的螺旋高度确定。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的筒仓切割方法，其特征在于，切割所述筒仓的切割工具包括以下至少一种：等离子割枪、激光割枪、火焰割枪、水割枪。
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Free format text: FORMER OWNER: CHONGQING SANYIGAO INTELLIGENT ROBOT CO., LTD.

Effective date: 20150818

Owner name: CHONGQING SANYIGAO INTELLIGENT ROBOT CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: SANYI HEAVY INDUSTRY CO LTD

Effective date: 20150818

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Effective date of registration: 20150818

Address after: 404100 Chongqing Yubei District City Longxing Zhen Ying Long Road No. 19

Patentee after: Chongqing Sanyi High Intelligent Robot Co., Ltd.

Address before: 410100 Changsha economic and Technological Development Zone, Hunan City, the 31 industrial city

Patentee before: Sanyi Heavy Industry Co., Ltd.

Patentee before: Chongqing Sanyi High Intelligent Robot Co., Ltd.

CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zhou Xiang

Inventor after: Li Ren

Inventor after: Deng Kan

Inventor before: Zhou Xiang

Inventor before: Deng Kan

Inventor before: Zhang Qilin

COR Change of bibliographic data
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Effective date of registration: 20160512

Address after: 410205, Hunan Province, Yuelu District, Changsha Province, No. 39, Hill Road, China Central Power Software Park, room 1606-1607

Patentee after: Hunan auspicious Intelligent Machine Co.

Address before: 404100 Chongqing Yubei District City Longxing Zhen Ying Long Road No. 19

Patentee before: Chongqing Sanyi High Intelligent Robot Co., Ltd.

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Effective date of registration: 20210201

Address after: Room 802, building 10, phase I, Changsha Zhongdian Software Park, 39 Jianshan Road, Changsha hi tech Development Zone, Changsha City, Hunan Province, 410000

Patentee after: CHINA POWER INDUSTRY INTERNET Co.,Ltd.

Address before: Room 1606-1607, CLP Software Park, 39 Jianshan Road, Yuelu District, Changsha City, Hunan Province, 410205

Patentee before: HUNAN SHARING INTELLIGENT MACHINES Co.,Ltd.