CN104289660A - 一种锚链刻槽机构及生产工艺 - Google Patents

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江金先
朱建文
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Abstract

本发明公开了一种锚链刻槽机构，包括控制凸轮、刻槽杠杆和刻槽刀架，所述刻槽杠杆一端连接有刻槽刀架，所述刻槽杠杆另一端安装有一滚轮，所述控制凸轮与所述滚轮相贴，控制刻槽刀架的运动，所述刻槽刀架上安装有刻槽刀；一种锚链生产工艺，包括切割工艺、预弯工艺和焊接工艺，所述切割工艺中通过刻槽机构对锚链线材进行刻槽，所述刻槽机构刻槽后锚链线材的两焊接端的角度为50°-55°。本发明公开的一种锚链刻槽机构及生产工艺，相同的焊接设备以前只可以焊接Φ13mm的锚链，现在可以焊接Φ20mm的锚链，且生产的锚链破断负荷更大；生产出来的锚链毛刺少，减小了除毛刺量，从而也节约了钢材。

Description

一种锚链刻槽机构及生产工艺
技术领域
本发明涉及锚链生产技术领域，具体地说是一种锚链刻槽机构及生产工艺。
背景技术
目前在锚链的生产过程中，切割机构直接将锚链原材料切断，切割面直接为圆截面，
(1)同样的焊接设备只能焊接Φ13mm的钢材，且破断负荷小；
(2)这样生产出来的锚链毛刺多，增加了除毛刺量，同时又浪费了钢材。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供了一种锚链刻槽机构及生产工艺。
本发明所采用的技术方案是：一种锚链刻槽机构，包括控制凸轮、刻槽杠杆和刻槽刀架，所述刻槽杠杆一端连接有刻槽刀架，所述刻槽杠杆另一端安装有一滚轮，所述控制凸轮与所述滚轮相贴，控制刻槽刀架的运动，所述刻槽刀架上安装有刻槽刀。
进一步的，所述刻槽刀通过调节螺杆安装于刻槽刀架上，通过调节螺杆对两刻槽刀进行精调，保证两刻槽刀刀尖相对。
作为优选的，所述刻槽刀的角度为50°-55°。
一种锚链生产工艺，包括切割工艺、预弯工艺和焊接工艺，所述切割工艺中通过刻槽机构对锚链线材进行刻槽。
作为优选的，所述刻槽机构刻槽后锚链线材的两焊接端形成的角度为50°-55°。
进一步的，所述刻槽机构刻槽后锚链线材的两焊接端为跑道型的截面。
作为优选的，所述截面的宽度为锚链线材直径的三分之一。
本发明的有益效果是，本发明公开的一种锚链生产工艺，
与传统的锚链生产工艺相比，
(1)针对相同的锚链焊接设备，以前只可以焊接Φ13mm的锚链，现在可以焊接Φ20mm的锚链，且生产的锚链破断负荷更大；
(3)生产出来的锚链毛刺少，减小了除毛刺量，从而也节约了钢材。
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
附图说明
图1为本发明锚链刻槽机构的结构示意图；
图2为现有锚链生产工艺生产的锚链环的结构示意图；
图3为本发明锚链生产工艺生产的锚链环的平面结构示意图；
图4为本发明锚链生产工艺生产的锚链环的立体结构示意图
图5为本发明锚链生产工艺生产的锚链环两焊接端的截面示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，一种锚链刻槽机构，包括控制凸轮1、刻槽杠杆2和刻槽刀架3，刻槽杠杆2一端连接有刻槽刀架3，刻槽杠杆2另一端安装有一滚轮4，控制凸轮1与滚轮4相贴，控制刻槽刀架3的运动，刻槽刀架3上安装有刻槽刀5，刻槽刀5通过调节螺杆6安装于刻槽刀架3上，通过调节螺杆6对两刻槽刀5进行精调，保证两刻槽刀5刀尖相对，刻槽刀5的角度为50°-55°。
一种锚链生产工艺，包括切割工艺、预弯工艺和焊接工艺，切割工艺中通过刻槽机构对锚链线材进行刻槽，刻槽机构刻槽后锚链线材的两焊接端的角度7为50°-55°，刻槽机构刻槽后锚链线材的两焊接端为跑道型的截面，截面8的宽度为锚链线材直径的三分之一。
本发明的具体实施例如下，锚链线材经过刻槽机构进行刻槽，形成锚链半成品；刻槽好的锚链半成品经过预弯机构弯曲成型加工成锚链环，并将每个锚链环之间环环相扣，加工成工艺要求环数的锚链；刻槽后锚链半成品的两焊接端形成的角度7为50°-55°，锚链半成品的两焊接端为跑道型的截面，截面8的宽度为锚链直径的三分之一；将锚链半成品经过焊接机构焊接形成锚链成品。
本发明刻槽机构及生产工艺所制的锚链的破断负荷以及现有技术所制锚链的破断负荷如下表，
通过上表，现有技术所制Φ13mm锚链的破断负荷平均为156.5KN，本发明刻槽机构刻槽50°后所制的Φ13mm锚链时破断负荷平均为178.75KN，刻槽55°后所制的Φ13mm锚链时破断负荷为221.25KN，可知，本发明刻槽机构及生产工艺所制的锚链的破断负荷比现有技术所制锚链的破断负荷最大可高出64.75KN；
现有技术所制Φ16mm锚链的破断负荷平均为233.25KN，本发明刻槽机构刻槽50°后所制的Φ16mm锚链时破断负荷平均为274.75KN，刻槽55°后所制的Φ16mm锚链时破断负荷为329KN，可知，本发明刻槽机构及生产工艺所制的锚链的破断负荷比现有技术所制锚链的破断负荷最大可高出95.75KN。
综上，本发明刻槽机构及生产工艺所制的锚链的破断负荷比现有技术所制锚链的破断负荷有极大的增加。
以Φ13mm的锚链为例，焊接横截面为圆截面，圆截面的截面积为πr2＝3.14*6.5*6.5＝132.6mm2，现刻槽机构对锚链线材刻槽后，焊接端为跑道型，跑道型为一个长方形加两个半圆，以Φ20mm的锚链为例，横截面面积为r2+ab＝3.14*3.33*3.33+6.67*13.3＝123.5mm2,现有生产工艺生产的Φ20mm的锚链的截面面积比原有生产工艺生产的Φ13mm的锚链的截面面积都要小，所以相对于相同的焊接设备，以前可以焊接Φ13mm的锚链，现在可以焊接Φ20mm的锚链，既节约了电能，同时对于刻槽机构刻槽后的锚链焊接端更容易在焊接的瞬间将杂质飞溅出去，增强了生产的锚链的破断负荷；另外生产出来的锚链毛刺量也少，减小了除毛刺量，从而也节约了钢材。
要说明的是，以上所述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其他修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。

Claims (7)

1.一种锚链刻槽机构，其特征在于：包括控制凸轮、刻槽杠杆和刻槽刀架，所述刻槽杠杆一端连接有刻槽刀架，所述刻槽杠杆另一端安装有一滚轮，所述控制凸轮与所述滚轮相贴，控制刻槽刀架的运动，所述刻槽刀架上安装有刻槽刀。
2.根据权利要求1所述的一种锚链刻槽机构，其特征在于：所述刻槽刀通过调节螺杆安装于刻槽刀架上。
3.根据权利要求1或2所述的一种锚链刻槽机构，其特征在于：所述刻槽刀的角度为50°-55°。
4.一种锚链生产工艺，包括切割工艺、预弯工艺和焊接工艺，其特征在于：所述切割工艺中通过刻槽机构对锚链线材进行刻槽。
5.根据权利要求4所述的一种锚链生产工艺，其特征在于：所述刻槽机构刻槽后锚链线材的两焊接端形成的角度为50°-55°。
6.根据权利要求4所述的一种锚链生产工艺，其特征在于：所述刻槽机构刻槽后锚链线材的两焊接端为跑道型的截面。
7.根据权利要求6所述的一种锚链生产工艺，其特征在于：所述截面的宽度为锚链线材直径的三分之一。
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