CN103008927B - 一种焊接接火盆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焊接接火盆，包括悬挂杆、挂钩和至少两个接火斗；挂钩安装在悬挂杆上；接火斗可转动地安装在悬挂杆上。本发明中接火盆通过旋转接火斗可改变接火范围，可在多种型钢截面下接火，操作简单方便，可提高劳动生产效率。

Description

一种焊接接火盆

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种可在多种型钢截面下接火的焊接接火盆。

背景技术

随着现代化的发展及人口的快速增长，各类工程建设项目规模日益扩大，高楼大厦拔地而起以提高空间的利用率，而混凝土结构使用高度是有限的，所以现有很多建筑物都是钢结构建造的。

在施工过程中，经常需要动火焊接，因此，如何防火并确保钢结构安全生产是工程施工有序进行的重要环节。为此，现有技术中提出一种接火盆用以接火、防火。然而，现有的接火盆只适用于圆形钢柱的焊接，当其他型钢对接焊时无法使用。此外，现有的接火盆比较笨重，不便于调节。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种可在多种型钢截面下接火的焊接接火盆。

本发明是这样实现的，提供一种焊接接火盆，包括悬挂杆、挂钩和至少两个接火斗；所述挂钩安装在所述悬挂杆上；所述接火斗可转动地安装在所述悬挂杆上。

进一步地，所述挂钩可转动地安装在所述悬挂杆的一端上；所述接火斗可转动地安装在所述悬挂杆的另一端上。

进一步地，所述接火斗包括本体、旋转环、上挡板和下挡板；所述旋转环套设在所述悬挂杆上，并能够相对于所述悬挂杆转动；所述本体安装在所述旋转环上；所述上挡板和所述下挡板设置在所述本体的两端。

进一步地，所述最下方接火斗的上挡板和下挡板设置在所述本体的上表面的两端。

进一步地，位于所述最下方接火斗上方的接火斗的上挡板设置在所述本体的上表面的一端，位于所述最下方接火斗上方的接火斗的下挡板设置在所述本体的下表面的另一端。

进一步地，所述上挡板和所述下挡板垂直地设置在所述本体上。

进一步地，所述本体的轮廓为一个四分之一圆；所述接火斗的数量为4个。

进一步地，所述本体包括垂直的两个直角边；所述旋转环设置在所述两个直角边相交处。

进一步地，所述悬挂杆上设有吊环，所述吊环上系有防坠绳。

与现有技术相比，本发明中接火盆通过旋转接火斗可改变接火范围，可在多种型钢截面下接火，操作简单方便，可提高劳动生产效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明一实施例中接火盆的示意图。

图2为图1中接火盆的位于最上方的接火斗的放大示意图。

图3为图1中接火盆的位于最下方的接火斗的放大示意图。

图4为图1中接火盆的一个使用状态示意图。

图5为图1中接火盆的一个使用状态示意图，其中，一个接火斗旋出。

图6为图1中接火盆的一个使用状态示意图，其中，两个接火斗旋出。

图7为图1中接火盆的一个使用状态示意图，其中，三个接火斗旋出。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1所示为本发明一实施例中焊接接火盆100的示意图。如图1中所示，接火盆100包括悬挂杆110、挂钩120和至少两个接火斗130。其中，接火斗130可转动地安装在悬挂杆110的一端上，而挂钩120可转动地安装在悬挂杆110的另一端上。

具体地，悬挂杆110大致沿着竖直方向设置，其上设有吊环111，吊环111上系有防坠绳112。

挂钩120可转动地安装在悬挂杆110的顶端，用于将接火盆100悬挂在钢梁等处。

接火斗130可转动地安装在悬挂杆110的底端上。图2所示为图1中接火盆100的位于最上方的接火斗130的放大示意图。图3为图1中接火盆100的位于最下方的接火斗130a的放大示意图。在图2和图3所示的实施例中，4个接火斗130可转动地安装在悬挂杆110上。最上方的接火斗130与最下方的接火斗130a之间的接火斗，即中间的接火斗的结构与最上方的接火斗130相同，因此，下面以最上方的接火斗130为例说明中间的接火斗的具体结构。

如图2中所示，接火斗130包括本体131、旋转环133、上挡板134和下挡板135。旋转环133套设在悬挂杆110上，并可以相对于悬挂杆110转动。本体131可通过焊接等方式安装在旋转环133上。本体131的具体形状可根据实际使用情况进行设计，在图2所示的实施例中，本体131的轮廓大致为一个四分之一圆，或者说，本体131包括大致垂直的两个直角边，且旋转环133设置在两个直角边相交处。四个接火斗130可大致形成一个圆，如图7所示。上挡板134设置在本体131的上表面的一端，并大致垂直于本体131的上表面；下挡板135设置在本体131的下表面的一端，并大致垂直于本体131的下表面。换言之，上挡板134和下挡板135分别位于本体131的上下两侧。

位于最上方的接火斗130的上挡板134可用于防止火焰颗粒掉出接火斗130；中间的接火斗的上挡板可用于与上方相邻接火斗的下挡板相互配合以防止上方相邻接火斗从第一方向跑出位，从而起到限位的作用。下挡板135可用于与下方相邻接火斗上的上挡板相互配合以防止接火斗从第一方向跑出位，从而起到限位的作用。

如图2和图3所示，位于最下方的接火斗130a与位于最上方的接火斗130的结构相似，两者之间的主要区别在于：接火斗130a的上挡板134和下挡板135a大致垂直地设置在本体131的上表面的两端。位于最下方的接火斗130a的下挡板135a既有限位作用，即可用于与上方相邻接火斗的下挡板相互配合以防止上方相邻接火斗从第二方向跑出位，又可起到挡板作用，即防止火焰颗粒掉出接火斗。第二方向与第一方向相反。

实际上，把相邻接火斗拉开的同时，上下相邻的接火斗之间的高度差也相当于一个挡板，可防止火花飞溅。

上述为本发明一实施例中接火盆100的具体结构，下面简述其实用方法。

图4所示为图1中接火盆100用于十字型钢焊接腹板时的使用状态示意图。如图4中所示，四个接火斗130重叠在一起即可方便地放入在十字型钢的间隙中接火。悬挂杆110上的吊环111通过防坠绳112拴系于钢柱上；当悬挂杆110不好挂时，可以旋转挂钩120，以选择合适位置悬挂。在图4所示的使用状态中，接火盆100使用了其最小的接火范围。

图5和图6所示为图1中接火盆100用于2个或2个以上焊接面或对圆柱焊接时的使用状态示意图。如图5和图6中所示，可以考虑旋转出一个或两个接火斗130，形成180度或270度接火范围，达到完全接火效果。

图7所示为图1中接火盆100在焊接火焰范围为整个平面时的使用状态示意图。如图7中所示，可以考虑把3个接火斗130均旋出来，形成360度的接火范围。在图7所示的使用状态中，接火盆100使用了其最大的接火范围。

此外，旋出每块接火斗130的角度并不一定是90度，还可以为其他角度，也就是说焊接间隙能够形成90-360度范围，因此，接火盆100能够根据实际使用情况通过旋转接火斗130来调整接火的范围，使得接火盆100可以很好的适应各种不同实际使用状况。

综上所述，本发明的接火盆100通过旋转接火斗130可改变接火范围，可在多种型钢截面下接火，操作简单方便，可提高劳动生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种焊接接火盆，其特征在于，包括悬挂杆、挂钩和至少两个接火斗；所述挂钩可转动地安装在所述悬挂杆上；所述接火斗可转动地安装在所述悬挂杆上；所述接火斗包括本体、旋转环、上挡板和下挡板；所述旋转环套设在所述悬挂杆上，并能够相对于所述悬挂杆转动；所述本体安装在所述旋转环上；所述上挡板和所述下挡板设置在所述本体的两端，最下方接火斗的上挡板和下挡板设置在所述本体的上表面的两端，位于所述最下方接火斗上方的接火斗的上挡板设置在所述本体的上表面的一端，位于所述最下方接火斗上方的接火斗的下挡板设置在所述本体的下表面的另一端。

2.如权利要求1所述的焊接接火盆，其特征在于，所述上挡板和所述下挡板垂直地设置在所述本体上。

3.如权利要求1或2所述的焊接接火盆，其特征在于，所述本体的轮廓为一个四分之一圆；所述接火斗的数量为4个。

4.如权利要求1或2所述的焊接接火盆，其特征在于，所述本体包括垂直的两个直角边；所述旋转环设置在所述两个直角边相交处。

5.如权利要求1所述的焊接接火盆，其特征在于，所述悬挂杆上设有吊环，所述吊环上系有防坠绳。