CN103007840B - 一种浆态床反应器工艺流程的开工方法 - Google Patents

一种浆态床反应器工艺流程的开工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种浆态床反应器工艺流程的开工方法，其包括如下步骤：(1)准备工作；(2)浆态床反应器开车运行系统气密性检测；(3)启动主循环压缩机，浆态床反应器开车运行系统建立气循环；(4)分布器吹扫及压差实验；(5)浆态床反应器开车运行系统氮气置换；(6)浆态床反应器开车运行系统建立水循环；(7)泄压引重柴、引渣蜡；(8)浆态床反应器开车运行系统升压等。本发明的优点在于，浆态床反应器效益达到了最大化；过滤管表面不会因为催化剂烧焦产生积碳，影响过滤管的寿命，过滤管的使用寿命大大延长，缩减的设备的维修维护成本；避免了由于氢气循环时间不足或循环量低造成分布器堵塞问题，保证设备长期稳定运行，使得生产效率大大提高。

Description

一种浆态床反应器工艺流程的开工方法
技术领域：
本发明涉及一种工艺流程的开工方法，特别是涉及一种浆态床反应器工艺流程的开工方法。
背景技术：
目前，浆态床反应器控制操作温度为265℃，设计装置满负荷为125000NM3/H。但是，操作时发现温度在265℃时，装置负荷在115000-118000NM3/H左右，不能达到满负荷。且反应转化率计算值＞92％，实际转化率为83-85％左右，未能达到设计指标。
另一方面，通过浆态床反应器内的内置过滤管对蜡进行过滤后抽出，来保证浆态床反应器的液位，因此，液位的高低可以通过调整过滤管的多少来进行调整。过滤管则是由骨架与孔径比催化剂直径小的网组成。在未规定液位之前，浆态床反应器液位控制为越低越好，有利于反应器出口气相携带催化剂，但这样易造成过滤管表面产生大量积碳，过滤效果越来越差。
氢气循环时间和循环量通过操控工人的经验确定，没有固定标准，因此，经常会出现由于循环量低造成部分催化剂沉降，导致分布器部分堵塞问题。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种浆态床反应器工艺流程的开工方法。
本发明的目的由如下技术方案实施，一种浆态床反应器工艺流程的开工方法，其包括如下步骤：(1)准备工作；(2)浆态床反应器开车运行系统气密性检测；(3)启动主循环压缩机，浆态床反应器开车运行系统建立气循环；(4)分布器吹扫及压差实验；(5)浆态床反应器开车运行系统氮气置换；(6)浆态床反应器开车运行系统建立水循环；(7)泄压引重柴、引渣蜡；(8)浆态床反应器开车运行系统升压；(9)氢气置换；(10)浆态床反应器开车运行系统升温；(11)引气开车；
(1)准备工作：首先检查确认浆态床反应器内部各部件均可正常运行，然后进行盲板抽堵，人孔复位，阀门调试；
(2)浆态床反应器开车运行系统气密性检测：将所述浆态床反应器开车运行系统内的设备、管道充压，并分别在0.5Mpa、1.0Mpa、1.5Mpa压力下进行气密性检测，以确保设备及管道的气密性，避免在开车过程中因为泄漏造成事故或二次停车检修；
(3)启动主循环压缩机，浆态床反应器开车运行系统建立气循环：启动主循环压缩机，所述浆态床反应器开车运行系统建立气相循环，以确保所述主循环压缩机的进、出口压力正常，所述浆态床反应器开车运行系统管路上的流量参数正常；
(4)分布器吹扫及压差实验：所述浆态床反应器开车运行系统建立气相循环后，气体会将分布器里面的杂物都吹出所述分布器，保证所述分布器的畅通，在气体循环量达到480000NM3/H后，所述分布器压差＜0.1Mpa，此时，所述分布器运行正常；进行分布器吹扫及压差实验防止分布器堵塞；
(5)浆态床反应器开车运行系统氮气置换：开车前通过充压管线不断地向所述浆态床反应器开车运行系统内各设备及管道充氮气，然后通过管线放空，将所述浆态床反应器开车运行系统里的空气用氮气置换出去，直至所述浆态床反应器开车运行系统内氧气的体积百分含量＜0.5％；在检修过程中，有一些设备和管道会出现断口，这样就会有空气进入浆态床反应器开车运行系统，在运行过程中会造成爆炸等危险，因此开车前需进行浆态床反应器开车运行系统氮气置换；
(6)浆态床反应器开车运行系统建立水循环：首先需确认汽包的6.0MPa蒸汽阀关闭，所述浆态床反应器禁止升温，然后将水补进所述汽包，使得汽包液位达到汽包体积的80％后，启动循环水泵，循环水在换热列管和所述汽包之间循环起来；
(7)泄压引重柴、引渣蜡：所述浆态床反应器引渣蜡时，所述浆态床反应器开车运行系统禁止氢气置换并严禁升温，所述浆态床反应器开车运行系统降压至0.25MPa，启动两台所述主循环压缩机同时运行，调整入所述浆态床反应器的气体循环量达到10000NM3/H以上，防止分布器堵塞；
(8)所述浆态床反应器开车运行系统升压：将所述浆态床反应器开车运行系统升压1.4Mpa～1.6Mpa；
(9)氢气置换：向所述浆态床反应器开车运行系统内通入氢气置换出氮气，使得所述浆态床反应器开车运行系统内氢气的体积百分含量不小于80％，纯氢循环不小于4小时；避免了由于氢气循环时间不足或循环量低等不确定因素造成分布器堵塞，用以保护分布器；
(10)浆态床反应器开车运行系统升温：当所述浆态床反应器内温度小于200℃时，升温速率为5-10℃/h；当所述浆态床反应器内温度达到200℃时，所述浆态床反应器开车运行系统恒温2～4h；恒温后，所述浆态床反应器继续升温至230℃，升温速率为5～10℃/h；使得所述浆态床反应器开车运行系统内设备及管线受热均匀；
(11)引气开车：浆态床反应器运行浆态床反应器开车运行系统正常运行后，所述浆态床反应器内温度控制在270-275℃，将所述浆态床反应器液位控制在蜡浸没过过滤管，所述浆态床反应器顶部显示液位的差压表控制在3-5Kpa；在规定液位之后，过滤管长期整个处于浸泡状态，避免了过滤管表面因产生积碳影响过滤效果。
浆态床反应器开车运行系统包括浆态床反应器、渣蜡储罐、重柴储罐、汽包、循环水泵和压缩机等设备及其之间的连接管道。
本发明的优点在于，(1)将浆态床反应器的操作温度提高至270-275℃，使得反应转化率提高，转化率达到了计算值＞92％，装置负荷也达到了128000NM3/H，效益达到了最大化；(2)本发明开工方法将所述浆态床反应器液位控制在蜡浸没过过滤管，一方面使得反应器气相出口携带的催化剂量在后续工段的控制范围之内，另一方面过滤管表面不会因为催化剂烧焦产生积碳，影响过滤管的寿命，过滤管的使用寿命大大延长，缩减的设备的维修维护成本；(3)本发明开工方法，避免了由于氢气循环时间不足或循环量低造成分布器堵塞问题，保证设备长期稳定运行，使得生产效率大大提高。
具体实施方式：
实施例1：一种浆态床反应器工艺流程的开工方法，其包括如下步骤：(1)准备工作；(2)浆态床反应器开车运行系统气密性检测；(3)启动主循环压缩机，浆态床反应器开车运行系统建立气循环；(4)分布器吹扫及压差实验；(5)浆态床反应器开车运行系统氮气置换；(6)浆态床反应器开车运行系统建立水循环；(7)泄压引重柴、引渣蜡；(8)浆态床反应器开车运行系统升压；(9)氢气置换；(10)浆态床反应器开车运行系统升温；(11)引气开车；
(1)准备工作：首先检查确认浆态床反应器内部各部件均可正常运行，然后进行盲板抽堵，人孔复位，阀门调试；
(2)浆态床反应器开车运行系统气密性检测：将所述浆态床反应器开车运行系统内的设备、管道充压，并分别在0.5Mpa、1.0Mpa、1.5Mpa压力下进行气密性检测，以确保设备及管道的气密性，避免在开车过程中因为泄漏造成事故或二次停车检修；
(3)启动主循环压缩机，浆态床反应器开车运行系统建立气循环：启动主循环压缩机，所述浆态床反应器开车运行系统建立气相循环，以确保所述主循环压缩机的进、出口压力正常，所述浆态床反应器开车运行系统管路上的流量参数正常；
(4)分布器吹扫及压差实验：所述浆态床反应器开车运行系统建立气相循环后，气体会将分布器里面的杂物都吹出所述分布器，保证所述分布器的畅通，在气体循环量达到480000NM3/H后，所述分布器压差＜0.1Mpa，此时，所述分布器运行正常；进行分布器吹扫及压差实验防止分布器堵塞；
(5)浆态床反应器开车运行系统氮气置换：开车前通过充压管线不断地向所述浆态床反应器开车运行系统内各设备及管道充氮气，然后通过管线放空，将所述浆态床反应器开车运行系统里的空气用氮气置换出去，直至所述浆态床反应器开车运行系统内氧气的体积百分含量＜0.5％；在检修过程中，有一些设备和管道会出现断口，这样就会有空气进入浆态床反应器开车运行系统，在运行过程中会造成爆炸等危险，因此开车前需进行浆态床反应器开车运行系统氮气置换；
(6)浆态床反应器开车运行系统建立水循环：首先需确认汽包的6.0MPa蒸汽阀关闭，所述浆态床反应器禁止升温，然后将水补进所述汽包，使得汽包液位达到汽包体积的80％后，启动循环水泵，循环水在换热列管和所述汽包之间循环起来；
(7)泄压引重柴、引渣蜡：所述浆态床反应器引渣蜡时，所述浆态床反应器开车运行系统禁止氢气置换并严禁升温，所述浆态床反应器开车运行系统降压至0.25MPa，启动两台所述主循环压缩机同时运行，调整入所述浆态床反应器的气体循环量达到10000NM3/H以上，防止分布器堵塞；
(8)所述浆态床反应器开车运行系统升压：将所述浆态床反应器开车运行系统升压1.5Mpa；
(9)氢气置换：向所述浆态床反应器开车运行系统内通入氢气置换出氮气，使得所述浆态床反应器开车运行系统内氢气的体积百分含量不小于80％，纯氢循环4小时；避免了由于氢气循环时间不足或循环量低等不确定因素造成分布器堵塞，用以保护分布器；
(10)浆态床反应器开车运行系统升温：当所述浆态床反应器内温度小于200℃时，升温速率为5-10℃/h；当所述浆态床反应器内温度达到200℃时，所述浆态床反应器开车运行系统恒温2～4h；恒温后，所述浆态床反应器继续升温至230℃，升温速率为5～10℃/h；使得所述浆态床反应器开车运行系统内设备及管线受热均匀；
(11)引气开车：浆态床反应器运行浆态床反应器开车运行系统正常运行后，所述浆态床反应器内温度控制在270-275℃，将所述浆态床反应器液位控制在蜡浸没过过滤管，所述浆态床反应器顶部显示液位的差压表控制在3-5Kpa；在规定液位之后，过滤管长期整个处于浸泡状态，避免了过滤管表面因产生积碳影响过滤效果。
浆态床反应器开车运行系统包括浆态床反应器、渣蜡储罐、重柴储罐、汽包、循环水泵和压缩机等设备及其之间的连接管道。

Claims (1)

1.一种浆态床反应器工艺流程的开工方法，其特征在于，其包括如下步骤:(1)准备工作；(2)浆态床反应器开车运行系统气密性检测；(3)启动主循环压缩机，浆态床反应器开车运行系统建立气循环；(4)分布器吹扫及压差实验；(5)浆态床反应器开车运行系统氮气置换；(6)浆态床反应器开车运行系统建立水循环；(7)泄压引重柴、引渣蜡；(8)浆态床反应器开车运行系统升压；(9)氢气置换；(10)浆态床反应器开车运行系统升温；(11)引气开车； 
(1)准备工作:首先检查确认浆态床反应器内部各部件均可正常运行，然后进行盲板抽堵，人孔复位，阀门调试； 
(2)浆态床反应器开车运行系统气密性检测:将所述浆态床反应器开车运行系统内的设备、管道充压，并分别在0. 5MPa,1. 0MPa,1. 5MPa压力下进行气密性检测，以确保设备及管道的气密性； 
(3)启动主循环压缩机，浆态床反应器开车运行系统建立气循环:启动主循环压缩机，所述浆态床反应器开车运行系统建立气相循环，以确保所述主循环压缩机的进、出口压力正常，所述浆态床反应器开车运行系统管路上的流量参数正常； 
(4)分布器吹扫及压差实验:所述浆态床反应器开车运行系统建立气相循环后，气体会将分布器里面的杂物都吹出所述分布器，保证所述分布器的畅通，在气体循环量达到480000Nm3/ h后，所述分布器压差<0.1MP a，此时，所述分布器运行正常； 
(5)浆态床反应器开车运行系统氮气置换:开车前通过充压管线不断地向所述浆态床反应器开车运行系统内各设备及管道充氮气，然后通过管线放空，将所述浆态床反应器开车运行系统里的空气用氮气置换出去，直至所述浆态床反应器开车运行系统内氧气的体积百分含量<0.5％； 
(6)浆态床反应器开车运行系统建立水循环:首先需确认汽包的6.0MPa蒸汽阀关闭，所述浆态床反应器禁止升温，然后将水补进所述汽包，使得汽包液位达到汽包体积的80％后，启动循环水泵，循环水在换热列管和所述汽包之间循环起来； 
(7)泄压引重柴、引渣蜡:所述浆态床反应器引渣蜡时，所述浆态床反应器开车运行系统禁止氢气置换并严禁升温，所述浆态床反应器开车运行系统降压至0.25MPa，启动两台所述主循环压缩机同时运行，调整入所述浆态床反应器的气体循环量达到10000Nm3/ h以上； 
(8)所述浆态床反应器开车运行系统升压:将所述浆态床反应器开车运行系统升压至1. 4MPa-1. 6MPa； 
(9)氢气置换:向所述浆态床反应器开车运行系统内通入氢气置换出氮气，使得所述浆态床反应器开车运行系统内氢气的体积百分含量不小于80，纯氢循环不小于4小时； 
(10)浆态床反应器开车运行系统升温:当所述浆态床反应器内温度小于200℃时，升温速率为5-100℃/h；当所述浆态床反应器内温度达到200℃时，所述浆态床反应器开车运行系统恒温2-4h；恒温后，所述浆态床反应器继续升温至230℃，升温速率为5-10℃/h； 
(11)引气开车:浆态床反应器运行浆态床反应器开车运行系统正常运行后，所述浆态床反应器内温度控制在270-275℃，将所述浆态床反应器液位控制在蜡浸没过过滤管，所述浆态床反应器顶部显示液位的差压表控制在3- 5KPa。 
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