CN103005015A - 一种熟热芝麻冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于小磨香油加工技术领域，公开了一种熟热芝麻冷却装置，包括一用于将炒熟的高温热芝麻进行初次冷却的立式旋转冷却装置以及与所述立式旋转冷却装置通过引料管连接的用于将所述立式旋转冷却装置初次冷却后的芝麻进行二次冷却的横式旋转冷却装置。本发明通过立式旋转冷却装置将炒熟的高温热芝麻进行初次冷却后，通过引料管引入横式旋转冷却装置再次进行冷却，通过两次冷却处理，加速了冷却的速度及效率，从而解决了目前使用自然冷却法配合手工搅拌来进行冷却，而导致的生产效率低，耗时长的问题，适合于大规模生产加工小磨香油，同时也降低了工人的劳动强度，大大提高了小磨香油的加工效率。
Description
技术领域
本发明属于小磨香油加工技术领域，尤其涉及一种熟热芝麻冷却装置。
背景技术
小磨香油是以炒熟的芝麻为原料，经过选料、清洗、炒籽、磨浆、搅拌、振荡、沉淀、撇油等多道生产工艺，才能生产出纯正优质的香油。小磨香油比普通香油具有更浓郁的醇香，其风味来自独有的石磨工艺，是普通香油所不具备的。其保持了400多年的绿色物理加工制作工艺，最大限度地保持了芝麻营养的最大化，而且口味醇香，更易在烹饪中保持食物的色、香、味。小磨香油含有丰富的营养价值，不但能促进人们的食欲，有利于食物的消化吸收，还含有大量的不饱和脂肪酸、维生素E、矿物质等，可减少体内脂肪的积累，对软化血管和保持血管弹性均有较好的效果，还有润肤、祛斑、疏经活血、预防脱发和过早出现白发的功效，因此最有益于中老年人延缓衰老。
为了满足人们对小磨香油的需要，目前，小磨香油的生产加工已渐渐地由手工作坊式加工转入到大规模生产加工，在进行大规模生产加工，就必须对炒熟的芝麻进行快速冷却后磨浆。目前，加工厂家在对炒熟的芝麻进行冷却时，还在使用自然冷却法配合手工搅拌来进行冷却，这种冷却方法效率低，耗时长，一定程序上限制了小磨香油的生产加工的效率与产量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足而提供一种熟热芝麻冷却装置。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种熟热芝麻冷却装置，包括一用于将炒熟的高温热芝麻进行初次冷却的立式旋转冷却装置以及与所述立式旋转冷却装置通过引料管连接的用于将所述立式旋转冷却装置初次冷却后的芝麻进行二次冷却的横式旋转冷却装置。
所述立式旋转冷却装置包括一内置有搅拌器的立式旋转冷却器，所述立式旋转冷却器的上部设有引入冷却风的风道，中部设有进料口，下部设有出料口，所述出料口下方设有集料筐，所述引料管的下端倾斜伸入所述集料筐。
所述出料口连接一出料管。
所述出料管下端垂直伸入所述集料筐。
所述横式旋转冷却装置包括一筒体，所述筒体内设有用于冷却烘炒完的高温芝麻的旋转冷却筛，所述筒体上设有用于引入循环对流风至所述旋转冷却筛内的循环对流风道。
所述旋转冷却筛包括一转筒，在所述转筒内壁轴向方向上均匀设有多个长条隔板。
所述筒体一端设有入料口，所述筒体另一端设有卸料口。
所述卸料口设有卸料盖。
本发明通过立式旋转冷却装置将炒熟的高温热芝麻进行初次冷却后，通过引料管引入横式旋转冷却装置再次进行冷却，通过两次冷却处理，加速了冷却的速度及效率，从而解决了目前使用自然冷却法配合手工搅拌来进行冷却，而导致的生产效率低，耗时长的问题，适合于大规模生产加工小磨香油，同时也降低了工人的劳动强度，大大提高了小磨香油的加工效率。
附图说明
图1是本发明实施例提供的熟热芝麻冷却装置结构示意图；
图中：1、立式旋转冷却器；2、风道；3、进料口；4、出料管；5、集料筐；6、筒体；7、旋转冷却筛；8、循环对流风道，80、主风道；81、支风道；9、；入料口；10、卸料口；11、支架；12、引料管；13、卸料器。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，该图示出了本发明实施例提供的一种熟热芝麻冷却装置的结构，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例有关的部分。
请参阅图1所示，一种熟热芝麻冷却装置，包括一用于将炒熟的高温热芝麻进行初次冷却的立式旋转冷却装置以及与所述立式旋转冷却装置通过引料管12连接的用于将所述立式旋转冷却装置初次冷却后的芝麻进行二次冷却的横式旋转冷却装置。
参见图1所示，本发明实施例中，所述立式旋转冷却装置包括一内置有搅拌器的立式旋转冷却器1，所述立式旋转冷却器1的上部设有引入冷却风的风道2，中部设有进料口3，下部设有出料口，所述出料口下方设有集料筐5，所述引料管12的下端倾斜伸入所述集料筐5并与所述集料筐相接触。
所述引料管12与所述的横式旋转冷却装置的连接处设有卸料器13，所述卸料器13包括一引料风机以及与所述引料风机通过减速机连接的电机。
本发明实施例中，所述的集料筐5为方形，圆形或其它几何形状。
本发明实施例中，所述出料口连接一出料管4，所述的出料管4上设有卸料阀。
本发明实施例中，所述出料管4下端垂直伸入所述集料筐5；进一步，所述出料管的管口距离所述集料筐的底部为1－2厘米。
参见图1所示，本发明实施例中，所述横式旋转冷却装置包括一筒体6，设在支架11上，所述筒体6内设有用于冷却烘炒完的高温芝麻的旋转冷却筛7，所述筒体6上设有用于引入循环对流风至所述旋转冷却筛内的循环对流风道8。
参见图1所示，本发明实施例中，所述循环对流风道8包括一主风道80以及与所述主风道80连接的两支风道81，两个所述支风道81与设在所述筒体6上的两个风口相连接成倒U字形结构。
本发明实施例中，所述主风道80内设有风机。
本发明实施例中，所述旋转冷却筛7包括一转筒，在所述转筒内壁轴向方向上均匀设有多个长条隔板。
本发明实施例中，所述筒体1一端设有入料口9，所述筒体另一端设有卸料口10。
本发明实施例中，所述卸料口10设有卸料盖。
本发明通过立式旋转冷却装置将炒熟的高温热芝麻进行初次冷却后，通过引料管引入横式旋转冷却装置再次进行冷却，通过两次冷却处理，加速了冷却的速度及效率，从而解决了目前使用自然冷却法配合手工搅拌来进行冷却，而导致的生产效率低，耗时长的问题，适合于大规模生产加工小磨香油，同时也降低了工人的劳动强度，大大提高了小磨香油的加工效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种熟热芝麻冷却装置，其特征在于，包括一用于将炒熟的高温热芝麻进行初次冷却的立式旋转冷却装置以及与所述立式旋转冷却装置通过引料管连接的用于将所述立式旋转冷却装置初次冷却后的芝麻进行二次冷却的横式旋转冷却装置。
2.根据权利要求1所述熟热芝麻冷却装置，其特征在于，所述立式旋转冷却装置包括一内置有搅拌器的立式旋转冷却器，所述立式旋转冷却器的上部设有引入冷却风的风道，中部设有进料口，下部设有出料口，所述出料口下方设有集料筐，所述引料管的下端倾斜伸入所述集料筐。
3.根据权利要求2所述熟热芝麻冷却装置，其特征在于，所述出料口连接一出料管。
4.根据权利要求3所述熟热芝麻冷却装置，其特征在于，所述出料管下端垂直伸入所述集料筐。
5.根据权利要求1－4任一项所述熟热芝麻冷却装置，其特征在于，所述横式旋转冷却装置包括一筒体，所述筒体内设有用于冷却烘炒完的高温芝麻的旋转冷却筛，所述筒体上设有用于引入循环对流风至所述旋转冷却筛内的循环对流风道。
6.根据权利要求5所述熟热芝麻冷却装置，其特征在于，所述旋转冷却筛包括一转筒，在所述转筒内壁轴向方向上均匀设有多个长条隔板。
7.根据权利要求6所述熟热芝麻冷却装置，其特征在于，所述筒体一端设有入料口，所述筒体另一端设有卸料口。
8.根据权利要求7所述熟热芝麻冷却装置，其特征在于，所述卸料口设有卸料盖。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201310011192 CN103005015A (zh) | 2013-01-11 | 2013-01-11 | 一种熟热芝麻冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201310011192 CN103005015A (zh) | 2013-01-11 | 2013-01-11 | 一种熟热芝麻冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103005015A true CN103005015A (zh) | 2013-04-03 |
Family
ID=47954544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201310011192 Pending CN103005015A (zh) | 2013-01-11 | 2013-01-11 | 一种熟热芝麻冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103005015A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104939175A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-09-30 | 无棣丰香园芝麻食品有限公司 | 一种芝麻翻晾降温除渣装置及其使用方法 |
| CN105698561A (zh) * | 2016-01-18 | 2016-06-22 | 巢湖瑞丰油脂有限公司 | 一种烘炒芝麻冷却设备及使用方法 |
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2013
- 2013-01-11 CN CN 201310011192 patent/CN103005015A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
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| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130403 |