CN103001166A - 防扭钢丝绳维护机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电力施工机具，尤其是一种应用于高电压工程线路施工放线的防扭钢丝绳维护机，包括机架，其特征在于，按照先放线，后盘线的工序，机架上依次设置有扭劲释放装置、牵引装置，牵引装置的末端为盘绕装置，所述的扭劲释放装置包括能够水平旋转的旋转体，旋转体通过活动连接组件与机架活动连接，机架上设置有用于驱动旋转体转动的电机组件，所述的转动体上设置有升降立柱，升降立柱上设置有用于连接绕线盘的轴承组件以及限制绕线盘转速的刹车装置，机架上设置有用于驱动升降立柱进行升降运动的动力组件。本发明兼具多种功能，能够有效释放钢丝绳扭劲的防扭钢丝绳维护机。

Description

防扭钢丝绳维护机

技术领域

本发明涉及一种电力施工机具，尤其是一种应用于高电压工程线路施工放线的防扭钢丝绳维护机。 

背景技术

在电力施工中，高电压线路放线要求采纳张力放线，需要大批的防扭钢丝绳。在实际的施工中，钢丝绳受拉力从导线传入扭劲，造成8字型的自绕，给放线施工造成障碍（轻者卡住滑车，无法进行放线，损坏钢丝绳或导线；重者造成铁塔翻倒，甚至造成人身伤亡），所以，对钢丝绳的维护是十分重要的一环。在该行业中，对钢丝绳的维护处理，大多采用传统的土办法。自行研发的装置，功能单一、简陋，实用性不强，相对人工劳动强度高，工作效率低，安全得不到保障。 

目前使用的改进的钢检机，存在功耗大，安全隐患突出，释放部分异常、更换绕线盘费时费劲、排线不均、工作效率低、机械故障频出等诸多问题，这与安全生产以及电力行业的发展很不适应。 

发明内容

本发明主要针对现有技术中钢丝绳维护机释放部分运行不顺畅、机体功能单一的缺点，发明了一种兼具多种功能，能够有效释放钢丝绳扭劲的防扭钢丝绳维护机。 

本发明的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种防扭钢丝绳维护机，包括机架，其特征在于，按照先放线，后盘线的工序，机架上依次设置有扭劲释放装置、牵引装置，牵引装置的末端为盘绕装置，所述的扭劲释放装置包括能够水平旋转的旋转体，旋转体通过活动连接组件与机架活动连接，机架上设置有用于驱动旋转体转动的电机组件，所述的转动体上设置有升降立柱，升降立柱上设置有用于连接绕线盘的轴承组件以及限制绕线盘转速的刹车装置，机架上设置有用于驱动升降立柱进行升降运动的动力组件。 

作为优选，所述的旋转体水平朝向，通过转轴、轴承与机架活动连接，所述转轴上固定有齿轮A；所述电机组件包括电机，电机的输出轴上固定有齿轮B，齿轮A与齿轮B相互啮合。在放线的过程中，旋转体的旋转方向与扭劲产生的方向相反，绕线盘在自转的同时随着旋转体在水平面内旋转，消除了钢丝绳的应力，避免扭曲的钢丝绳给电力施工造成阻碍。 

作为优选，所述转盘上对称固定有两个升降立柱，升降立柱由静止的下半部分和可升降的上半部分活动套接构成，下半部分的内部设置有油缸；所述变压动力组件包括液压泵、控制液压油输出和回收的控制装置，液压泵与所述油缸通过油管连通。升降立柱用于支撑绕线盘，高度可调的升降立柱能够适当降低劳动强度；当需要更换绕线盘时，降低升降立柱的高度，更换完毕后，重新升高升降立柱的高度，使绕线盘脱离旋转体。 

作为优选，其中一个升降立柱的顶端固定有轴座，另一个升降立柱的顶端固定有轴座和刹车装置，两轴承之间连接水平的转轴；所述的刹车装置包括环套在转轴一端的竖直朝向的从动盘、固定在从动盘上的水平的卡块，卡块能够卡在绕线盘的端面上，还包括与升降立柱通过螺纹连接的水平的丝杆、铰接在丝杆端部的刹车板，刹车板与升降立柱之间连接有弹簧，并且刹车板的端部固定有刹车片，刹车片能够与从动盘的边缘相接处。在放线的过程中，钢丝绳受到牵引装置提供的拉力而脱离绕线盘，并且尽量保持钢丝绳是绷紧的状态，由于绕线盘是在钢丝绳的带动下发生旋转，绕线盘的旋转运动与牵引装置的滑轮的旋转运动并不一致，有时会出现绕线盘转动过快，钢丝绳变得松弛，甚至阻碍机器的运转，最后导致重新盘绕成的钢丝绳松散、不够结实。因此，设置了限制绕线盘转速的刹车装置，正常情况下，卡块、从动板与绕线盘同步转动，当绕线盘放线过快时，转动丝杆，丝杆向前移动，刹车板在丝杆和弹簧一推一拉的作用下产生倾斜，刹车板端部的刹车片与从动板的边缘相互摩擦，减小了从动板的转动速度，此时，卡块的转速滞后于绕线盘的转速，卡块与绕线盘端部的盘面发生碰撞，从而限制绕线盘的转速。 

作为优选，所述牵引装置的起始端为牵引头组件，末尾端为盘绕装置，所述的牵引头由固定在机架上的长支架、活动连接在长支架上下两端的滑轮构成；所述两个滑轮与支架之间的空隙处固定有防卡缝件。钢丝绳脱离绕线盘之后，先从长支架上端的滑轮的上面绕过，然后从长支架下端的滑轮的下面绕过，有利于绷紧钢丝绳，同时为后续的清理、浸油、除油、盘绕等工序创造有利条件；设置防卡缝件，能够避免钢丝绳卡死在滑轮与长支架的之间空隙中，阻碍机器正常运行。 

作为优选，所述牵引装置的牵引头与盘绕装置之间依次设置有清洁装置、浸油装置、除油装置、排线装置；其中，清洁装置包括最外围的清洁箱体、位于箱体内部的若干清洁刷，以及用于固定清洁刷的活动支架，活动支架由可翻转的上支架和静止的下支架组成；若干斜朝下的清洁刷固定在上支架的内侧，若干斜朝上的清洁刷固定在下支架的内侧；所述清洁箱体的底面倾斜，并且箱体的最低边缘设置有排污口。钢丝绳从清洁刷中间穿过，当更换绕线盘之后，将可翻转的上支架打开，让钢丝绳从下支架上穿过，然后闭合上支架，夹住钢丝绳，在钢丝穿梭的同时，清洁刷除去了钢丝绳表面的污垢；由于清洁箱体的底面是倾斜的，污垢落在底面上并且随着倾斜面汇集在一边，最后从最低边缘处的排污口排出。 

作为优选，所述的浸油装置，包括最外围的油箱、储存在油箱内的液体油，在油箱盖的两侧下边缘设置有便于钢丝绳穿梭的圆孔，在油箱盖的内表面设置有滚筒A，滚筒A与油箱内的液体油接触，同时，在油箱的两个侧壁的上边缘、与所述圆孔竖直对齐的位置分别设置有一个滚筒B。经过清洁刷清洁的钢丝绳从油箱盖一侧的圆孔进入油箱，当钢丝绳绕过油箱盖上的滚筒时，钢丝绳被滚筒压入液体油，然后从油箱的另一侧穿出。 

作为优选，所述的除油组件包括最外围的除油箱、设置在除油箱内部的吸油器和离心除油装置；所述的离心除油装置包括一段中空的空心转轴、与空心转轴平行的电机，所述空心转轴由支架、轴承支撑，空心转轴的两个端面的边缘设置有便于钢丝绳穿梭的偏心圆孔，所述电机与空心转轴之间通过皮带轮、传动皮带进行传动连接。根据吸尘器的作用原理，当钢丝绳经过吸油器时，吸油器将钢丝绳表面的部分液体油吸收；根据洗衣机的脱水作用原理，钢丝绳随着空心转轴的旋转，做离心运动，使液体油脱离钢丝绳。 

作为优选，所述的排线装置包括带有双向螺纹的排线转轴、与排线转轴传动连接的电机、与排线转轴螺纹连接的偏移片。在盘绕钢丝绳的过程中，偏移片沿着排线转轴上的螺纹往复运动，引导钢丝绳左右偏移，将钢丝绳均匀的盘绕在绕线盘上。 

作为优选，所述盘绕装置包括两个平行的支架，支架内端与机架铰接，两支架之间固定有横杆，横杆与机架之间连接有液压升降装置；两个支架的外端之间连接转轴组件，转轴组件的两端分别设置有用于连接绕线盘的爪形抓盘，该爪形抓盘由爪形的盘面、盘面边缘凸出的卡头组成，所述的爪形抓盘与驱动电机之间连接传动组件。绕线盘是由金属杆件和圆环连接构成的，其两端的盘面中间形成爪状的镂空框格，将爪形抓盘上的卡头卡在盘面的框格中，就能够把绕线盘固定在两个支架的端部。支架的倾斜角度可以通过液压升降装置进行调节，当需要更换绕线盘时，控制支架的外端向下降低至绕线盘中心位置，固定好绕线盘之后，再将支架恢复成水平，降低劳动强度。 

综上所述，本发明与现有技术相比具有如下优点： 

本发明的扭劲释放装置，通过水平旋转绕线盘从而达到释放扭劲的效果，在放线的同时消除钢丝绳的应力，同时，利用刹车装置及时调整盘线松紧度，调节十分简便，并保证机体运行顺畅。

本发明的释放部分和牵引分离控制，有明显的动、静区分，避免工作人员误入释放旋转的空间而造成意外伤害，保证了释放点的安全。 

本发明兼具扭劲释放、清洁、浸油、除油功能，在重新盘绕钢丝绳之前对钢丝绳进行一次性完全清洁和防锈维护。 

本发明的扭劲释放装置和盘绕装置中均设置了可升降的机构，为更换绕线盘提供便利，减轻了劳动强度，上盘、下盘快速方便。 

附图说明

图1是本发明的主视图； 

图2是本发明扭劲释放装置的结构示意图；

图3是本发明扭劲释放装置的主视图；

图4是本发明液压式升降立柱的剖视图；

图5是本发明控制升降立柱升降运动的电源过渡装置：

图6是本发明刹车装置的剖视图；

图7是本发明牵引头组件的结构示意图；

图8是本发明长支架端部的剖视图；

图9是本发明清洁装置的清洁箱体内部的结构示意图；

图10是本发明清洁箱的结构示意图；

图11是本发明浸油装置的结构示意图；

图12是本发明除油装置中吸油组件的结构示意图；

图13是本发明离心除油部分的结构示意图；

图14是本发明排线装置的结构示意图；

图15是本发明盘绕装置的结构示意图；

图16是本发明爪形抓盘的结构示意图。

图中标号为： 

1、扭劲释放装置；10、旋转体；11、转轴A；12、斜锥齿轮A；13、斜锥齿轮B；14、升降立柱；15、油缸；16、通孔Ⅰ；17、通孔Ⅱ；18、电刷；19、刹车装置；110、从动盘；111、卡块；112、丝杆；113、刹车板；114、弹簧；115、滚珠槽；116、绕线盘；117、刹车片；

2、牵引装置；20、长支架；21、滑轮A；22、滑轮B；23、防卡缝件；

3、清洁装置；30、清洁箱体；31、排污口；32、活动支架；33、清洁刷；

4、浸油装置；40、油箱；41、油箱盖；42、孔洞；43、滚筒A；44、滚筒B；

5、除油装置；50、箱体；51、吸油器；52、空心转轴；53、偏心孔；54、皮带轮；55、传动皮带；

6、排线装置；60、排线转轴；61、偏移片；

7、盘绕装置；70、支架；71、横杆；72、液压缸；73、爪形抓盘；74、卡头；

8、电机；9、机架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 

实施例1。 

如图1所示的防扭钢丝绳维护机，按照先放线，后盘线的工序，机架上依次设置有扭劲释放装置1、牵引装置2，其中，牵引装置2包括牵引头组件、清洁装置3、浸油装置4、除油装置5、排线装置6、盘绕装置7。 

如图2、3所示的扭劲释放装置，有一个水平的圆盘形的旋转体10，通过竖直的转轴A11、转轴端部的轴承与机架9活动连接，为了增加旋转体10支撑的牢固性，在旋转体10下表面，以及对应机架9的表面均设置一圈内凹的滚珠槽115，旋转体10与机架9之间通过滚珠活动连接；在转轴A11上环套固定斜锥齿轮A12，有一水平朝向的三相异步电机8，其输出轴上固定有斜锥齿轮B13，斜锥齿轮A12与斜锥齿轮B13相互啮合；所述圆盘形的旋转体10上对称固定两个液压式的升降立柱14，以及液压泵；如图4所示，升降立柱14由静止的下半部分和可升降的上半部分活动套接构成，其中，下半部分的内部中心为可容纳液压油的油缸15，液压泵与油缸15之间连接油管。 

如图5所示，旋转体10与两个液压式升降立柱14的连接处有竖直贯通的通孔Ⅰ16，该通孔Ⅰ16与升降立柱下半部的空腔15互相连通；在所述转轴A11的上端，有水平贯通的通孔Ⅱ17，转轴A11的中间段、斜锥齿轮A12的上方环套固定一段绝缘环，绝缘环的外侧面环绕三圈铜环，有三组电刷18分别与三圈铜环接触，电刷18与电源连通，从三圈铜环引出的电线穿过绝缘环至转轴A11中心，沿着转轴A11向上延伸并且从通孔Ⅱ17穿出，然后穿过旋转体上的通孔Ⅰ16延伸至升降立柱的空腔15内。 

所述的两个升降立柱14，其中一个升降立柱14的顶端固定有可拆卸连接的轴承，该轴承的上半部分与下半部分通过螺栓、螺母可拆卸连接；另一个升降立柱14的顶端固定有轴承和刹车装置19，两轴承之间连接水平的转轴。 

如图6所示的刹车装置19，有一个竖直朝向的从动盘110通过轴套可活动的环套在转轴的端部，从动盘110上固定有水平突出的卡块111，卡块111穿过绕线盘116端部的盘面并且卡在盘面的框格内；在从动盘111的上方，水平的丝杆112与升降立柱螺纹连接，丝杆112的端部铰接一块竖直朝向的刹车板113，刹车板113的下部与升降立柱之间连接有水平的弹簧114，刹车板113的下部位于从动盘110和绕线盘116之间，并且当刹车板113倾斜时，其下端固定着的刹车片117能够与从动盘110的边缘部分接触并产生摩擦阻力。 

如图7、8所示的牵引头组件，有一倾斜的长支架20固定在机架9上，长支架20的上端通过转轴、轴承活动连接滑轮A21，滑轮A21与长支架20之间的空隙处固定有防卡缝件23，该滑轮A21位于扭劲释放装置1的正上方；长支架20的下端通过转轴、轴承活动连接滑轮B22，滑轮B22与长支架20之间的空隙处固定有防卡缝件23。 

所述清洁装置3的最外围是清洁箱体30，清洁箱体30的底面倾斜，如图10所示，在清洁箱体30的最低边缘有一个倾斜的排污口31。 

如图9所示，在清洁箱体30的内部，固定有一个由若干杆件连接构成的活动支架32，该活动支架的上支架与下支架铰接，上支架的内侧固定有两排向下倾斜相对的清洁刷33，下支架的内侧固定有两排向上倾斜相对的清洁刷33；当钢丝绳从上下排清洁刷33之间穿过时，四排清洁刷33围绕在钢丝绳周围，从四个方向对钢丝绳进行清洁。 

如图11所示的浸油装置4，包括最外围的油箱40，油箱40的箱体和油箱盖41可以相互脱离，油箱内储存的液体油的高度略低于箱体的上边缘，在油箱盖41的两侧下边缘有两个对称的孔洞42便于钢丝绳穿梭，在油箱盖41的内表面固定有滚筒A43，滚筒A43与油箱内的液体油接触；在箱体的两个侧面的上边缘、与所述孔洞42竖直对齐的位置分别设置有一个滚筒B44。 

所述的除油装置5，包括吸油和离心除油两个部分；如图12所示的吸油部分，吸油器51位于一个箱体50内，吸油器51的一端为若干密集排布的吸油细管，通过软管与另一端的动力装置连通。 

如图13所示的离心除油部分，除油箱内有一段中空的空心转轴52，由支架、轴承支撑，空心转轴52的两个端面的边缘设置有便于钢丝绳穿梭的偏心圆孔53，除油箱内还固定有一个与空心转轴平行的电机8，电机输出轴的端部和空心转轴端部分别固定有一个皮带轮54，两个皮带轮之间通过传动皮带54进行动力传递。 

如图14所示的排线装置6，水平的排线转轴60表面均匀环绕双向螺纹，该排线转轴60上固定有齿轮，有一竖直的偏移片61，其下端与排线转轴60螺纹连接，偏移片61的上端设置成内凹的卡槽形状。 

如图15所示的盘绕装置7，两个平行的支架70，其内端与机架9的末端铰接，两支架70之间固定有水平的横杆71，有一倾斜的液压缸72固定在机架9下部，液压缸72的伸缩杆前端与所述横杆11铰接。 

所述两支架70的外端之间连接有水平的轴，轴上环套着轴套，轴的两端环套爪形抓盘73，如图16所示，该爪形抓盘73由爪形的盘面、盘面边缘凸出的卡头74组成，卡头74卡在绕线盘两端的盘面上。 

所述爪形抓盘73与支架70的连接方式为可拆卸连接，支架70端部的轴座由两部分铰接构成，并且在两个部分设置配套的定位孔和定位螺杆，实现可拆卸连接。其中一个爪形抓盘73的外侧还环套有一个齿轮，齿轮上固定着一根推杆，推杆卡在爪形抓盘73的凹陷处，当齿轮旋转时，推杆带动爪形抓盘73一起旋转。 

在机架4的末端，排线装置6的下方，固定有一个电机8，电机8的输出轴上固定有一个齿轮，在电机8的上方，有一水平的轴，轴上固定有三个齿轮： 

其中有一个齿轮与所述电机8输出轴上的齿轮之间通过链条传动连接；

还有一个齿轮与爪形抓盘外侧的齿轮之间通过链条传动连接；

最后一个齿轮与排线转轴上的齿轮之间通过链条传动连接。

实施例2。 

在实施例1中，通过电路控制液压泵内的液体油输出和回收，从而引起升降立柱的升降运动。本实施例与实施例1的区别点在于：通过直接控制液压油泵,改变升降立柱的空腔内的油压，从而引起升降立柱的升降运动。 

如图2、3所示的扭劲释放装置，有一个水平的圆盘状的旋转体，通过竖直的转轴、转轴端部的轴承与机架活动连接，该圆盘形状的旋转体上对称固定两个液压式的升降立柱，以及一个液压泵，升降立柱由静止的下半部分和可升降的上半部分活动套接构成，其中，下半部分的内部中心为可容纳液压油的油缸，液压泵与油缸之间连接油管；有一电动控制装置用于控制液压泵与升降立柱内部的油缸之间的连通和闭合，从而改变升降立柱油缸内的油压，引起升降立柱上半部分的升降运动。 

实施例3。 

在实施例1、2中，旋转体为一个完整的圆盘，本实施例与实施例1、2的区别点在于，能够水平转动的旋转体为中空的圆环，圆环套在一个水平的滚珠轴承上，圆环的外侧固定一圈水平的齿轮，齿轮与驱动电机输出轴上的齿轮相互啮合，实现动力传递。 

使用方式： 

降低升降立柱的高度，将绕有防扭钢丝绳的绕线盘安装在升降立柱的顶端，控制液压泵，向升降立柱内的油缸输油，升降立柱上升，将绕线盘提升至完全脱离旋转体；

降低盘绕装置的支架外端的高度，安装空的绕线盘，通过控制液压缸将倾斜的支架提升到水平，绕线盘脱离地面。

1）、将待维护的防扭钢丝绳向上绕过牵引头组件中的滑轮A、滑轮B； 

2）、打开清洁箱体，翻转活动支架的上支架，让防扭钢丝绳从活动支架中穿过，闭合清洁箱体；

3）、打开浸油装置的油箱盖，让防扭钢丝绳从箱体上的孔洞中穿过，闭合油箱盖，将防扭钢丝绳压入液体油中；

4）、让防扭钢丝绳先从吸油器的吸油管上通过，然后，离心除油装置的除油箱，防扭钢丝绳从空心转轴上的偏心孔穿过，闭合除油箱；

5）、将防扭钢丝绳从偏移片上穿过，最后盘绕在空的绕线盘上；

启动牵引装置的电机，绕线盘开始旋转；同时，启动扭劲释放装置的电机，并且根据扭劲的方向选择正确的旋转方向，绕线盘自转放线，同时释放扭劲；

在牵引装置的电机的驱动下，防扭钢丝绳绕过牵引头，穿过清洁装置，由清洁刷将防扭钢丝绳表面的污垢清除；穿过浸油装置，对防扭钢丝绳进行防锈处理；穿过吸油、离心除油装置，除去防扭钢丝绳表面的油渍；穿过排线装置，将防扭钢丝绳均匀盘绕在绕线盘上。

本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 

Claims (10)

1.一种防扭钢丝绳维护机，包括机架（9），其特征在于，按照先放线，后盘线的工序，机架上依次设置有扭劲释放装置（1）、牵引装置（2），牵引装置的末端为盘绕装置（7），所述的扭劲释放装置包括能够水平旋转的旋转体（10），旋转体通过活动连接组件与机架活动连接，机架上设置有用于驱动旋转体转动的电机组件，所述的转动体上设置有升降立柱（14），升降立柱上设置有用于连接绕线盘（116）的轴承组件以及限制绕线盘转速的刹车装置（19），机架上设置有用于驱动升降立柱进行升降运动的动力组件。

2.根据权利要求1所述的防扭钢丝绳维护机，其特征在于，所述旋转体水平朝向，通过转轴、轴承与机架活动连接，所述转轴上固定有齿轮A；所述电机组件包括电机（8），电机的输出轴上固定有齿轮B，齿轮A与齿轮B相互啮合。

3.根据权利要求1所述的防扭钢丝绳维护机，其特征在于，所述旋转体上对称固定有两个升降立柱，升降立柱由静止的下半部分和可升降的上半部分活动套接构成，下半部分的内部设置有油缸（15）；所述变压动力组件包括液压泵、控制液压油输出和回收的控制装置，液压泵与所述油缸通过油管连通。

4.根据权利要求3所述的防扭钢丝绳维护机，其特征在于，其中一个升降立柱的顶端固定有轴座，另一个升降立柱的顶端固定有轴座和刹车装置，两轴承之间连接水平的转轴；所述的刹车装置包括环套在转轴一端的竖直朝向的从动盘（110）、固定在从动盘上的水平的卡块（111），卡块能够卡在绕线盘的端面上，还包括与升降立柱通过螺纹连接的水平的丝杆112、铰接在丝杆端部的刹车板（113），刹车板与升降立柱之间连接有弹簧，并且刹车板的端部固定有刹车片（117），刹车片能够与从动盘的边缘相接处。

5.根据权利要求1所述的防扭钢丝绳维护机，其特征在于，所述牵引装置的起始端为牵引头组件，末尾端为盘绕装置，所述的牵引头由固定在机架上的长支架（20）、活动连接在长支架上下两端的滑轮构成；所述两个滑轮与支架之间的空隙处固定有防卡缝件（23）。

6.根据权利要求1所述的防扭钢丝绳维护机，其特征在于，所述牵引装置的牵引头组件与盘绕装置之间依次设置有清洁装置（3）、浸油装置（4）、除油装置（5）、排线装置（6）；其中，清洁装置包括最外围的清洁箱体（30）、位于箱体内部的若干清洁刷（33），以及用于固定清洁刷的活动支架（32），活动支架由可翻转的上支架和静止的下支架组成；若干斜朝下的清洁刷固定在上支架的内侧，若干斜朝上的清洁刷固定在下支架的内侧；所述清洁箱体的底面倾斜，并且箱体的最低边缘设置有排污口（31）。

7.根据权利要求1所述的防扭钢丝绳维护机，其特征在于，所述的浸油装置，包括最外围的油箱、储存在油箱内的液体油，在油箱盖的两侧下边缘设置有便于钢丝绳穿梭的孔洞（42），在油箱盖的内表面设置有滚筒A（43），滚筒A与油箱内的液体油接触，同时，在油箱的两个侧壁的上边缘、与所述圆孔竖直对齐的位置分别设置有一个滚筒B（44）。

8.根据权利要求1所述的防扭钢丝绳维护机，其特征在于，所述的除油组件包括最外围的除油箱（50）、设置在除油箱内部的吸油器（51）和离心除油装置；所述的离心除油装置包括一段中空的空心转轴（52）、与空心转轴平行的电机，所述空心转轴由支架、轴承支撑，空心转轴的两个端面的边缘设置有便于钢丝绳穿梭的偏心圆孔（53），所述电机与空心转轴之间通过皮带轮（54）、传动皮带（55）进行传动连接。

9.根据权利要求1所述的防扭钢丝绳维护机，其特征在于，所述的排线装置包括带有双向螺纹的排线转轴（60）、与排线转轴传动连接的电机、与排线转轴螺纹连接的偏移片（61）。

10.根据权利要求1所述的防扭钢丝绳维护机，其特征在于，所述盘绕装置包括两个平行的支架（70），支架内端与机架铰接，两支架之间固定有横杆（71），横杆与机架之间连接有液压升降装置；两个支架的外端之间连接转轴组件，转轴组件的两端分别设置有用于连接绕线盘的爪形抓盘（73），该爪形抓盘由爪形的盘面、盘面边缘凸出的卡头（74）组成，所述的爪形抓盘与驱动电机之间连接传动组件。

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