CN103000475A

CN103000475A - 一种等离子显示屏的封离装置和方法

Info

Publication number: CN103000475A
Application number: CN2011102783233A
Authority: CN
Inventors: 邢高瞻
Original assignee: ANHUI XINHAO PLASMA DISPLAY PARTS Co Ltd
Current assignee: ANHUI XINHAO PLASMA DISPLAY PARTS Co Ltd
Priority date: 2011-09-19
Filing date: 2011-09-19
Publication date: 2013-03-27

Abstract

本发明公开了一种等离子显示屏的封离装置和方法，该装置包括燃烧头和用于控制燃烧头移动的控件，所述燃烧头包括：支架；设置于所述支架内的第一通道和第二通道；设置于支架内的燃烧孔，且第一通道和第二通道交汇于燃烧孔；设置于支架内的第三通道，第三通道为压缩空气通道，且第三通道的出口位于燃烧孔的下方，第三通道出口的排气方向水平向下倾斜。工作时，由第三通道出口喷出气流，气流会带动排气管周围的空气一起向远离等离子显示屏的方向流动，在燃烧孔处的火焰产生的热量也会随着空气一起远离等离子显示屏，火焰产生的高温对等离子显示屏表面的影响会减小，减缓了荧光粉的劣化，避免了等离子显示屏裂屏现象的发生，提高了产品的良率。

Description

一种等离子显示屏的封离装置和方法

技术领域

本发明涉及真空排气封离领域，尤其涉及一种等离子显示屏的封离装置和方法。

背景技术

近年来，随着消费者对显示器件功能需求的不断提高和科学的进步，出现了PDP(Plasma Display Panel，等离子显示板)、LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示板)等新型平板显示器件，它们以其清晰度高、重量轻、耗电少、无辐射、环保性能好等优点越来越多的进入人们的社会生活领域，特别是在超大屏幕的平板显示器件中，PDP(Plasma Display Panel，等离子显示板)技术有绝对的优势。

PDP(Plasma Display Panel，等离子显示板)由前、后基板组成，在前基板上有透明电极和总线电极以及前介质，在后基板上有寻址电极和障壁以及后介质。PDP(Plasma Display Panel，等离子显示板)利用了气体放电原理，由障壁和前、后介质组成微小的绝缘放电间，放电间填满用于等离子放电的放电气体，通过等离子放电激发涂覆在放电间上的荧光粉发光。

实际生产中，需要对等离子显示屏进行抽真空，注入工作气体，这个过程中需要将等离子显示屏与真空系统相连接，通常使用排气管(以下简称TIP管)来连接等离子显示屏与真空系统。在抽真空、注入工作气体之后需要封离等离子显示屏，即：使所述TIP管与等离子显示屏分离开来。

在现有技术中，通常使用燃气加热的方式封离等离子显示屏，如图1～图6所示，其中，如图1和图2所示，封离装置包括：燃烧头1和控制燃烧头1移动的控件10，如图3所示，所述燃烧头1包括U形支架2，在支架2内设置有第一通道3、第二通道4和燃烧孔5，封离装置在工作时(工作状态如图4～图6所示)，等离子显示屏6位于封离装置的上方，连接着排气管7，排气管7位于燃烧头1的U形支架2内，所述第一通道3和第二通道4分别为可燃性气体通道和氧气通道，二者交汇于燃烧孔5，可燃性气体与氧气在燃烧孔5内混合燃烧，向外喷出高温火焰，封离等离子显示屏6。

但是，采用现有的等离子显示屏的封离装置对所述等离子显示屏进行封离时，所述TIP管与等离子显示屏连接处附近的荧光粉常会出现加速劣化的现象，影响等离子显示屏的显示效果，甚至可能会使等离子显示屏发生裂屏的现象，使得产品的良率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种等离子显示屏的封离装置和方法，具体方案如下：

一种等离子显示屏的封离装置，包括燃烧头和用于控制所述燃烧头移动的控件，其中，所述燃烧头包括：

支架；

设置于所述支架内的第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道分别为可燃性气体通道和氧气通道；

设置于所述支架内的燃烧孔，且所述第一通道和第二通道交汇于所述燃烧孔；

设置于所述支架内的第三通道，所述第三通道为压缩空气通道，且所述第三通道的出口位于所述燃烧孔的下方，所述第三通道出口的排气方向水平向下倾斜。

优选的，所述第三通道的出口与所述燃烧孔之间的距离为3.5mm～4.5mm。

优选的，所述第三通道出口的排气方向水平向下倾斜4°～6°。

优选的，所述第三通道直径为0.4mm～0.6mm。

一种等离子显示屏的封离方法，其特征在于，包括：

采用等离子显示屏的封离装置对与等离子显示屏相连的排气管进行预热；

向等离子体显示屏的封离装置的第三通道内通入压缩空气；

采用等离子显示屏的封离装置在排气管的切断位置处对等离子显示屏进行封离；

对封离后的等离子显示屏进行退火处理。

优选的，采用等离子显示屏的封离装置对与等离子显示屏相连的排气管进行预热，具体包括：

向等离子体显示屏的封离装置的第一通道和第二通道内分别通入可燃性气体和氧气；

在等离子体显示屏的封离装置的燃烧孔处点燃所述可燃性气体和氧气；

通过等离子体显示屏的封离装置的控件移动等离子体显示屏的封离装置的燃烧头，对与等离子显示屏相连的排气管进行预热。

优选的，向所述第三通道内通入的压缩空气的流量为1.0L/min～2.5L/min。

由上述技术方案可以看出，本发明所提供的等离子显示屏的封离装置包括燃烧头和用于控制所述燃烧头移动的控件，其中，所述燃烧头包括：支架以及设置于所述支架内的第一通道、第二通道、第三通道和燃烧孔；所述第一通道和第二通道分别为可燃性气体通道和氧气通道，且这两个通道交汇于燃烧孔处；所述第三通道为压缩空气通道，且所述第三通道的出口位于所述燃烧孔的下方，所述第三通道出口的排气方向水平向下倾斜。采用本发明所提供的等离子显示屏的封离装置对等离子显示屏进行封离时，点燃燃烧孔处的可燃性气体和氧气，从而由燃烧孔处喷出高温火焰，所述高温火焰对排气管的切断位置进行连续加热，从而实现对等离子显示屏的封离。在由燃烧孔处喷出高温火焰的同时，第三通道会喷出压缩空气，产生气流，由于第三通道出口的排气方向水平向下倾斜，所以气流会向远离等离子显示屏的方向流动。如此，气流会带动排气管周围的空气一起向远离等离子显示屏的方向流动，由于排气管周围的空气流动，火焰产生的热量也会随着空气一起远离等离子显示屏，所以火焰产生的高温对等离子显示屏表面的影响会减小，减缓了荧光粉的劣化，避免了等离子显示屏裂屏现象的发生，提高了产品的良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1～图3为现有封离装置的示意图；

图4～图6为现有封离装置的工作状态示意图；

图7～图8为本发明封离装置的示意图；

图9～图10为本发明封离装置的工作状态示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术部分所述，采用现有的等离子显示屏的封离装置对所述等离子显示屏进行封离时，所述TIP管与等离子显示屏连接处附近的荧光粉常会出现劣化的现象，影响等离子显示屏的显示效果，甚至可能会使等离子显示屏发生裂屏的现象。

发明人研究发现，由于等离子显示屏在排气孔部分包括前、后介质层、障壁材料、保护层材料、荧光粉材料以及排气管等多种材料，不同材料在较高温下收缩率差别较大，另外，等离子显示屏进行封离时，火焰温度较高，距离屏表面的距离较近，因此，在等离子显示屏进行封离阶段火焰对屏表面的损伤较大，甚至会造成屏裂的现象。同时由于温度较高，对TIP管周围荧光粉材料影响较大，致使荧光粉加速劣化，对其发光性能产生很大的影响。

基于上述研究的基础，本发明公开了一种等离子显示屏的封离装置和方法，该装置包括：

燃烧头和用于控制所述燃烧头移动的控件，其中，所述燃烧头包括：

支架；

采用本发明所提供的等离子显示屏的封离装置对等离子显示屏进行封离时，高温火焰对排气管的切断位置进行连续加热，从而实现对等离子显示屏的封离。在由燃烧孔处喷出高温火焰的同时，第三通道会喷出压缩空气，产生稳定气流，由于第三通道出口的排气方向水平向下倾斜，所以气流会向远离等离子显示屏的方向流动。如此，气流会带动排气管周围的空气一起向远离等离子显示屏的方向流动，由于排气管周围的空气流动，火焰产生的热量也会随着空气一起远离等离子显示屏，所以火焰产生的高温对等离子显示屏表面的影响会减小，减缓了荧光粉的劣化，避免了等离子显示屏裂屏现象的发生。

以上是本申请的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一：

本实施例公开了一种等离子显示屏的封离装置，如图7所示，该装置包括：

燃烧头11和用于控制所述燃烧头11移动的控件12，所述燃烧头11和控件12为一整体，其中，如图8所示，所述燃烧头11包括：

支架111，所述支架111为U形支架；

设置于所述支架111内的第一通道112和第二通道113，所述第一通道112和第二通道113分别为可燃性气体通道和氧气通道；

设置于所述支架111内的燃烧孔114，且所述第一通道112和第二通道113交汇于所述燃烧孔114，封离装置工作时，可燃性气体通过第一通道112进入燃烧孔114，氧气通过第二通道113进入燃烧孔114，在燃烧孔114内氧气与可燃性气体混合燃烧产生高温火焰；

设置于所述支架内的第三通道115，所述由第三通道115为压缩空气通道，直径为0.4mm～0.6mm，且所述第三通道115的出口位于所述燃烧孔114的下方，与所述燃烧孔114之间的距离为3.5mm～4.5mm，所述第三通道115出口的排气方向水平向下倾斜4°～6°。

由第三通道115的出口喷出的压缩空气会形成稳定的气流，带动火焰周围的空气一起向下流动，由于封离装置工作时等离子显示屏位于封离装置和排气管的上方，所以气流是朝着远离等离子显示屏的方向流动的，由于气流的作用，火焰周围的热量也会随着气流远离等离子显示屏，进而火焰的高温对等离子显示屏表面的影响就会减小，避免了荧光粉加速劣化和等离子显示屏裂屏现象的发生，提高了产品的良率。

实施例二：

本实施例公开了一种等离子显示屏封离的方法，该方法包括：

S11、采用等离子显示屏的封离装置(封离装置的工作状态如图9和图10所示)对与等离子显示屏相连的排气管进行预热，具体包括：

向等离子体显示屏的封离装置的第一通道112和第二通道113内分别通入可燃性气体和氧气；

在等离子体显示屏的封离装置的燃烧孔114处点燃所述可燃性气体和氧气；

通过等离子体显示屏的封离装置的控件12移动等离子体显示屏的封离装置的燃烧头11在排气管21附近上下移动，对与等离子显示屏22相连的排气管21进行预热。

S12、向等离子体显示屏的封离装置的第三通道115内通入压缩空气；

采用等离子显示屏的封离装置在排气管21的切断位置处对等离子显示屏22进行封离，具体包括：

预热完成后，燃烧头11在排气管21切断位置连续加热，将排气管21切断位置持续加热软化，按压封离去除排气管部分，使其与大气封离，形成一个密闭空间，因为现有设备和生产工艺的需要，所以等离子显示屏会在排气管21的上方；

在封离等离子体显示屏22的同时，向等离子体显示屏的封离装置的第三通道115内通入压缩空气，在第三通道115的出口处喷出，产生稳定的气流。

需要说明的是，通入第三通道115内的压缩空气以不影响燃烧孔114处火焰的稳定性为前提，所以需要是干净干燥的压缩空气。

由于第三通道115的出口排气方向水平向下倾斜4°～6°，所以由第三通道115喷出的气流碰到排气管21后会向下方流动，即向远离等离子显示屏22的方向流动，并且由于第三通道115的出口位于燃烧孔114下方3.5mm～4.5mm的位置，所以第三通道115内喷出的气流则不会直接冲击燃烧孔114处的火焰而将火焰吹散。

如此，由第三通道115喷出的压缩空气气流会带动排气管21周围的空气一起向远离等离子显示屏22的方向流动，由于排气管21周围的空气向远离等离子显示屏22的方向流动，火焰周围的热量也会随着空气一起远离等离子显示屏22，燃烧孔114处火焰中心也会随气流向远离等离子显示屏22的方向倾斜。例如，如果现有装置中燃烧孔114处火焰中心与等离子显示屏22的距离设定为14mm左右，则本发明所公开的装置可以使燃烧孔114处的火焰中心与等离子显示屏22的距离增大为16mm左右，进而使得残留的排气管的长度由14mm左右增大为16mm左右，所以本发明所公开的装置可以通过控制气体的流量来控制火焰中心的位置，进而可以精确控制残留的排气管21的长度。

为了不影响燃烧孔114处火焰的稳定性，并且可以控制火焰中心的位置，带走火焰周围的热量，本发明还需要控制通入第三通道115内的压缩空气的流量在1.0L/min～2.5L/min的范围内。这样，燃烧孔114处的火焰可以正常封离排气管21，其产生的热量也会随气流远离等离子显示屏22，火焰的高温对等离子显示屏22表面的影响就会减小，避免了荧光粉加速劣化和等离子显示屏裂屏现象的发生，提高了产品的良率。

S13、对封离后的等离子显示屏进行退火处理，具体包括：

按压封离后，燃烧头11移动至排气管21切断位置加热，由于等离子显示屏22内的压力小于外界压力，则依靠等离子显示屏22与外界压力差，可以使排气管21头部形成一个圆球形状，消除内部应力。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种等离子显示屏的封离装置，其特征在于，包括燃烧头和用于控制所述燃烧头移动的控件，其中，所述燃烧头包括：

支架；

2.根据权利要求1所述的封离装置，其特征在于，所述第三通道的出口与所述燃烧孔之间的距离为3.5mm～4.5mm。

3.根据权利要求2所述的封离装置，其特征在于，所述第三通道出口的排气方向水平向下倾斜4°～6°。

4.根据权利要求1所述的封离装置，其特征在于，所述第三通道直径为0.4mm～0.6mm。

5.一种等离子显示屏的封离方法，其特征在于，包括：

向等离子体显示屏的封离装置的第三通道内通入压缩空气；

对封离后的等离子显示屏进行退火处理。

6.根据权利要求5所述的封离方法，其特征在于，采用等离子显示屏的封离装置对与等离子显示屏相连的排气管进行预热，具体包括：

7.根据权利要求5所述的封离方法，其特征在于，向所述第三通道内通入的压缩空气的流量为1.0L/min～2.5L/min。