CN102996903B - 组合电缆钩环 - Google Patents

Abstract

一种工矿企业架设电缆、水电暖管道等使用的组合电缆钩环，包括可以多个连接组合的钩体，钩体上面有钩环安装孔，其特征在于：钩体上面设计有若干个钩环安装孔，钩环安装孔上安装有上钩环、下钩环，上钩环和下钩环均设计有圆柱、钩环防脱爪和钩环圆锥，钩环防脱爪插入钩环安装孔后将钩环防脱爪压缩在钩环安装孔内，并在钩环防脱圆面处张开。钩环防脱爪具有弹性，上钩环上设计有与下钩环进行配合的上钩环翼爪，上钩环翼爪与上钩环为一体结构，下钩环上设计有与上钩环翼爪进行配合使用的下钩环翼槽，下钩环翼槽与下钩环为一体结构。本发明具有配合及稳定性更好，挂接可靠性更好、成本更低、调整间距更加自由方便的新型间距可调的优点。

Description

组合电缆钩环

技术领域

本发明涉及一种工矿企业架设电缆、水电暖管道等使用的挂钩钩环，尤其涉及一种配合及稳定性更好，挂接可靠性更高、成本更低、调整间距可调，更加自由方便的组合电缆钩环。

背景技术

目前在工矿企业中电缆、管道安装中使用的挂钩，多数为单钩式、多钩式，这两种挂钩，使用起来非常不方便。安装效率低或浪费大、不美观，使用寿命短，维修成本高。如单钩式挂钩在单根电缆或管道安装时需要每个钩子都钻孔，固定挂钩的工作量大，以后增减电缆或管道根数时拆装时投入的成本都相对较大，且安装、更换速度慢。多钩式挂钩在安装后增减电缆或管道也不方便，增加电缆或管道根数时，需要重新更换，成本高、浪费大，不美观、效率低，减少电缆或管道根数时，如果长度很长，空置的挂钩造成较大的浪费，而且不美观。另外，如果其中一个挂钩损坏就必须对整根挂钩进行更换，浪费大，维护更换不方便。

专利号为200620100596.3，实用新型为“矿用电缆挂钩”的专利，实践中，组装和拆卸时必须将下面的挂钩以横柱为轴心转动60～90度角度才能装上和拆下。如果几个挂钩组合在一起使用时，挂钩以横柱轴心线左右摆动较大，无法使几个组合后的挂钩在一条垂直线上，影响挂钩可靠性和美观，同时给安装带来不方便，降低了安装效率。如果这种挂钩受力，左右摆动角度较大时，容易造成脱钩，使用可靠性降低。如果多个挂钩连接后，中间挂钩损坏更换时，必须从最下面挂钩依次将电缆或管道取下，才能将下面的挂钩依次取下，不方便维护更换，降低工作效率。如果最下面的挂钩根据需要已被固定，那么中间已损坏的挂钩就更不易更换。

本人于2008年申请的专利号为200810014315.6的名为“多用组合挂钩”的发明专利，直接将带键槽的圆孔推进上面挂钩带键的圆柱，并通过防脱爪与止脱块配合进行拆装，比过去的产品提高了拆装效率，带有键槽的通孔和带有键的圆柱配合，以及加强防摆面的作用使挂钩不会左右摆动，提高了美观度和可靠性，特别是这种直推进入的结构方便了使用者在更换特别是中间的挂钩时的方便性。但是在实际使用过程中发现有几个问题就是：1、虽然多用组合挂钩可以防止左右摆动，但是因为配合间隙的存在和只有防止左右摆动的结构没有防止前后摆动的结构，不能防止前后摆动，如果挂接的组合挂钩较多时前后会弯的很严重（8个以上连接），实际使用和安装过程中出现过因为挂接数量较多，当挂钩在井下巷道不垂直（井下巷道基本上都不是垂直的，都会带有一些弧度）或者后面墙面不平整时容易照成电缆挂接后前凸后凹，当所挂物体重量较重时通过杠杆的作用会将挂钩掰断，存在不安全的因素，虽然可以通过一些办法能够解决但是不方便，成本会有所增加。

其他后续申请的已知类似结构的挂钩均存在以上问题，例如实用新型专利号为200820207949.9的名称为“一种矿用电缆挂钩”专利不仅存在前后摆动的情况，而且存在当第一个挂钩固定向下继续挂接挂钩时，由于挂接电缆后，电缆本身的重量产生向下的拉力与挂钩固定的拉力不在同一个中心线上，当挂钩数量较多或者重量太大时容易将当中所述的保险栓9拉断，使挂接止脱装置失效。其他已知专利在实践中，实用新型专利号为200620100596.3的矿用电缆挂钩以及其他如实用新型专利号为200930126526.4电缆挂钩、实用新型专利号200830083692.6的井下电缆挂钩、实用新型专利号为200820169773.2电缆挂钩等均不能防止摆动和方便更换中间的挂钩。

本人针对以上问题特别是更换电缆时旋转的结构很不方便，防止左右摆动的会前后摆动照成脱开和弯曲明显等缺点，对此类挂钩进行了改进，并申请了发明专利组合挂钩（专利号：201120439315.8)解决了一些问题，但是仍然不能完全满足一些用户对安装效率和美观度和灵活性及安全性有更高标准要求。

经过我们对以上单钩组合电缆挂钩的使用和对用户了解发现存在以下问题：

1、单钩一个一个组合成列的电缆挂钩全部存在挂接多了，组合的点就多很容易整列弯曲，加工精度高可以改善上述问题，但会使成本大幅度提高，不经济；

2、不论是直接推入还是旋转互挂的，如果需要维修或者更换已经挂接好的中间的挂钩时，虽然直推式的不需要将下面的电缆全部拆下来，但要松开下面的电缆，效率性还是不太理想；

3、单钩组合挂接的电缆挂钩的挂接点属于半封闭的挂钩，电缆等挂接物品安装上后，上面的口是敞开的，不仅可能使电缆脱离，外观也不规整和美观；

4、单钩组合的电缆挂钩，不能做到空间利用率的最大化、安装效率的快速化、调整挂钩的便利化、更换挂钩时的独立自由化；

5、单钩的组合挂钩从生产效率方面及生产和控制成本方面目前没有做到性价比的最优化的设计方案；

6、根据实际使用情况，一般挂接电缆一个单钩挂接的很少，基本上是5根左右，如果一个钩体上可以自由组合多个挂钩挂接多个电缆，并且钩体也可以自由组合，会更加方便和实用。

发明内容

本发明的目的是针对以上目前单钩组合的电缆挂钩存在的6点问题，并将过去的挂钩的优点继续保留，进行完善和优化设计，并创造出来一种全新的结构，提供一种组合电缆钩环不会以横柱轴心左右摆动，也不会以挂接点前后摆动，挂接点大大减少，使用环境空间利用率更大，在一个钩体上可以自由组合多个单钩，多个钩体也可以自由组合，可以自由独立更换挂钩不会影响其他挂钩的使用，分配更加灵活和实用并且可以和其他结构的挂钩配合使用的组合电缆钩环。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种组合电缆钩环，包括钩体，钩体上面有钩环安装孔，其特征在于：钩体上面设计有若干个钩环安装孔，钩环安装孔上安装有上钩环、下钩环，上钩环和下钩环均设计有圆柱、钩环防脱爪和钩环圆锥，钩环防脱爪插入钩环安装孔后将钩环防脱爪压缩在钩环安装孔内，并在钩环防脱圆面处张开，钩环防脱爪具有弹性，上钩环上设计有与下钩环进行配合的上钩环翼爪，上钩环翼爪与上钩环为一体结构，下钩环上设计有与上钩环翼爪进行配合使用的下钩环翼槽，下钩环翼槽与下钩环为一体结构；

上钩环带有上钩环安装面，下钩环带有下钩环安装面，上钩环安装面和下钩环安装面为平板，上钩环翼爪内侧带有止脱凸起，止脱凸起插入到与其对应下钩环翼孔内，上钩环翼爪具有弹性，与下钩环翼槽配合形成一个完整的圆，上钩环的侧面上设计有反光贴，下钩环上设计有安装铭牌或固定电缆、管道的小孔。

钩环安装孔形状为圆形或者多边形。

钩体上面有通孔，下面有横柱，横柱的下方装有具有良好的弹性的防脱爪，防脱爪的上面带有防脱台阶，钩体的通孔与下一个钩体下面的横柱相互配合，钩环安装孔是单列的或者多列，每个钩环安装孔的上面有编号，钩环安装孔尾部有钩环防脱圆面，钩环的背面还设计有X筋。

钩体上安装的上钩环和下钩环的数量根据电缆的大小和要求来确定，钩体上空余的钩环安装孔安装有连接板，连接板包括连接板平面、钩环圆锥、圆柱、钩环防脱爪，连接板上的连接板平面上有钩环内电缆或者管道的使用信息。

钩体的钩环安装孔内的钩环防脱圆面是一个平面或者圆锥斜面，钩环安装孔和钩环防脱圆面是一体结构。   

上钩环和下钩环是由抗阻燃、抗静电、高强度塑料制作而成，钩体采用金属材料加工制作而成。

本发明的优点是: 

1.本发明在组合使用时，只需将顶端的第一个钩体固定，根据架设的电缆或管道的根数将下面钩体带止脱槽的通孔插入上一个挂钩钩体下部带防脱爪的横柱中，并使下一个钩体通孔内的止脱槽与上面钩体横柱下的防脱爪配合弹入止脱槽内，便可快速完成下面挂钩的安装。安装完钩体后将上、下钩环的钩环防脱爪插入钩体上的钩环安装孔内，挂接多个钩环，大大减少了挂接点，降低多个单钩连接不到位产生脱开隐患，前后左右的摆动问题，并可以将电缆等挂接物品封闭上、下钩环内，增加美观度和可靠度。由于本发明由挂接电缆较少时，可以用一个钩体安装多个上、下钩环完成安装。挂钩均在同一垂直线上，不会造成前后左右摆动。

2.本发明组合电缆钩环连接更加牢固可靠、组合时平直、不前后左右摆动、拆装快捷、更换便利。拆卸时将钩环防脱爪压入钩体上的钩环安装孔内直接拔出即可，可以完全独立不影响任何相邻的其他挂接物，不受整列挂钩所处位置的影响，不需要将其他挂钩上的电缆拆下。本发明方便以后少量增减挂钩，将上、下钩环的带圆柱的钩环防脱爪直接推入钩环安装孔即可装入，将挂接物封闭在圆环内。一个钩体不能满足挂接的数量时，直接增加钩体即可，可以更大程度的提高工作效率，更加灵活方便、安全可靠性更高、外观更美观、标准化更高、并且不会造成空置浪费。本发明组合电缆钩环采用抗阻燃、抗静电、高强度塑通孔料制作而成，在生产中钩体、上钩环、下钩环分别是一次成型，生产效率高。

附图说明

图1为连接板的主视图。

图2为连接板的左视图。

图3为下钩环的主视图。

图4为下钩环的剖面图。

图5为下钩环的左视图。

图6为上钩环的主视图。

图7为上钩环的剖面图。

图8为上钩环的左视图。

图9为上钩环与下钩环组装后的主视图。

图10为上钩环与下钩环组装后的左视图。

图11为钩体的主视图。

图12为钩体的后视图。

图13为钩体的剖面图。

图14为本发明的组装示意图。

图15为本发明的组装后的后视图。

图16为本发明的组装后的主视图。

图17为两个钩体组装后的主视图。

图18为两个钩体组装后的后视图。

图19为单个钩体安装上钩环、下钩环、安装板剖视图。

图20为两个钩体安装上钩环、下钩环、安装板剖视图。

附图中：1、钩体；2、通孔；3、止脱槽；4、防脱爪;5、横柱； 6、钩环安装孔；7、孔号；8、钩环防脱爪；9、钩环圆锥；10、圆柱；11、上钩环安装面；12、下钩环安装面；13、上钩环；14、上钩环翼；15、下钩环；16、下钩环翼；17、下钩环翼槽；18、上钩环翼爪；19、止脱凸起；20、下钩环翼孔；21、反光贴；22、钩环防脱圆面；23、小孔；24、X筋；25、凹槽；26、连接板；27连接板平面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

本发明组合电缆钩环的连接板26如图1、图2所示，链接板26的作用是装饰上钩环13、下钩环15之间的空隙，用于显示挂接物的相关信息。连接板26上的连接板平面27可以张贴或者显示挂接物的信息，连接板平面27背面有钩环防脱爪8和钩环圆锥9及圆柱10，钩环防脱爪8插入如图11所示的钩环安装孔6中防止脱扣，拿下时将钩环防脱爪8压入钩环安装孔6中拔出即可。钩环圆锥9起到方便插入的功能，圆柱10起到受力的作用。

组合电缆钩环的上钩环和下钩环如图3～8所示，下钩环包括：下钩环15，钩环防脱爪8和钩环圆锥9及圆柱10 ，钩环圆锥9及圆柱10的作用与连接板26的相同，方形的下钩环安装面12起到固定钩环和安装后防止旋转的作用，下钩环翼16起到增加强度的作用，下钩环翼槽17与上钩环翼爪18配合防止上、下钩环脱扣，下钩环翼孔20与上钩环止脱凸起19配合防止左右移位脱扣的作用，上、下钩环和钩体是相对独立的，可以根据需要自由增减组合使用。上、下钩环安装后可以组成一个完整的圆，增加美观度和可靠性。下钩环翼16粘贴的反光贴21可以粘贴反光标志起到警示作用，小孔23可以用扎带等固定挂接物或者悬挂其他标牌。为了更加美观也可以将上钩环安装面和下钩环安装面凹在钩体表面内，并使上钩环安装面和下钩环安装面外表面与钩体表面平齐。

上钩环包括：上钩环13、钩环防脱爪8和钩环圆锥9及圆柱10，钩环圆锥9及圆柱10的作用与连接板26的相同。上钩环安装面11与下钩环安装面12起到相同的作用，上钩环翼爪18与下钩环翼槽17配合防止上、下钩环脱扣，止脱凸起19与下钩环翼孔20配合防止左右移位脱扣的作用，上钩环翼14起到加强钩环强度的作用。

图9、10是上、下钩环组合起来的实际效果图。

钩体如图11～13包括：钩体1，钩体1的上部设有通孔2，通孔2内带有止脱槽3，止脱槽3位于钩体1的背面，钩体的背面还有钩环防脱圆面22及X筋24和凹槽25，还有横柱5和防脱爪4。钩体1的正面还有钩环安装孔6和孔号7。

图14～16为单个钩体安装上、下钩环和连接板的情况，图17、18为多个钩环和钩体进行的组合效果。图19为单个钩体安装上钩环、下钩环、安装板剖视图。图20为两个钩体安装上钩环、下钩环、安装板剖视图。

实施例

如果挂接电缆很多时，单个钩体1不能满足要求，这就需要多个钩体1相互连接。钩体1下部设计有与钩体1上部通孔2相对应配合的横柱5，横柱5的下面带有与通孔2下面止脱槽3相对应配合的防脱爪4，防脱爪4与横柱5可以为一体也可以为分体结构。钩体1的底端带有防脱爪4，防脱爪4为箭头形的弹性爪，止脱槽3的下面带有防脱台阶。组装时，横柱5的下方设计的防脱爪4与通孔2的止脱槽3扣合。拆卸组合电缆钩环钩体1时只需将上面挂钩的防脱爪4推至高于下一个挂钩止脱槽3后,退出便可取下挂钩。

钩体1与第一组的上钩环13和下钩环15连接时，在安装好钩体1后，需将下钩环15的圆柱10插入钩环安装孔6，使下钩环15的具有弹性的钩环防脱爪8进入到钩环安装孔6末端，然后卡在钩环防脱圆面22外面，即可完成下钩环15的安装。上钩环13采用同样的方法进行安装，只是将上钩环13止脱凸起19对准下钩环翼孔20，同时将上钩环翼爪18扣入下钩环翼槽17内即可完成上钩环13和下钩环15的封闭圆的安装。拆卸时只需将上钩环13上的钩环防脱爪8与下钩环15上的钩环防脱爪8同时压入钩环安装孔6内抽出即可。将第一组上钩环13和下钩环15安装完毕后根据统一的孔号7再安装其他的钩环。

钩体1为长方形，在长方形钩体1的背面有凹槽25。在下钩环翼16上贴有反光贴21，即反光标志，在黑暗的环境中可方便的拆卸电缆或管道及起到警示及美观等作用。

上钩环上设计有铭牌安装用的小孔23，它也可以用作固定电缆、管道的小孔，可方便安装铭牌或用扎带固定电缆或管道，防止因碰撞使电缆或管道脱落。

如14～16所示，本发明组合电缆钩环钩体1上可以安装一个上钩环13和下钩环15挂接一条电缆或者管道，也可以安装多组上钩环13和下钩环15，需要挂接的电缆较多时，也可以为两个以上组合电缆钩环钩体1挂接组合而成。                                        

本发明根据所挂电缆或管道等数量，在使用中可以使用多组上钩环13和下钩环15在一个钩体1上任意组合使用，也可以用多个钩体1安装上钩环13和下钩环15后将钩体1组合使用。上钩环和下钩环的直径可以根据使用情况扩大或缩小。将最上面一个钩体1固定后,便可将单个钩体1或者钩环挂接为一列使用，而且电缆或者管道的挂接、拆卸、调换，更加方便快捷可靠。

本发明可以采用高强度塑料生产。如果在煤矿井下使用，则组合电缆钩环采用抗阻燃、抗静电高强度塑料制作生产，也可以根据环境和要求使用金属材料加工生产。

本组合电缆钩环分别将钩体、上钩环、下钩环在生产中一次成型，根据实际的使用要求组合使用，生产效率高。

本发明的使用方法：如图15～18所示，将最上面组合电缆钩环的钩体1固定后，可以根据需求安装多组上钩环13和下钩环15，也可以只安装下钩环15，不安装上钩环13，同时安装上钩环13和下钩环15后可将电缆等挂接物封闭起来，每组上钩环13和下钩环15之间露出的钩环安装孔6用带有圆柱10、钩环防脱爪8的连接板26进行安装，并可以在连接板26上注明挂接物的详细信息。如果挂接的电缆较多一个钩体1不能满足要求时，可以再安装一个钩体1。下一个钩体1连接时，将下一个钩体1与上面钩体1呈同一个方向摆放后，将下一个钩体1的通孔2压入到上一个钩体1止脱爪4的横柱5内，使上一个钩体1的箭头弹性止脱爪4弹入下面钩体1的止脱槽3内，起到锁止防脱作用，便可快速牢固地完成多个挂钩钩体的组合安装。上圆下方的通孔2与带上圆下方的5横柱配合安装，挂钩不会左右摆动，也不会前后摆动。因为安装同样的电缆数量比单钩组合的挂钩相比，挂接的环节少了，安装更加方便，使多个钩体1组合后的拉力增强。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种组合电缆钩环，包括钩体（1），钩体（1）上面有钩环安装孔（6），其特征在于：钩体（1）上面设计有若干个钩环安装孔（6），钩环安装孔（6）上安装有上钩环（13）、下钩环（15），上钩环（13）和下钩环（15）均设计有圆柱（10）、钩环防脱爪（8）和钩环圆锥（9），钩环防脱爪（8）插入钩环安装孔（6）后将钩环防脱爪（8）压缩在钩环安装孔（6）内，并在钩环防脱圆面（22）处张开，钩环防脱爪（8）具有弹性，上钩环（13）上设计有与下钩环（15）进行配合的上钩环翼爪（18），上钩环翼爪（18）与上钩环（13）为一体结构，下钩环（15）上设计有与上钩环翼爪（18）进行配合使用的下钩环翼槽（17），下钩环翼槽（17）与下钩环（15）为一体结构；

上钩环（13）带有上钩环安装面（11），下钩环带有下钩环安装面（12），上钩环安装面（11）和下钩环安装面（12）为方形的平板，上钩环翼爪（18）内侧带有止脱凸起（19），止脱凸起（19）插入到与其对应下钩环翼孔（20）内，上钩环翼爪（18）具有弹性，与下钩环翼槽（17）配合形成一个完整的圆，上钩环（13）的侧面上设计有反光贴（21），下钩环（15）上设计有安装铭牌或固定电缆、管道的小孔（23）。

2.根据权利要求1所述的组合电缆钩环，其特征在于：所述的钩环安装孔（6）形状为圆形或者多边形。

3.根据权利要求1所述的组合电缆钩环，其特征在于：所述的钩体（1）上面有通孔（2），下面有横柱（5），横柱（5）的下方装有具有良好的弹性的防脱爪（4），防脱爪（4）的上面带有防脱台阶，钩体（1）的通孔（2）与下一个钩体下面的横柱（5）相互配合，钩环安装孔（6）是单列的或者多列，每个钩环安装孔（6）的上面有编号，钩环安装孔尾部有钩环防脱圆面（22），钩体的背面还设计有X筋(24)。

4.根据权利要求1所述的组合电缆钩环，其特征在于：所述的钩体(1)上安装的上钩环（13）和下钩环（15）的数量根据电缆的大小和要求来确定，钩体（1）上空余的钩环安装孔（6）安装有连接板（26），连接板（26）包括连接板平面（27）、钩环圆锥（9）、圆柱（10）、钩环防脱爪（8），连接板（26）上的连接板平面（27）上有钩环内电缆或者管道的使用信息。

5.根据权利要求1所述的组合电缆钩环，其特征在于：所述的钩体（1）的钩环安装孔（6）内的钩环防脱圆面（22）是一个平面或者圆锥斜面，钩环安装孔（6）和钩环防脱圆面（22）是一体结构。

6.根据权利要求1所述的组合电缆钩环，其特征在于：所述的上钩环（13）和下钩环（15）是由抗阻燃、抗静电、高强度塑料制作而成，钩体（1）采用金属材料加工制作而成。