CN102995630A - 不均匀配筋预制桩的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的不均匀配筋预制桩的制备方法，其具体包括：1）金属端板的加工步骤；2）制作钢筋笼步骤：按照不均匀配筋预制桩的配筋要求进行不均匀配筋；3）模具装配步骤：将不均匀配筋预制桩成型筒体偏心设置在环状跑轮内，在不均匀配筋预制桩成型筒体上、周向距离环状跑轮中心最近的位置配置配重块，使桩身通孔偏离于桩身中心；4）钢筋笼与金属端板连接步骤；5）对钢筋笼实施预应力定值张拉步骤；6）混凝土浇注步骤；7）养护步骤：8）成品脱模步骤：直接在模具中吊起。本发明的不均匀配筋预制桩制备方法是利用在成型钢模上增设配重块的方法，然后离心成型形成具有桩身通孔的偏心结构，亦即不等壁厚的非对称结构。
Description
技术领域
本发明属建筑领域，是涉及建筑领域中一种基桩的制备方法，具体地说，是一种不均匀配筋预制桩的制备方法。
背景技术
现行的建筑基坑支护桩一般呈圆柱体状，是采用现场浇筑的方法制成的。具体是先在需要开挖的建筑基坑的周边进行预钻孔作业钻取桩孔，再将扎制好的圆形钢筋笼吊放到桩孔中并对中，最后将混凝土注入桩孔，等到混凝土在桩孔中完全达到强度后凝固即可进行建筑基坑的开挖作业。
支护桩主要承载侧向推力，现行现场浇筑方法制成的支护桩，其截面钢筋呈圆形方式排列很不科学，同时，由于是现场浇筑，钢筋笼无法进行预应力处理，钢筋的作用没能得到充分的发挥，造成大量的钢筋和混凝土被浪费，支护桩在现场浇筑的过程中，制作周期长，产生大量的泥浆，不但污染环境，而且，泥浆的处理费用较高，使建筑工程的整体成本大大提高。
另外，用于基坑支护的预制桩一般承受单向侧向力较大，而现行的结构对称、配筋均匀的预制桩，在对称的位置上各项性能指标均是相同的，在用于基坑支护时往往存在钢筋和混凝土等原材料浪费的现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于弥补现有技术的不足，提供一种侧向承载力强、截面受弯承载力强、水平抗弯抗剪性能好的用于建筑基坑的不均匀配筋预制桩的制备方法。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
不均匀配筋预制桩的制备方法，具体包括以下步骤：
1）金属端板的加工步骤；
按端板设计要求浇铸毛坯、铣平或采用金属板直接割制制成金属端板毛坯，然后在金属端板毛坯上开设必要的穿线孔和张力孔；
2）制作钢筋笼步骤：
以钢绞线或钢棒为主钢筋，定长落料后，在钢绞线的端部车螺纹或将钢棒端部墩粗形成墩头，再用滚焊机将呈螺旋状的箍筋焊接于主钢筋上；制作钢筋笼时，按照不均匀配筋预制桩的配筋要求进行不均匀配筋；
3）模具装配步骤
将不均匀配筋预制桩成型筒体偏心设置在环状跑轮内，在不均匀配筋预制桩成型筒体上配置配重块，使桩身通孔偏离于桩身中心；
4）钢筋笼与金属端板连接步骤：
将步骤2）制成的钢筋笼装入模具内，将钢筋笼中主钢筋的端部穿过金属端板的穿线孔后与通过支撑板设置在模具端部的张拉锚板连接，在金属端板与钢筋笼的连接处安装套箍；
5）对钢筋笼实施预应力定值张拉步骤：
对主钢筋为钢绞线的钢筋笼以每一组两根实施定值张拉或对主钢筋为钢棒的钢筋笼以整桩整体实施定值张拉；
6）混凝土浇注步骤：
向模具中浇注混凝土，混凝土浇注好以后，合拢模具实施离心旋转成型或离心成型或震动成型；
7）养护步骤：
在密闭的高压容器中一次性高压蒸养成型；
8）成品脱模步骤：直接在模具中吊起。
所述养护步骤在高温170℃～185℃、压力1MPa下进行，养护时间为4小时。
本发明的不均匀配筋预制桩制备方法是利用在成型钢模上增设配重块的方法，然后离心成型形成具有桩身通孔的偏心结构，亦即不等壁厚的非对称结构，主要用于基坑围护工程，把主要受力钢筋集中配置在受拉区，在受压区只按构造要求配置钢筋。这就有效减少了桩的配筋量，充分利用桩的正截面抗弯强度，达到较好的经济效果。
具体实施方式
不均匀配筋预制桩的制备方法，具体包括以下步骤：
1）金属端板的加工步骤；
按端板设计要求浇铸毛坯、铣平或采用金属板直接割制制成金属端板毛坯，然后在金属端板毛坯上开设必要的穿线孔和张力孔；
2）制作钢筋笼步骤：
以钢绞线或钢棒为主钢筋，定长落料后，在钢绞线的端部车螺纹或将钢棒端部墩粗形成墩头，再用滚焊机将呈螺旋状的箍筋焊接于主钢筋上；制作钢筋笼时，按照不均匀配筋预制桩的配筋要求进行不均匀配筋；
3）模具装配步骤
将不均匀配筋预制桩成型筒体偏心设置在环状跑轮内，在不均匀配筋预制桩成型筒体上、周向距离环状跑轮中心最近的位置配置配重块300，使桩身通孔偏离于桩身中心；
4）钢筋笼与金属端板连接步骤：
将步骤2）制成的钢筋笼装入模具内，将钢筋笼中主钢筋的端部穿过金属端板的穿线孔后与通过支撑板设置在模具端部的张拉锚板连接，在金属端板与钢筋笼的连接处安装套箍；
5）对钢筋笼实施预应力定值张拉步骤：
对主钢筋为钢绞线的钢筋笼以每一组两根实施定值张拉或对主钢筋为钢棒的钢筋笼以整桩整体实施定值张拉；
6）混凝土浇注步骤：
向模具中浇注混凝土，混凝土浇注好以后，合拢模具实施离心旋转成型或离心成型或震动成型；
7）养护步骤：
在密闭的高压容器中一次性高压蒸养成型；养护步骤在高温170℃～185℃、压力1MPa下进行，养护时间为4小时。
8）成品脱模步骤：直接在模具中吊起。
Claims (2)
1.不均匀配筋预制桩的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
1）金属端板的加工步骤；
按端板设计要求浇铸毛坯、铣平或采用金属板直接割制制成金属端板毛坯，然后在金属端板毛坯上开设必要的穿线孔和张力孔；
2）制作钢筋笼步骤：
以钢绞线或钢棒为主钢筋，定长落料后，在钢绞线的端部车螺纹或将钢棒端部墩粗形成墩头，再用滚焊机将呈螺旋状的箍筋焊接于主钢筋上；制作钢筋笼时，按照不均匀配筋预制桩的配筋要求进行不均匀配筋；
3）模具装配步骤
将不均匀配筋预制桩成型筒体偏心设置在环状跑轮内，在不均匀配筋预制桩成型筒体上、周向距离环状跑轮中心最近的位置配置配重块，使桩身通孔偏离于桩身中心；
4）钢筋笼与金属端板连接步骤：
将步骤2）制成的钢筋笼装入模具内，将钢筋笼中主钢筋的端部穿过金属端板的穿线孔后与通过支撑板设置在模具端部的张拉锚板连接，在金属端板与钢筋笼的连接处安装套箍；
5）对钢筋笼实施预应力定值张拉步骤：
对主钢筋为钢绞线的钢筋笼以每一组两根实施定值张拉或对主钢筋为钢棒的钢筋笼以整桩整体实施定值张拉；
6）混凝土浇注步骤：
向模具中浇注混凝土，混凝土浇注好以后，合拢模具实施离心旋转成型或离心成型或震动成型；
7）养护步骤：
在密闭的高压容器中一次性高压蒸养成型；
8）成品脱模步骤：直接在模具中吊起。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述养护步骤在高温170℃～185℃、压力1MPa下进行，养护时间为4小时。
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN102995630A true CN102995630A (zh) | 2013-03-27 |
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| CN (1) | CN102995630A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103953035A (zh) * | 2014-05-07 | 2014-07-30 | 孔超 | 预应力钢筋混凝土螺纹管桩 |
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-
2012
- 2012-12-17 CN CN2012105503351A patent/CN102995630A/zh active Pending
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