CN102995606B - 充填式转鼓护舷及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种充填式转鼓护舷及其制备方法，在钢芯轴（1）上焊接有具有一定间距且尺寸相同的两块环形钢板（2），在两块环形钢板（2）的外沿焊接有筒状钢板（3），筒状钢板（3）的外圈具有一圈外层胶（5），外层胶（5）中设置有一圈环形且轴向居中的发泡体（4）；钢芯轴（1）的管壁上开设有第一蒸汽孔（7），第一蒸汽孔（7）的内端与钢芯轴（1）管内空间相通，外端与环形空间相通；钢芯轴（1）还带有内端与钢芯轴（1）管内空间相通，外端与充填式转鼓护舷外部相通的第二蒸汽孔（8）。在成型工艺过程中发泡板所处密闭空间具有一定的气压，对发泡板外层的橡胶具有双重支撑作用，保证了成品护舷的外观光洁度。

Description

充填式转鼓护舷及其制备方法

技术领域

本发明涉及主要用在船坞及各种限制水道的一种充填式转鼓护舷。本发明还涉及所述

充填式转鼓护舷的制备方法。

背景技术

现有的转鼓护舷一般包括实心全胶型转鼓护舷和空心型橡胶转鼓护舷。其中实心全胶型转鼓护舷具有成型工艺简单的优点，但投胶量大，护舷本身反力较大，压缩变形幅度小，易于损坏靠泊船只。空心型橡胶转鼓护舷虽然具有投胶量小，反力较小的优点，但成型工艺复杂，并且在成型工艺过程中对护舷的密封性能要求严格，一旦泄漏，将难于保证其外观光洁度，严重时导致产品报废。

发明内容

本发明旨在提供一种充填式转鼓护舷及其制备方法，所要解决的技术问题是：转鼓护舷具有一定厚度的胶料并且内置有发泡板，在成型工艺过程中发泡板所处密闭空间具有一定的气压，对发泡板外层的橡胶具有双重支撑作用，以保证成品护舷的外观光洁度；本发明所要解决的第二个技术问题是：在发泡板与其外层橡胶之间设置一层高气密性的气密层，以进一步增加发泡板所处密闭空间的气密性能。

为了解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案。

一种充填式转鼓护舷，包括管状的钢芯轴，在钢芯轴上焊接有具有一定间距且尺寸相同的两块环形钢板，在两块环形钢板的外沿焊接有筒状钢板，筒状钢板的外圈具有一圈外层胶，外层胶中设置有一圈环形且轴向居中的发泡体；还包括充气嘴，充气嘴的内端处于发泡体之内，外端处于外层胶端面；外层胶端面、筒状钢板端面以及环形钢板的外端面平齐；钢芯轴的管壁上开设有第一蒸汽孔，第一蒸汽孔的内端与钢芯轴管内空间相通，外端与由两块环形钢板、钢芯轴的管外壁、筒状钢板的内壁围成的环形空间相通；钢芯轴还带有内端与钢芯轴管内空间相通，外端与充填式转鼓护舷外部相通的第二蒸汽孔；护舷的外圈直径设为Φ，护舷的宽度设为W，发泡体端面与外层胶的同一侧端面的间距设为W1，W=0.3～0.4Φ，W1=0.15～0.25W；钢芯轴的外圈直径设为Φ0，筒状钢板的外圈直径设为Φ1，发泡体的内圈直径设为Φ2，发泡体的外圈直径设为Φ3，Φ0=0.12～0.15Φ，Φ1=0.25～0.30Φ，Φ2=0.35～0.40Φ，Φ3=0.85～0.90Φ。

在外层胶与发泡体之间设置一层气密层。

所述的气密层按照以下步骤制备而成：原料：溴化丁基胶 100份，氧化锌 4份，硬脂酸 2份，氧化镁 1份，炭黑N550 25份，炭黑N660 37.5份，300#石蜡油 23份，促进剂DM 0.5份，促进剂TMTD 1份，硫磺 1份；所述份数均为质量分数；制备工艺：1）、在密炼机中投入全部溴化丁基塑炼2分钟，塑炼过程中注意温度不得超过130℃；2）、依次加入硬脂酸、N550炭黑、氧化镁继续加工3分钟，排胶、下片、冷却4小时，得到母胶；3）、将母胶重新投入密炼机，1分钟后依次投入氧化锌、促进剂DM、促进剂TMTD、炭黑N660和300#石蜡油，混炼3分钟后排胶。混炼过程中应严格控制温度不得超过120℃，排胶温度不超过95℃；4）、加硫：开炼机下片2次降温，均匀加入硫磺，上倒胶器热炼5个循环共约4分钟，下片、冷却、建垛；5）、停放：混炼胶停放4小时以上。6）、制成片状，即为专用气密层胶片。

一种充填式转鼓护舷的制备方法，其特征在于按照以下步骤进行：

1）、管状的钢芯轴（1）上固定有两块相互间隔的环形钢板（2），将钢芯轴（1）和环形钢板（2）喷砂除锈，在钢芯轴（1）表面及环形钢板（2）内侧涂刷粘合剂；

2）、在两块环形钢板（2）的外沿焊接一块筒状钢板（3）；钢芯轴（1）的管壁上开设有第一蒸汽孔（7），第一蒸汽孔（7）的内端与钢芯轴（1）管内空间相通，外端与由两块环形钢板（2）、钢芯轴（1）的管外壁、筒状钢板（3）的内壁围成的环形空间相通；钢芯轴（1）还带有内端与钢芯轴（1）管内空间相通，外端与充填式转鼓护舷外部相通的第二蒸汽孔（8）；

3）、转移到成型机上，绕两个环形钢板（2）之间的钢芯轴（1）缠一层封口胶，用压辊压实；

4）、用胶片绕封口胶缠绕至一定外直径，用压辊压实；

5）、用EVA发泡板缠绕至一定外直径；本步骤中，要求各层发泡板之间用帘线条螺旋走向勒紧；并置入充气嘴（6），充气嘴（6）内端位于发泡体（4）内部，外端与第4）步所缠胶片端面平齐；

6）、在发泡体（4）两端各贴一片环状胶片，环状胶片的中心线与钢芯轴（1）中心线重合，用压辊压实；

7）、在环状胶片外侧各贴若干片环状胶片，环状胶片的中心线与钢芯轴（1）中心线重合，至设定的成型宽度；

8）、用卷布胶缠绕成型至设定周长；成型筒体两端角处各导R80mm圆角；环状胶片接头部位打坡角，并用封口胶密封；

9）、装入模具，合模，通过充气嘴（6）向发泡板内充氮气，充至内压0.2Mpa，封闭充气嘴（6），保压2小时确保恒压后进入下一步；

10）、进硫化罐进行两次硫化，第一次：0.1 Mpa一小时，第二次硫化0.2Mpa三小时；

护舷的外圈直径设为Φ，护舷的宽度设为W，发泡体（4）端面与外层胶（5）的同一侧端面的间距设为W1，W=0.3～0.4Φ，W1=0.15～0.25W；钢芯轴（1）的外圈直径设为Φ0，筒状钢板（3）的外圈直径设为Φ1，发泡体（4）的内圈直径设为Φ2，发泡体（4）的外圈直径设为Φ3，Φ0=0.12～0.15Φ，Φ1=0.25～0.30Φ，Φ2=0.35～0.40Φ，Φ3=0.85～0.90Φ。

一种充填式转鼓护舷的制备方法，其特征在于按照以下步骤进行：

1）、管状的钢芯轴（1）上固定有两块相互间隔的环形钢板（2），将钢芯轴（1）和环形钢板（2）喷砂除锈，在钢芯轴（1）表面及环形钢板（2）内侧涂刷粘合剂；

2）、在两块环形钢板（2）的外沿焊接一块筒状钢板（3）；钢芯轴（1）的管壁上开设有第一蒸汽孔（7），第一蒸汽孔（7）的内端与钢芯轴（1）管内空间相通，外端与由两块环形钢板（2）、钢芯轴（1）的管外壁、筒状钢板（3）的内壁围成的环形空间相通；钢芯轴（1）还带有内端与钢芯轴（1）管内空间相通，外端与充填式转鼓护舷外部相通的第二蒸汽孔（8）；

3）、转移到成型机上，绕两个环形钢板（2）之间的钢芯轴（1）缠一层封口胶，用压辊压实；

4）、用胶片绕封口胶缠绕至一定外直径，用压辊压实；

5）、缠绕一层专用气密层胶片（9），然后用EVA发泡板缠绕至一定外直径，再缠绕一层专用气密层胶片（9）；要求各层发泡板之间用帘线条螺旋走向勒紧；并置入充气嘴（6），充气嘴（6）内端位于发泡体（4）内部，外端与第4）步所缠胶片端面平齐；本步骤中，要求各层发泡板之间用帘线条螺旋走向勒紧；并在成型至Φ400mm时置入充气嘴（6），充气嘴（6）内端位于发泡体（4）内部，外端与第（4）步所缠胶片端面平齐；在发泡体（4）两端各贴一片专用气密层胶片（9），专用气密层胶片（9）的中心线与钢芯轴（1）中心线重合，并用封口胶将第4）步缠绕的胶片和本步中的专用气密层胶片（9）边沿密封；

所述的气密层（9）按照以下步骤制备而成：

原料：溴化丁基胶 100份，氧化锌 4份，硬脂酸 2份，氧化镁 1份，炭黑N550 25份，炭黑N660 37.5份，300#石蜡油 23份，促进剂DM 0.5份，促进剂TMTD 1份，硫磺 1份；所述份数均为质量分数；

制备工艺：1）、在密炼机中投入全部溴化丁基塑炼2分钟，塑炼过程中注意温度不得超过130℃；2）、依次加入硬脂酸、N550炭黑、氧化镁继续加工3分钟，排胶、下片、冷却4小时，得到母胶；3）、将母胶重新投入密炼机，1分钟后依次投入氧化锌、促进剂DM、促进剂TMTD、炭黑N660和300#石蜡油，混炼3分钟后排胶。混炼过程中应严格控制温度不得超过120℃，排胶温度不超过95℃；4）、加硫：开炼机下片2次降温，均匀加入硫磺，上倒胶器热炼5个循环共约4分钟，下片、冷却、建垛；5）、停放：混炼胶停放4小时以上。6）、制成片状，即为专用气密层胶片；

6）、在发泡体（4）两端各贴一片环状胶片，环状胶片的中心线与钢芯轴（1）中心线重合，用压辊压实；

7）、在环状胶片外侧各贴若干片环状胶片，环状胶片的中心线与钢芯轴（1）中心线重合，至设定的成型宽度；

8）、用卷布胶缠绕成型至设定周长；成型筒体两端角处各导R80mm圆角；环状胶片接头部位打坡角，并用封口胶密封；

9）、装入模具，合模，通过充气嘴（6）向发泡板内充氮气，充至内压0.2Mpa，封闭充气嘴（6），保压2小时确保恒压后进入下一步；

10）、进硫化罐进行两次硫化，第一次：0.1 Mpa一小时，第二次硫化0.2Mpa三小时；

护舷的外圈直径设为Φ，护舷的宽度设为W，发泡体（4）端面与外层胶（5）的同一侧端面的间距设为W1，W=0.3～0.4Φ，W1=0.15～0.25W；钢芯轴（1）的外圈直径设为Φ0，筒状钢板（3）的外圈直径设为Φ1，发泡体（4）的内圈直径设为Φ2，发泡体（4）的外圈直径设为Φ3，Φ0=0.12～0.15Φ，Φ1=0.25～0.30Φ，Φ2=0.35～0.40Φ，Φ3=0.85～0.90Φ。

本发明的积极效果在于：

第一、成型工艺简单，投胶量小，护舷反力大小合理；由于在成型工艺过程中发泡板所处密闭空间具有一定的气压，并且存在双重支撑，成品光洁度更高。

第二、在进罐硫化时，蒸汽能够经第二蒸汽孔进入钢芯轴管内空间，再进入环形空间，从护舷内圈对护舷进行加热，提高了硫化效率和质量。

第三、在本发明的强化型方案中，使用了专用气密层胶片对发泡板实施封闭，这种专用气密层胶片不仅具有更好的气密性和耐久性，而且在硫化过程中与护舷胶片之间结合牢固，进一步确保了成型质量。

第四、填充物为闭孔发泡板，即使外胶破损也不必维护，可继续使用至设计寿命期，因此大大降低了维护成本。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面给出本发明的具体实施例。

本发明充填式转鼓护舷包括管状的钢芯轴1，在钢芯轴1上焊接有具有一定间距且尺寸相同的两块环形钢板2，在两块环形钢板2的外沿焊接有筒状钢板3，筒状钢板3的外圈具有一圈外层胶5，外层胶5中设置有一圈环形且轴向居中的EVA发泡体4。本发明还包括充气嘴6，充气嘴6的内端处于发泡体4之内，外端处于外层胶5端面。外层胶5端面、筒状钢板3端面以及环形钢板2的外端面平齐。

钢芯轴1的管壁上开设有第一蒸汽孔7，第一蒸汽孔7的内端与钢芯轴1管内空间相通，外端与由两块环形钢板2、钢芯轴1的管外壁、筒状钢板3的内壁围成的环形空间相通。钢芯轴1还带有内端与钢芯轴1管内空间相通，外端与充填式转鼓护舷外部相通的第二蒸汽孔8。在进罐硫化时，蒸汽能够经第二蒸汽孔8进入钢芯轴1管内空间，再进入所述环形空间，从护舷内圈对护舷进行加热，提高了硫化效率和质量。

护舷的外圈直径设为Φ，护舷的宽度（即两块环形钢板2的外端面间距）设为W，发泡体4端面与外层胶5的同一侧端面的间距设为W1，W=0.3～0.4Φ，W1=0.15～0.25W。

钢芯轴1的外圈直径设为Φ0，筒状钢板3的外圈直径设为Φ1，发泡体4的内圈直径设为Φ2，发泡体4的外圈直径设为Φ3，Φ0=0.12～0.15Φ，Φ1=0.25～0.30Φ，Φ2=0.35～0.40Φ，Φ3=0.85～0.90Φ。

本发明充填式转鼓护舷的如上涉及Φ、 W，、W1、Φ0、Φ1、Φ2、Φ3的尺寸参数是本发明的关键参数，是经过多次实验得到的数据，这种尺寸既能够保证成品护舷的外观光洁度，又使护舷具有适当的反力。偏离所述数据范围，将难于达到本发明的目的。

为了进一步增加护舷的气密性，在上述结构的基础上，作为强化型方案，本发明还可以在外层胶5与发泡体4之间设置一层气密层9。气密层9的厚度为2mm左右，对Φ2、Φ3取值范围的影响可忽略不计。

下面以制备外形尺寸Φ900mm×300mm的转鼓护舷为例。

制备方法实施例一、普通型充填式转鼓护舷

1、Φ0=120mm的管状的钢芯轴1上固定有两块外圈直径均为272mm、内圈直径均为120mm且相互间距280mm的10mm厚的环形钢板2，将钢芯轴1和环形钢板2喷砂除锈，在钢芯轴表面及环形钢板2内侧涂刷粘合剂。

2、在两块环形钢板2的外沿焊接一块8mm厚的筒状钢板3，使Φ1=280mm。

钢芯轴1的管壁上开设有第一蒸汽孔7，第一蒸汽孔7的内端与钢芯轴1管内空间相通，外端与由两块环形钢板2、钢芯轴1的管外壁、筒状钢板3的内壁围成的环形空间相通。钢芯轴1还带有内端与钢芯轴1管内空间相通，外端与充填式转鼓护舷外部相通的第二蒸汽孔8。

3、转移到成型机上，绕两个环形钢板2之间的钢芯轴1缠一层封口胶，用压辊压实。

4、用300mm宽的胶片绕封口胶缠绕至外直径350mm，用压辊压实。

5、用宽度180mm的EVA发泡板缠绕至外直径780mm。W=300mm，W1=60mm。

本步骤中，要求各层发泡板之间用帘线条螺旋走向勒紧；并在成型至Φ400mm时置入充气嘴6，充气嘴6内端位于发泡体4内部，外端与第4步所缠胶片端面平齐。

6、在发泡体4两端各贴一片外直径×内直径×厚度=780mm×300mm×3mm的环状胶片，环状胶片的中心线与钢芯轴1中心线重合，用压辊压实。

7、在环状胶片外侧各贴若干片外直径×内直径×厚度=780mm×300mm×10mm的环状胶片，环状胶片的中心线与钢芯轴1中心线重合，成型宽度至295mm。

8、用宽度295mm的卷布胶缠绕成型至周长910-915mm。成型筒体两端角处各导R80mm圆角，两侧各贴一片Φ900mm×Φ300mm×7mm的环状胶片成型宽度为314mm。环状胶片接头部位打坡角，并用封口胶密封。

9、将成型好的筒体装入模具，合模，通过充气嘴6向发泡板内充氮气，充至内压0.2Mpa，封闭充气嘴6，保压2小时确保恒压后进入下一步。

10、进硫化罐进行两次硫化，第一次：0.1 Mpa一小时，第二次硫化0.2Mpa三小时。

制备方法实施例二、加强型充填式转鼓护舷

1、Φ0=120mm的管状的钢芯轴1上固定有两块外圈直径均为272mm、内圈直径均为120mm且相互间距280mm的10mm厚的环形钢板2，将钢芯轴1和环形钢板2喷砂除锈，在钢芯轴表面及环形钢板2内侧涂刷粘合剂。

2、在两块环形钢板2的外沿焊接一块8mm厚的筒状钢板3，使Φ1=280mm。

钢芯轴1的管壁上开设有第一蒸汽孔7，第一蒸汽孔7的内端与钢芯轴1管内空间相通，外端与由两块环形钢板2、钢芯轴1的管外壁、筒状钢板3的内壁围成的环形空间相通。钢芯轴1还带有内端与钢芯轴1管内空间相通，外端与充填式转鼓护舷外部相通的第二蒸汽孔8。

3、转移到成型机上，绕两个环形钢板2之间的钢芯轴1缠一层封口胶，用压辊压实。

4、用300mm宽的胶片绕封口胶缠绕至外直径350mm，用压辊压实。

5、缠绕一层专用气密层胶片9；然后用宽度180mm的EVA发泡板缠绕至外直径780mm。W=300mm，W1=60mm。再缠绕一层专用气密层胶片9。

本步骤中，要求各层发泡板之间用帘线条螺旋走向勒紧；并在成型至Φ400mm时置入充气嘴6，充气嘴6内端位于发泡体4内部，外端与第4步所缠胶片端面平齐。

在发泡体4两端各贴一片Φ780mm×Φ300mm的专用气密层胶片9，专用气密层胶片9的中心线与钢芯轴1中心线重合，并用封口胶将第4步缠绕的胶片和本步中的专用气密层胶片9边沿密封。

6、在发泡体4两端各贴一片外直径×内直径×厚度=780mm×300mm×3mm的环状胶片，环状胶片的中心线与钢芯轴1中心线重合，用压辊压实。

7、在环状胶片外侧各贴若干片外直径×内直径×厚度=780mm×300mm×10mm的环状胶片，环状胶片的中心线与钢芯轴1中心线重合，成型宽度至295mm。

8、用宽度295mm的卷布胶缠绕成型至周长910-915mm。成型筒体两端角处各导R80mm圆角，两侧各贴一片Φ900mm×Φ300mm×7mm的环状胶片成型宽度为314mm。环状胶片接头部位打坡角，并用封口胶密封。

9、将成型好的筒体装入模具，合模，通过充气嘴6向发泡板内充氮气，充至内压0.2Mpa，封闭充气嘴6，保压2小时确保恒压后进入下一步。

10、进硫化罐进行两次硫化，第一次：0.1 Mpa一小时，第二次硫化0.2Mpa三小时。

    所述的专用气密层胶片的制备方法如下：

原料：溴化丁基橡胶 100份，氧化锌 4份，硬脂酸 2份，氧化镁 1份，炭黑N550 25份，炭黑N660 37.5份，300#石蜡油 23份，促进剂DM 0.5份，促进剂TMTD 1份，硫磺 1份。所述份数均为质量分数。

制备工艺：

1）、在密炼机中投入全部溴化丁基橡胶塑炼2分钟，塑炼过程中注意温度不得超过130

℃。

2）、依次加入硬脂酸、N550炭黑、氧化镁继续加工3分钟，排胶、下片、冷却4小时，

得到母胶。

3）、将母胶重新投入密炼机，1分钟后依次投入氧化锌、促进剂DM、促进剂TMTD、

炭黑N660和300#石蜡油，混炼3分钟后排胶。混炼过程中应严格控制温度不得超过120℃，排胶温度不超过95℃。

4）、加硫：开炼机下片2次降温，均匀加入硫磺，上倒胶器热炼5个循环共约4分钟，

下片、冷却、建垛。

5）、停放：混炼胶停放4小时以上。

6）、制成厚度2mm片状，即为专用气密层胶片。

    其中溴化丁基橡胶是将异丁烯与少量的硫化点单体异戊二烯的共聚物溴化制得。其分子结构中主链每78～331个碳原子才具有一个双键，使其主要表现为链烷烃的特性，化学性质温度且为非极性。由于密集的侧甲烷使它不仅具有极其优良的气密性，还具有优良的耐老化、耐水、耐化学物质性。

Claims (5)

1.一种充填式转鼓护舷，包括管状的钢芯轴（1），在钢芯轴（1）上焊接有具有一定间距且尺寸相同的两块环形钢板（2），在两块环形钢板（2）的外沿焊接有筒状钢板（3），筒状钢板（3）的外圈具有一圈外层胶（5），外层胶（5）中设置有一圈环形且轴向居中的发泡体（4）；还包括充气嘴（6），充气嘴（6）的内端处于发泡体（4）之内，外端处于外层胶（5）端面；外层胶（5）端面、筒状钢板（3）端面以及环形钢板（2）的外端面平齐；钢芯轴（1）的管壁上开设有第一蒸汽孔（7），第一蒸汽孔（7）的内端与钢芯轴（1）管内空间相通，外端与由两块环形钢板（2）、钢芯轴（1）的管外壁、筒状钢板（3）的内壁围成的环形空间相通；钢芯轴（1）还带有内端与钢芯轴（1）管内空间相通，外端与充填式转鼓护舷外部相通的第二蒸汽孔（8）；护舷的外圈直径设为Φ，两块环形钢板（2）的外端面间距作为护舷的宽度设为W，发泡体（4）端面与外层胶（5）的同一侧端面的间距设为W1，W=0.3～0.4Φ，W1=0.15～0.25W；钢芯轴（1）的外圈直径设为Φ0，筒状钢板（3）的外圈直径设为Φ1，发泡体（4）的内圈直径设为Φ2，发泡体（4）的外圈直径设为Φ3，Φ0=0.12～0.15Φ，Φ1=0.25～0.30Φ，Φ2=0.35～0.40Φ，Φ3=0.85～0.90Φ。

2.如权利要求1所述的充填式转鼓护舷，其特征在于：在外层胶（5）与发泡体（4）之间设置一层气密层（9）。

3.如权利要求2所述的充填式转鼓护舷，其特征在于：所述的气密层（9）按照以下步骤制备而成：原料：溴化丁基胶 100份，氧化锌 4份，硬脂酸 2份，氧化镁 1份，炭黑N550 25份，炭黑N660 37.5份，300#石蜡油 23份，促进剂DM 0.5份，促进剂TMTD 1份，硫磺 1份；所述份数均为质量分数；制备工艺：1）、在密炼机中投入全部溴化丁基塑炼2分钟，塑炼过程中注意温度不得超过130℃；2）、依次加入硬脂酸、N550炭黑、氧化镁继续加工3分钟，排胶、下片、冷却4小时，得到母胶；3）、将母胶重新投入密炼机，1分钟后依次投入氧化锌、促进剂DM、促进剂TMTD、炭黑N660和300#石蜡油，混炼3分钟后排胶；

混炼过程中应严格控制温度不得超过120℃，排胶温度不超过95℃；4）、加硫：开炼机下片2次降温，均匀加入硫磺，上倒胶器热炼5个循环共约4分钟，下片、冷却、建垛；5）、停放：混炼胶停放4小时以上；

6）、制成片状，即为专用气密层胶片。

4.一种充填式转鼓护舷的制备方法，其特征在于按照以下步骤进行：

1）、管状的钢芯轴（1）上固定有两块相互间隔的环形钢板（2），将钢芯轴（1）和环形钢板（2）喷砂除锈，在钢芯轴（1）表面及环形钢板（2）内侧涂刷粘合剂；

2）、在两块环形钢板（2）的外沿焊接一块筒状钢板（3）；钢芯轴（1）的管壁上开设有第一蒸汽孔（7），第一蒸汽孔（7）的内端与钢芯轴（1）管内空间相通，外端与由两块环形钢板（2）、钢芯轴（1）的管外壁、筒状钢板（3）的内壁围成的环形空间相通；钢芯轴（1）还带有内端与钢芯轴（1）管内空间相通，外端与充填式转鼓护舷外部相通的第二蒸汽孔（8）；

3）、转移到成型机上，绕两个环形钢板（2）之间的钢芯轴（1）缠一层封口胶，用压辊压实；

4）、用胶片绕封口胶缠绕至一定外直径，用压辊压实；

5）、用EVA发泡板缠绕至一定外直径；本步骤中，要求各层发泡板之间用帘线条螺旋走向勒紧；并置入充气嘴（6），充气嘴（6）内端位于发泡体（4）内部，外端与第4）步所缠胶片端面平齐；

6）、在发泡体（4）两端各贴一片环状胶片，环状胶片的中心线与钢芯轴（1）中心线重合，用压辊压实；

7）、在环状胶片外侧各贴若干片环状胶片，环状胶片的中心线与钢芯轴（1）中心线重合，至设定的成型宽度；

8）、用卷布胶缠绕成型至设定周长；成型筒体两端角处各导R80mm圆角；环状胶片接头部位打坡角，并用封口胶密封；

9）、装入模具，合模，通过充气嘴（6）向发泡板内充氮气，充至内压0.2Mpa，封闭充气嘴（6），保压2小时确保恒压后进入下一步；

10）、进硫化罐进行两次硫化，第一次：0.1 Mpa一小时，第二次硫化0.2Mpa三小时；

护舷的外圈直径设为Φ，护舷的宽度设为W，发泡体（4）端面与外层胶（5）的同一侧端面的间距设为W1，W=0.3～0.4Φ，W1=0.15～0.25W；钢芯轴（1）的外圈直径设为Φ0，筒状钢板（3）的外圈直径设为Φ1，发泡体（4）的内圈直径设为Φ2，发泡体（4）的外圈直径设为Φ3，Φ0=0.12～0.15Φ，Φ1=0.25～0.30Φ，Φ2=0.35～0.40Φ，Φ3=0.85～0.90Φ。

5.一种充填式转鼓护舷的制备方法，其特征在于按照以下步骤进行：

1）、管状的钢芯轴（1）上固定有两块相互间隔的环形钢板（2），将钢芯轴（1）和环形钢板（2）喷砂除锈，在钢芯轴（1）表面及环形钢板（2）内侧涂刷粘合剂；

2）、在两块环形钢板（2）的外沿焊接一块筒状钢板（3）；钢芯轴（1）的管壁上开设有第一蒸汽孔（7），第一蒸汽孔（7）的内端与钢芯轴（1）管内空间相通，外端与由两块环形钢板（2）、钢芯轴（1）的管外壁、筒状钢板（3）的内壁围成的环形空间相通；钢芯轴（1）还带有内端与钢芯轴（1）管内空间相通，外端与充填式转鼓护舷外部相通的第二蒸汽孔（8）；

3）、转移到成型机上，绕两个环形钢板（2）之间的钢芯轴（1）缠一层封口胶，用压辊压实；

4）、用胶片绕封口胶缠绕至一定外直径，用压辊压实；

5）、缠绕一层专用气密层胶片（9），然后用EVA发泡板缠绕至一定外直径，再缠绕一层专用气密层胶片（9）；要求各层发泡板之间用帘线条螺旋走向勒紧；并置入充气嘴（6），充气嘴（6）内端位于发泡体（4）内部，外端与第4）步所缠胶片端面平齐；本步骤中，要求各层发泡板之间用帘线条螺旋走向勒紧；并在成型至Φ400mm时置入充气嘴（6），充气嘴（6）内端位于发泡体（4）内部，外端与第（4）步所缠胶片端面平齐；在发泡体（4）两端各贴一片专用气密层胶片（9），专用气密层胶片（9）的中心线与钢芯轴（1）中心线重合，并用封口胶将第4）步缠绕的胶片和本步中的专用气密层胶片（9）边沿密封；

所述的气密层（9）按照以下步骤制备而成：

原料：溴化丁基胶 100份，氧化锌 4份，硬脂酸 2份，氧化镁 1份，炭黑N550 25份，炭黑N660 37.5份，300#石蜡油 23份，促进剂DM 0.5份，促进剂TMTD 1份，硫磺 1份；所述份数均为质量分数；

制备工艺：1）、在密炼机中投入全部溴化丁基塑炼2分钟，塑炼过程中注意温度不得超过130℃；2）、依次加入硬脂酸、N550炭黑、氧化镁继续加工3分钟，排胶、下片、冷却4小时，得到母胶；3）、将母胶重新投入密炼机，1分钟后依次投入氧化锌、促进剂DM、促进剂TMTD、炭黑N660和300#石蜡油，混炼3分钟后排胶；

混炼过程中应严格控制温度不得超过120℃，排胶温度不超过95℃；4）、加硫：开炼机下片2次降温，均匀加入硫磺，上倒胶器热炼5个循环共约4分钟，下片、冷却、建垛；5）、停放：混炼胶停放4小时以上；

6）、制成片状，即为专用气密层胶片；

6）、在发泡体（4）两端各贴一片环状胶片，环状胶片的中心线与钢芯轴（1）中心线重合，用压辊压实；

7）、在环状胶片外侧各贴若干片环状胶片，环状胶片的中心线与钢芯轴（1）中心线重合，至设定的成型宽度；

8）、用卷布胶缠绕成型至设定周长；成型筒体两端角处各导R80mm圆角；环状胶片接头部位打坡角，并用封口胶密封；

9）、装入模具，合模，通过充气嘴（6）向发泡板内充氮气，充至内压0.2Mpa，封闭充气嘴（6），保压2小时确保恒压后进入下一步；

10）、进硫化罐进行两次硫化，第一次：0.1 Mpa一小时，第二次硫化0.2Mpa三小时；

护舷的外圈直径设为Φ，护舷的宽度设为W，发泡体（4）端面与外层胶（5）的同一侧端面的间距设为W1，W=0.3～0.4Φ，W1=0.15～0.25W；钢芯轴（1）的外圈直径设为Φ0，筒状钢板（3）的外圈直径设为Φ1，发泡体（4）的内圈直径设为Φ2，发泡体（4）的外圈直径设为Φ3，Φ0=0.12～0.15Φ，Φ1=0.25～0.30Φ，Φ2=0.35～0.40Φ，Φ3=0.85～0.90Φ。