CN102995090B - 提高电子管器件的铝或铝合金表面防护性能的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高电子管器件的铝或铝合金表面防护性能的处理方法，将铝或铝合金进行阳极氧化处理成黑色，然后清洗、预热，涂覆DJB-823保护剂溶液，然后在120℃，保温20~30min，取出冷却。本发明通过大量实验筛选DJB-823保护剂溶液的配制方法，铝或铝合金表面的阳极氧化前处理方法，经过盐雾、湿热试验和耐候性等实验结果表明，经过本发明处理后的电子管器件的铝或铝合金表面防护性能优，使用寿命更长，经济效益更好。

Description

提高电子管器件的铝或铝合金表面防护性能的处理方法

技术领域

本发明涉及一种电子管器件的处理方法，具体涉及一种提高电子管器件的铝或铝合金表面防护性能的处理方法。

背景技术

电子管器件对表面的防护能力要求较高，如较强的防腐蚀、防潮湿、防盐雾和较强的耐候性能，所以一般需要对电子管器件的表面进行防护性处理，现有的防护性处理方法有镀亮镍等处理方法，但是处理后防护性能达不到要求，电子管使用时间较短。因此很有必要在现有技术的基础上，进一步设计研发一种能提高电子管器件的铝或铝合金表面防护性能的处理方法。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种操作性强，工艺设计合理，能提高电子管器件的铝或铝合金表面防护性能的处理方法。

技术方案：为了实现以上目的，本发明提供的镍网阴极制备方法具体包括以下步骤：

一种提高电子管器件的铝或铝合金表面防护性能的处理方法，其特征在于，它包括以下步骤：

(1)将铝或铝合金进行阳极氧化处理成黑色，然后清洗表面的锈和油污、晾干，然后将铝或铝合金预热到40~60℃;

(2)DJB-823保护剂溶液的配制：将正丁醇与汽油按照体积比40：60配制混合溶液，放置于60±5℃的水浴中，准确称取DJB-823固体保护剂加入到上述混合溶液中，搅拌均匀，得到质量浓度为2~4%的DJB-823保护剂溶液；

(3)取步骤(2)得到的DJB-823保护剂溶液均匀涂覆在步骤(1)预热好的铝或铝合金表面，然后取出趁热甩干后，放入烘箱中，在110至120℃，保温20~30min，取出冷却即可。

作为优选方案，以上所述的提高电子管器件的铝或铝合金表面防护性能的处理方法，步骤(2)配制的DJB-823保护剂溶液的质量浓度为2%。本发明通过大量实验筛选DJB-823保护剂溶液的质量浓度，实验结果表明DJB-823保护剂溶液的质量浓度为2%时防护性能优，具有很好的防潮湿、防盐雾、防霉菌的三防性能，尤其还有优异的防银变色能力。且可在-60~125℃条件下正常使用。

作为优选方案，以上所述的提高电子管器件的铝或铝合金表面防护性能的处理方法，步骤(3)放入烘箱中，在120℃保温20~30min。

作为优选方案，以上所述的提高电子管器件的铝或铝合金表面防护性能的处理方法，然后可采用乙醇或丙酮等有机溶剂清洗表面的油污。

一、铝及铝合金表面处理、固体薄膜保护剂及防腐漆涂覆交叉试验

本试验对50mm*50mm的铝合金试验方片进行阳极氧化、镀亮镍、涂覆DJB-823保护剂及防腐漆进行四组交叉对比试验，具体试验方案见表1。

表1铝及铝合金表面处理、固体薄膜保护剂及防腐漆涂覆交叉试验方案

    注：表中空白代表未进行表面处理的铝合金试验方片；DJB-823配方一代表溶解保护剂的溶液为正丁醇与汽油按照体积比为40：60的混合溶液；配方二代表溶解保护剂的溶液为正丁醇与二甲苯按照体积比为40：60的混合溶液。

按照表1准备四组铝合金试验方片（共计24片），进行盐雾试验及湿热试验验证。其中①代表未进行阳极化处理、阳极化（本色）、阳极化（绿色）、阳极化（金色）、阳极化（黑色）、镀亮镍这六种铝合金试验方片表面未涂覆。②代表上述六种试验方片表面涂覆DJB-823保护剂（溶剂为正丁醇与汽油按照体积比为40：60的混合溶液，质量浓度为2%）。③代表六种试验方片表面涂覆DJB-823保护剂（溶剂为正丁醇与二甲苯按照体积比为40：60的混合溶液，质量浓度为2%），④代表六种试验方片表面涂覆951防腐漆。

1.1 盐雾试验

    盐雾试验按照GJB 616A-2001 1003A的具体规定执行。其中盐溶液的浓度为：（5±0.1）%（重量百分数）；pH值：6.5~7.2；试验温度：35℃；试验时间48h。盐雾试验结束后，用自来水将试验方片表面的盐冲洗干净，晾干。

    实验结果

对比四组试验方案，结果表明未涂覆和涂覆DJB-823保护剂配方一处理的试验方片经过盐雾试验后，铝合金试验方片表面有花斑出现，且阳极化后着色为绿色和金色试验方片有一面（盐雾试验时朝上的一面）颜色明显变浅；镀亮镍的试验方片在边角处出现少量花斑，阳极化（绿色、金色）后的试验方片在保色效果上有差别。

但是经过DJB-823配方二（溶剂为正丁醇与二甲苯按照体积比为40：60的混合溶液，质量浓度为2%）处理的试验方片经过盐雾试验后，表面没有明显变化，状况良好，尤其是表面经过阳极氧化处理成黑色后的试验方片在四组试验中几乎保持原有的表面状态，显示出了优异的耐盐雾性能；因此通过以上对比实验结果表明，按本发明制备得到的DJB-823保护剂溶液（溶剂为正丁醇与汽油按照体积比为40：60的混合溶液，质量浓度为2%）的防护性能最优。

1.2湿热试验

湿热试验按照GJB 150.9A-2009 第9部分湿热试验的具体规定执行。试验条件为：温度：30~60℃；相对湿度：95%±5%；试验时间：10天。

    试验结果：

实验结果表明，经过湿热试验后，铝合金试验方片的表面状况保持与盐雾试验结束后的表面状态较为相似。既经过DJB-823配方二（溶剂为正丁醇与二甲苯按照体积比为40：60的混合溶液，质量浓度为2%）处理的试验方片经过湿热试验后，表面没有发生明显变化，尤其是表面经过阳极氧化处理成黑色后的试验方片在四组试验中几乎保持原有的表面状态，没有发生腐蚀现象，显示出了优异的耐湿热性能；而其它组均表现出了一定的腐蚀现象。

1.3 耐老化实验

按照表1准备四组铝合金试验方片（共计24片），进行加速老化测试实验，测试条件为50℃下，UV光照4小时，于40℃水汽循环试验4小时，考察在720小时，铝合金试验方片总色差大小，具体实验结果如表2所示：

表2 铝合金试验方片耐老化测试结果

有益效果：本发明提供的提高电子管器件的铝或铝合金表面防护性能的处理方法与现有技术相比具有以下优点：

    本发明所述的提高电子管器件的铝或铝合金表面防护性能的处理方法，可操作性强，工艺设计合理，尤其是通过大量实验筛选DJB-823保护剂溶液的配制方法，铝或铝合金表面的阳极氧化前处理方法，经过盐雾、湿热试验和耐候性等实验结果表明，经过本发明处理后的电子管器件的铝或铝合金表面防护性能优，使用寿命更长，经济效益更好。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1

一种提高电子管器件的铝或铝合金表面防护性能的处理方法，其特征在于，它包括以下步骤：

(1)将铝或铝合金进行阳极氧化处理成黑色，然后清洗表面的锈和油污、晾干，然后将铝或铝合金预热到40~60℃;

(2)DJB-823保护剂溶液的配制：将正丁醇与二甲苯按照体积比40：60配制混合溶液，放置于60±5℃的水浴中，准确称取DJB-823固体保护剂加入到上述混合溶液中，搅拌均匀，得到质量浓度为2%的DJB-823保护剂溶液；

(3)取步骤(2)得到的DJB-823保护剂溶液均匀涂覆在步骤(1)预热好的铝或铝合金表面，然后取出趁热甩干后，放入烘箱中，在120℃，保温20~30min，取出冷却即可。

实施例2

一种提高电子管器件的铝或铝合金表面防护性能的处理方法，其特征在于，它包括以下步骤：

(1)将铝或铝合金进行阳极氧化处理成黑色，然后清洗表面的锈和油污、晾干，然后将铝或铝合金预热到40~60℃;

(2)DJB-823保护剂溶液的配制：将正丁醇与二甲苯按照体积比40：60配制混合溶液，放置于60±5℃的水浴中，准确称取DJB-823固体保护剂加入到上述混合溶液中，搅拌均匀，得到质量浓度为4%的DJB-823保护剂溶液；

(3)取步骤(2)得到的DJB-823保护剂溶液均匀涂覆在步骤(1)预热好的铝或铝合金表面，然后取出趁热甩干后，放入烘箱中，在110℃，保温20~30min，取出冷却即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种提高电子管器件的铝或铝合金表面防护性能的处理方法，其特征在于，它包括以下步骤：

(1)将铝或铝合金进行阳极氧化处理成黑色，然后清洗表面的锈和油污、晾干，然后将铝或铝合金预热到40～60℃；

(2)DJB-823保护剂溶液的配制：将正丁醇与二甲苯按照体积比40：60配制混合溶液，放置于60±5℃的水浴中，准确称取DJB-823固体保护剂加入到上述混合溶液中，搅拌均匀，得到质量浓度为2％的DJB-823保护剂溶液；

(3)取步骤(2)得到的DJB-823保护剂溶液均匀涂覆在步骤(1)预热好的铝或铝合金表面，然后取出趁热甩干后，放入烘箱中，在120℃，保温20～30min，取出冷却即可。