CN102992290A - 一种降低磷酸含固量的生产装置及操作方法 - Google Patents

一种降低磷酸含固量的生产装置及操作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102992290A
CN102992290A CN201210549381XA CN201210549381A CN102992290A CN 102992290 A CN102992290 A CN 102992290A CN 201210549381X A CN201210549381X A CN 201210549381XA CN 201210549381 A CN201210549381 A CN 201210549381A CN 102992290 A CN102992290 A CN 102992290A
Authority
CN
China
Prior art keywords
phosphoric acid
finings
tank
groove
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210549381XA
Other languages
English (en)
Inventor
周仕飞
邱祖军
宋孝之
刘显波
杜洪云
唐琳
徐琳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wengfu Group Co Ltd
Original Assignee
Wengfu Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wengfu Group Co Ltd filed Critical Wengfu Group Co Ltd
Priority to CN201210549381XA priority Critical patent/CN102992290A/zh
Publication of CN102992290A publication Critical patent/CN102992290A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种降低磷酸含固量的生产装置及操作方法,包括澄清剂槽、澄清剂计量泵、澄清剂配制槽、澄清剂给料泵、流量计、浓磷酸槽、浓磷酸槽排出泵、浓磷酸槽酸流量计、澄清酸槽,将澄清剂原液稀释成质量比为0.5%的使用浓度,通过澄清剂给料泵打入澄清酸槽中,同时将浓磷酸通过浓磷酸槽排出泵打入澄清酸槽中,使悬浮物絮黎加速沉降于槽底;再由槽底淤浆泵在槽下层打回生产工段再次利用,可以使槽中上层磷酸含固量降到2.0%以下,且打回生产工段的含酸物质通过再次过滤,还可进一步使五氧化二磷的回收率提高0.02%。

Description

一种降低磷酸含固量的生产装置及操作方法
技术领域
本发明涉及磷酸生产领域,尤其是一种降低磷酸含固量的生产装置及操作方法。 
背景技术
传统的用矿浆酸解生成烯酸,再由烯酸浓缩生产浓磷酸装入浓磷酸槽中,只由一台淤浆泵打回留到槽顶,就送往下游装置,其含固量达到3.0—4.0%左右,不能达到磷铵生产的产品要求,因此无法生产出高品质的磷酸产品。 
发明内容
针对现有技术的不足之处,本发明旨在提供一种降低磷酸含固量的生产装置。 
本发明采用的技术方案:一种降低磷酸产品含固量的生产装置,包括澄清剂槽、澄清剂计量泵、澄清剂配制槽、澄清剂给料泵、流量计、浓磷酸槽、浓磷酸槽排出泵、浓磷酸槽酸流量计、澄清酸槽,澄清剂槽与澄清剂计量泵连接,澄清剂计量泵与澄清剂配制槽连接,澄清剂配制槽还与工艺水槽连接,澄清剂配制槽与澄清剂给料泵连接,澄清剂给料泵与流量计连接,流量计与澄清酸槽连接;浓磷酸槽与浓磷酸槽排出泵连接,浓磷酸槽排出泵与浓磷酸槽酸流量计连接,浓磷酸槽酸流量计与澄清酸槽连接。 
采用上述装置,一种降低磷酸含固量的操作方法,包括如下操作步骤: 
(1)在澄清剂槽中将澄清剂原液输送到澄清剂配制槽中,同时在澄清剂配制槽中加入工艺用水,将澄清剂原液稀释成质量比为0.5%的使用浓度,通过澄清剂给料泵打入澄清酸槽中,加澄清剂的供给量为:100L/h—120L/h;
(2)同时将浓磷酸槽中五氧化二磷质量比为85%浓磷酸通过浓磷酸槽排出泵打入澄清酸槽中,五氧化二磷质量比为85%浓磷酸供给量为50m3/h—60m3/h,使悬浮物絮黎加速沉降于槽底;再由槽底淤浆泵在槽下层打回生产工段再次利用。
上述方法中用的澄清剂为阿麦仔公司浓磷酸澄清剂,显若碱性的酰胺类高分子化合物。 
上述操作方法可以使槽中上层磷酸含固量质量比降到2.0%以下,且打回生产工段的含酸物质通过再次过滤,还可进一步使五氧化二磷的回收率提高0.02%。 
附图说明
图1为本发明工艺流程图; 
附图中:1澄清剂槽  2澄清剂计量泵  3澄清剂配制槽  4澄清剂给料泵  5流量计   6浓磷酸槽  7浓磷酸槽排出泵  8浓磷酸槽酸流量计   9澄清酸槽    10工艺水槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。 
如图1所示,一种降低磷酸含固量的生产装置,包括澄清剂槽1、澄清剂计量泵2、澄清剂配制槽3、澄清剂给料泵4、流量计5、浓磷酸槽6、浓磷酸槽排出泵7、浓磷酸槽酸流量计8、澄清酸槽9、工艺水槽10,澄清剂槽1与澄清剂计量泵2连接,澄清剂计量泵2与澄清剂配制槽3连接,澄清剂配制槽3还与工艺水槽10连接,澄清剂配制槽3与澄清剂给料泵4连接,澄清剂给料泵4与流量计5连接,流量计5与澄清酸槽9连接;浓磷酸槽6与浓磷酸槽排出泵7连接,浓磷酸槽排出泵7与浓磷酸槽酸流量计8连接,浓磷酸槽酸流量计8与澄清酸槽9连接。 
采用上述装置,一种降低磷酸含固量的操作方法,包括如下操作步骤: 
(1)在澄清剂槽1中将澄清剂原液输通过澄清剂计量泵2送到澄清剂配制槽中,同时在澄清剂配制槽中加入工艺水槽10中工艺用水,将澄清剂原液稀释成0.5%的使用浓度,再通过澄清剂给料泵4打入澄清酸槽9中,流量计5控制供给量,加澄清剂的供给量为:100L/h—120L/h,澄清剂为阿麦仔公司浓磷酸澄清剂,显若碱性的酰胺类高分子化合物;
(2)同时将浓磷酸槽6中五氧化二磷质量比为85%浓磷酸通过浓磷酸槽排出泵7打入澄清酸槽9中,浓磷酸槽酸流量计8控制供给量,五氧化二磷质量比为85%浓磷酸供给量为50m3/h—60m3/h,使悬浮物絮黎加速沉降于槽底;再由槽底淤浆泵在槽下层打回生产工段再次利用。 

Claims (2)

1.一种降低磷酸含固量的生产装置,包括澄清剂槽(1)、澄清剂计量泵(2)、澄清剂配制槽(3)、澄清剂给料泵(4)、流量计(5)、浓磷酸槽(6)、浓磷酸槽排出泵(7)、浓磷酸槽酸流量计(8)、澄清酸槽(9)、工艺水槽(10),其特征在于:澄清剂槽(1)与澄清剂计量泵(2)连接,澄清剂计量泵(2)与澄清剂配制槽(3)连接,澄清剂配制槽(3)还与工艺水槽(10)连接,澄清剂配制槽(3)与澄清剂给料泵(4)连接,澄清剂给料泵(4)与流量计(5)连接,流量计(5)与澄清酸槽(9)连接;浓磷酸槽(6)与浓磷酸槽排出泵(7)连接,浓磷酸槽排出泵(7)与浓磷酸槽酸流量计(8)连接,浓磷酸槽酸流量计(8)与澄清酸槽(9)连接。
2.一种利用权利要求1所述降低磷酸含固量的生产装置,降低磷酸含固量的操作方法,包括如下操作步骤:
(1)在澄清剂槽(1)中将澄清剂原液输通过澄清剂计量泵(2)送到澄清剂配制槽(3)中,同时在澄清剂配制槽(3)中加入工艺水槽10中工艺用水,将澄清剂原液稀释成0.5%的使用浓度,再通过澄清剂给料泵(4)打入澄清酸槽(9)中,流量计(5)控制供给量,加澄清剂的供给量为:100L/h—120L/h;
(2)同时将浓磷酸槽(6)中五氧化二磷质量比为85%浓磷酸通过浓磷酸槽排出泵(7)打入澄清酸槽(9)中,浓磷酸槽酸流量计(8)控制供给量,五氧化二磷质量比为85%浓磷酸供给量为50m3/h—60m3/h,使悬浮物絮黎加速沉降于槽底;再由槽底淤浆泵在槽下层打回生产工段再次利用。
CN201210549381XA 2012-12-18 2012-12-18 一种降低磷酸含固量的生产装置及操作方法 Pending CN102992290A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210549381XA CN102992290A (zh) 2012-12-18 2012-12-18 一种降低磷酸含固量的生产装置及操作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210549381XA CN102992290A (zh) 2012-12-18 2012-12-18 一种降低磷酸含固量的生产装置及操作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102992290A true CN102992290A (zh) 2013-03-27

Family

ID=47921498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210549381XA Pending CN102992290A (zh) 2012-12-18 2012-12-18 一种降低磷酸含固量的生产装置及操作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102992290A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103482595A (zh) * 2013-09-30 2014-01-01 瓮福(集团)有限责任公司 一种降低稀磷酸温度及含固量的生产方法
CN104743534A (zh) * 2015-03-25 2015-07-01 中化重庆涪陵化工有限公司 降低磷酸固含量的方法
CN106882776A (zh) * 2017-04-11 2017-06-23 胡士清 湿法磷酸生产系统以及湿法磷酸生产方法
CN107043094A (zh) * 2017-04-18 2017-08-15 云南佳贝节能科技有限公司 一种浓缩磷酸的加工系统
CN110921642A (zh) * 2019-12-18 2020-03-27 瓮福(集团)有限责任公司 一种湿法磷酸淤浆的处理方法及装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87102928A (zh) * 1986-12-08 1988-06-22 三井东压化学株式会社 高浓磷酸的生产方法
CN1751988A (zh) * 2005-11-04 2006-03-29 华中师范大学 一种快速去除湿法粗磷酸中固体物及氟的方法
CN101746740A (zh) * 2009-12-23 2010-06-23 瓮福(集团)有限责任公司 一种提高磷精矿浆含固量的方法
CN203065161U (zh) * 2012-12-18 2013-07-17 瓮福(集团)有限责任公司 一种降低磷酸含固量的生产装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87102928A (zh) * 1986-12-08 1988-06-22 三井东压化学株式会社 高浓磷酸的生产方法
CN1751988A (zh) * 2005-11-04 2006-03-29 华中师范大学 一种快速去除湿法粗磷酸中固体物及氟的方法
CN101746740A (zh) * 2009-12-23 2010-06-23 瓮福(集团)有限责任公司 一种提高磷精矿浆含固量的方法
CN203065161U (zh) * 2012-12-18 2013-07-17 瓮福(集团)有限责任公司 一种降低磷酸含固量的生产装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴永忠: "磷酸装置添加澄清剂的方法及效果", 《化肥工业》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103482595A (zh) * 2013-09-30 2014-01-01 瓮福(集团)有限责任公司 一种降低稀磷酸温度及含固量的生产方法
CN104743534A (zh) * 2015-03-25 2015-07-01 中化重庆涪陵化工有限公司 降低磷酸固含量的方法
CN106882776A (zh) * 2017-04-11 2017-06-23 胡士清 湿法磷酸生产系统以及湿法磷酸生产方法
CN107043094A (zh) * 2017-04-18 2017-08-15 云南佳贝节能科技有限公司 一种浓缩磷酸的加工系统
CN110921642A (zh) * 2019-12-18 2020-03-27 瓮福(集团)有限责任公司 一种湿法磷酸淤浆的处理方法及装置
CN110921642B (zh) * 2019-12-18 2023-12-26 瓮福(集团)有限责任公司 一种湿法磷酸淤浆的处理方法及装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102992290A (zh) 一种降低磷酸含固量的生产装置及操作方法
CN203065161U (zh) 一种降低磷酸含固量的生产装置
CN202322587U (zh) 污泥脱水处理系统
CN205001859U (zh) 一种钻塞液自动混配泵送装置
CN202542838U (zh) 一种过硫酸钠生产过程中的氨吸收系统
CN103524015B (zh) 一种泥浆固化剂及其制备方法
CN205011671U (zh) 丁辛醇生产装置工业废料综合利用装置
CN203353611U (zh) 酱油的过滤系统
CN102618720A (zh) 一种回流浸出、洗涤矿物浸出料的方法
CN202010452U (zh) 矿浆浓缩沉降系统
CN203307130U (zh) 污水回收利用装置
CN205061581U (zh) 一种硫铵结晶设备
CN102849914A (zh) 带式压滤浓缩脱水一体机
CN203782211U (zh) 稀土草酸盐沉淀反应装置
CN208118487U (zh) 一种废弃物处理用的固液分离装置
CN206408050U (zh) 印染废水处理系统
CN203392865U (zh) 一种提高湿法磷酸浓缩系统运行周期的装置
CN111514622A (zh) 井下充填和尾矿库堆存两用的生产系统及尾矿浓缩工艺
CN102747110B (zh) 一种废柠檬酸钠母液的处理工艺
CN205926292U (zh) 一种锌粉粒高效筛分装置
CN204569572U (zh) 一种1,4-二甲氧基苯烷化车间双醚回收系统
CN205035701U (zh) 压力可调式喷雾淀粉装置
CN2920359Y (zh) 半导体材料线切割专用刃料水循环利用装置
CN206536695U (zh) 一种pvc共混物用增塑剂加注系统
CN201691005U (zh) 用于玉米淀粉麸质水蛋白分离的气浮机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130327