CN102992117B - 用于卷取机卷筒的钳口夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于卷取机卷筒的钳口夹紧装置，包括第一径向斜楔(3)、第二径向斜楔(4)、主轴(5)和钳口扇形板(6)，套装有弹簧(7)的螺钉(8)将钳口扇形板(6)固定在主轴(5)的直槽(51)内，钳口扇形板(6)平板部和第一径向斜楔(3)之间的间隙形成容纳钢板(9)的钳口。本发明利用在小圆状态时第一径向斜楔和钳口扇形板之间本来就存在的间隙作为钳口，不仅减少了零部件，简化了结构，还增加了钳口扇形板的整体强度，延长了钳口夹紧装置的整体使用寿命，提高了处于大圆状态的卷筒的圆度，保证了卷成筒状的钢板的圆度。
Description
技术领域
本发明涉及一种卷取机卷筒，特别是一种用于卷取机卷筒的钳口夹紧装置。
背景技术
钳口夹紧装置是卷取机卷筒的正常卷取的执行部件。按照动力来源不同，分为机械式钳口夹紧装置和液压式钳口夹紧装置。
机械式钳口夹紧装置的结构如图1所示，包括第一钳口扇形板1、第二钳口扇形板2、第一径向斜楔3、第二径向斜楔4和主轴5，第一钳口扇形板1上有与之铸成一体的转动部11，第一钳口扇形板1有一个与其相邻的第一径向斜楔3在卷筒胀大时相接触的第一端12和一个覆盖住第二钳口扇形板2部分上表面的第二端13，第一钳口扇形板1的第二端13与第二钳口扇形板2上被覆盖的部分表面之间形成一个与径向方向呈一定夹角的钳口；为了更好的夹紧钢板，位于钳口处的第二钳口扇形板2上固定有一个上表面呈锯齿状的楔块21；第二钳口扇形板2的第一端22与第一钳口扇形板1可转动的连接在一起，第二钳口扇形板2的第二端23和与其相邻的第二径向斜楔4在卷筒胀大时相接触，与第一钳口扇形板1铸成一体的转动部11呈圆柱体状，其安装在主轴5的侧面凹槽内，可以在该凹槽内转动。当第一径向斜楔3和第二径向斜楔4沿径向向外运动时，就可以带动第一钳口扇形板1和第二钳口扇形板2向钳口方向转动，从而夹紧钢板。
这种结构的钳口夹紧装置的不足之处是：工作时，第一钳口扇形板1的转动部11不仅要能转动，承受相当大的扭矩，以实现钳口的夹紧，还要能实现第一钳口扇形板1的径向定位，以防第一钳口扇形板1脱离主轴，因此其直径比较大，相应的安装转动部11的凹槽尺寸也要增大，这就影响了主轴5整体的强度，不大适应直径较小的卷取机卷筒，一般用于规格为Φ762mm以上的大卷筒上；同时，为了防止第一钳口扇形板1的转动与主轴5产生干涉，第一钳口扇形板1与其转动部11的连接处设有一个直径较小的连接部，在卷筒受力比较大的情况下，该连接部发生断裂可能性比较大。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种结构简单、整体强度高、使用寿命长的用于卷取机卷筒的钳口夹紧装置。
本发明的技术方案是：一种用于卷取机卷筒的钳口夹紧装置，包括第一径向斜楔、第二径向斜楔、主轴和钳口扇形板，主轴的横截面大致呈正八边形，即主轴有八个侧面，任意相邻的侧面上设有一对横截面为长方形的直槽和斜槽，即主轴的八个侧面上共设有中心对称的四个直槽和四个斜槽；钳口扇形板安装在主轴上开有直槽的其中一个侧面上，钳口扇形板通过其上的引导部伸入直槽内；与钳口扇形板相邻的主轴上的斜槽分别为第一斜槽和第二斜槽，第一斜槽安装有可以沿第一斜槽做径向运动的第一径向斜楔，第二斜槽内安装有可以沿第二斜槽作径向运动的第二径向斜楔，第一径向斜楔和第二径向斜楔背主轴圆心的一端分别开有两个倒角，每个倒角面都分别和与其相邻的主轴侧面平行；钳口扇形板弧形部的中央开有阶梯孔，套装有弹簧的螺钉穿过该阶梯孔固定在主轴的直槽内，弹簧一端支撑在阶梯孔的阶梯面上，另一端则支撑在置于螺钉头部下表面的垫片上，使得钳口扇形板可以沿直槽做限定位移的径向运动；钳口扇形板的宽度大于其所在侧面的宽度，可以使得第一径向斜楔和第二径向斜楔向外径向运动时，钳口扇形板平板部的两端可以接触到第一径向斜楔和第二径向斜楔的倒角面，从而在第一径向斜楔和第二径向斜楔的带动下，沿直槽向外做径向运动，使卷筒直径胀大；当第一径向斜楔和第二径向斜楔朝主轴圆心方向做径向运动时，钳口扇形板在弹簧的回复力作用下沿直槽朝主轴圆心方向做径向运动，使卷筒直径缩小；钳口扇形板平板部和第一径向斜楔之间的间隙形成容纳钢板的钳口，位于钳口处的钳口扇形板平板部和第一径向斜楔上分别用紧钉螺钉固定有第一楔块、第二楔块；钳口扇形板平板部和第二径向斜楔形成开口，位于开口处的钳口扇形板平板部和第二径向斜楔上分别用螺钉固定有第三楔块和第四楔块，第三楔块下表面呈圆弧状，第四楔块上表面呈平面状，第三楔块与第四楔块呈线接触，以便在夹紧钢板的过程中第三楔块可以相对于第四楔块左右转动；第三楔块下表面与第四楔块上表面最窄处之间的距离，为第一楔块下表面与第二楔块上表面之间的距离和钢板的厚度之和，以保证第一径向斜楔和第二径向斜楔在向外做径向运动时几乎同时与钳口扇形板接触。
本发明进一步的技术方案是：钳口扇形板上的引导部的横截面呈腰鼓形，与直槽的两个侧面呈线接触，以便钳口扇形板可以在直槽内做一定幅度的转动。
本发明再进一步的技术方案是：在第一楔块与钢板接触的下表面上设有朝向钢板插入方向的锯齿形突起，这些锯齿形突起都在一个平面上。
本发明更进一步的技术方案是：在第二楔块与钢板接触的上表面上可以设有朝向钢板插入方向的锯齿形突起。
本发明利用在小圆状态时第一径向斜楔和钳口扇形板之间本来就存在的间隙作为钳口，不仅减少了零部件，简化了结构，还增加了钳口扇形板的整体强度；同时，第二楔块不仅可以避免钢板直接与第一径向斜楔相接触，以免损坏第一径向斜楔，而且在其自身磨损比较厉害时可以随时更换，延长了钳口夹紧装置的整体使用寿命；而且，在钢板夹紧过程中，由于第一径向斜楔和第二径向斜楔几乎同时与钳口扇形板接触，钳口扇形板与第一径向斜楔之间钳口的宽度绝大部分是由第一径向斜楔向上的运动克服的，只有极小部分是通过钳口扇形板的转动克服的，这样本发明钳口扇形板的旋转角度很小，相应的钳口扇形板转动时与主轴发生干涉的空间也小，钳口扇形板与引导部连接处的宽度大，提高了钳口扇形板与引导部的连接强度，还提高了处于大圆状态的卷筒的圆度，保证了卷成筒状的钢板的圆度。
以下结合和实施例对本发明的详细内容作进一步描述。
附图说明
图1为现有机械式钳口夹紧装置的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明主轴的剖视图。
具体实施方式
如图2所示，一种用于卷取机卷筒的钳口夹紧装置，包括第一径向斜楔3、第二径向斜楔4、主轴5和钳口扇形板6，主轴5的横截面大致呈正八边形，即主轴有八个侧面，任意相邻的侧面上设有一对横截面为长方形的直槽51和斜槽52，即主轴5的八个侧面上共设有中心对称的四个直槽51和四个斜槽；钳口扇形板6安装在主轴5上开有直槽51的其中一个侧面上，钳口扇形板6通过与之铸成一体的引导部61伸入直槽51内；与钳口扇形板6相邻的主轴5上的斜槽分别为第一斜槽52和第二斜槽53，第一斜槽52安装有可以沿第一斜槽52做径向运动的第一径向斜楔3，第二斜槽53内安装有可以沿第二斜槽53作径向运动的第二径向斜楔4，第一径向斜楔3和第二径向斜楔4背主轴5圆心的一端分别开有两个倒角，每个倒角面都分别和与其相邻的主轴5侧面平行(如图3所示)；钳口扇形板6弧形部的中央开有阶梯孔62，套装有弹簧7的螺钉8穿过阶梯孔62固定在主轴5的直槽51内，弹簧7一端支撑在阶梯孔62的阶梯面上，另一端则支撑在置于螺钉8头部下表面的垫片上，使得钳口扇形板6可以沿直槽51做限定位移的径向运动，引导部61的横截面呈腰鼓形，与直槽51的两个侧面呈线接触，因此钳口扇形板6还可以在直槽51内做一定幅度的转动；钳口扇形板6的宽度大于其所在侧面的宽度，可以使得第一径向斜楔3和第二径向斜楔4向外径向运动时，钳口扇形板6平板部的两端可以接触到第一径向斜楔3和第二径向斜楔4的倒角面，从而在第一径向斜楔3和第二径向斜楔4的带动下，沿直槽51向外做径向运动，使卷筒直径胀大；当第一径向斜楔3和第二径向斜楔4朝主轴5圆心方向做径向运动时，钳口扇形板6在弹簧7的回复力作用下沿直槽51朝主轴5圆心方向做径向运动，使卷筒直径缩小；钳口扇形板6平板部和第一径向斜楔3之间的间隙形成容纳钢板9的钳口，位于钳口处的钳口扇形板6平板部和第一径向斜楔3上分别用紧钉螺钉固定有第一楔块63、第二楔块31(如图2所示)，在第一楔块63与钢板9接触的下表面上设有若干对朝向钢板9插入方向的锯齿形突起，这些锯齿形突起都在一个平面上；在第二楔块31与钢板9接触的上表面上同样设有若干对朝向钢板9插入方向的锯齿形突起，但在对钢板9的夹紧力足够的情况下，可以不在第二楔块31上设置锯齿形突起，以方便钢板9的插入和撤出；钳口扇形板6平板部和第二径向斜楔4形成开口，位于开口处的钳口扇形板6平板部和第二径向斜楔4上分别用螺钉固定有第三楔块64和第四楔块41，第三楔块64下表面呈圆弧状，第四楔块41上表面呈平面状，第三楔块64与第四楔块41呈线接触，以便在夹紧钢板9的过程中第三楔块64可以相对于第四楔块41左右转动；第三楔块64下表面与第四楔块41上表面最窄处之间的距离为第一楔块63下表面与第二楔块31上表面之间的距离和钢板9的厚度之和，以保证第一径向斜楔3和第二径向斜楔4在向外做径向运动时几乎同时与钳口扇形板6接触。
本发明的工作原理和工作过程如下：当卷筒处于小圆状态，即卷筒直径最小时，钢板9伸入本发明钳口内，靠在第二楔块31上，然后第一径向斜楔3和第二径向斜楔4开始背主轴5圆心方向做径向运动，由于第三楔块64下表面与第四楔块41上表面最窄处之间的距离和第一楔块63下表面与第二楔块31上表面之间的距离之差不一定刚好是一个钢板9的厚度，当第三楔块64下表面与第四楔块41上表面最窄处之间的距离和第一楔块63下表面与第二楔块31上表面之间的距离之差不等于一个钢板9的厚度时，第一楔块63与钢板9的接触和第三楔块64与第四楔块41的接触不会同步。这样先接触的一侧会推动钳口扇形板6向后接触的一侧旋转一个微小的角度，然后第一径向斜楔3和第二径向斜楔4开始推着钳口扇形板6克服弹簧力，沿着直槽51向外做径向运动，当弹簧7的压缩力与第一径向斜楔3和第二径向斜楔4的推力平衡时，钳口扇形板6停止运动，此时卷筒直径胀到最大，处于大圆状态，钢板9则被夹紧在本发明钳口中，然后卷筒开始旋转缠绕钢板9。
在本发明夹紧钢板9之后，钳口扇形板6基本不会在直槽51内向第一径向斜楔3或者第二径向斜楔4转动；当所要卷曲的钢板9厚度增加或者减少时，只需更换更薄或者更厚的第二楔块31即可。
Claims (2)
1.一种用于卷取机卷筒的钳口夹紧装置，其特征是包括第一径向斜楔、第二径向斜楔、主轴和钳口扇形板，主轴的横截面大致呈正八边形，即主轴有八个侧面，任意相邻的侧面上设有一对横截面为长方形的直槽和斜槽，即主轴的八个侧面上共设有中心对称的四个直槽和四个斜槽；钳口扇形板安装在主轴上开有直槽的其中一个侧面上，钳口扇形板通过其上的引导部伸入直槽内；与钳口扇形板相邻的主轴上的斜槽分别为第一斜槽和第二斜槽，第一斜槽安装有能够沿第一斜槽做径向运动的第一径向斜楔，第二斜槽内安装有能够沿第二斜槽作径向运动的第二径向斜楔，第一径向斜楔和第二径向斜楔背主轴圆心的一端分别开有两个倒角，每个倒角面都分别和与其相邻的主轴侧面平行；钳口扇形板弧形部的中央开有阶梯孔，套装有弹簧的螺钉穿过该阶梯孔固定在主轴的直槽内，弹簧一端支撑在阶梯孔的阶梯面上，另一端则支撑在置于螺钉头部下表面的垫片上；钳口扇形板的宽度大于其所在侧面的宽度；钳口扇形板平板部和第一径向斜楔之间的间隙形成容纳钢板的钳口，位于钳口处的钳口扇形板平板部和第一径向斜楔上分别用紧钉螺钉固定有第一楔块、第二楔块；钳口扇形板平板部和第二径向斜楔形成开口，位于开口处的钳口扇形板平板部和第二径向斜楔上分别用螺钉固定有第三楔块和第四楔块，第三楔块下表面呈圆弧状，第四楔块上表面呈平面状，第三楔块与第四楔块呈线接触；第三楔块下表面与第四楔块上表面最窄处之间的距离，为第一楔块下表面与第二楔块上表面之间的距离和钢板的厚度之差，以保证第一径向斜楔和第二径向斜楔在向外做径向运动时几乎同时与钳口扇形板接触；钳口扇形板上的引导部的横截面呈腰鼓形，与直槽的两个侧面呈线接触；在第一楔块与钢板接触的下表面上设有朝向钢板插入方向的锯齿形突起，这些锯齿形突起都在一个平面上。
2.根据权利要求1所述的用于卷取机卷筒的钳口夹紧装置，其特征是在第二楔块与钢板接触的上表面上设有朝向钢板插入方向的锯齿形突起。
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