CN102991780A - 浆包输送系统 - Google Patents

Abstract

一种浆包输送系统，包括用于传输浆包至散浆槽的顶部，使浆包掉落至散浆槽中进行散浆的传输带，设置在传输带上的铁丝去除装置，以及设置在传输带与散浆槽之间的除铁器，除铁器用于在浆包掉落至散浆槽内之前，磁吸浆包上的铁丝。本发明提供的上述浆包输送系统在现有技术的基础上可以进一步地去除浆包上的铁丝，减小铁丝进入后续的散浆系统的可能性，避免铁丝进入后续的散浆系统对散浆设备造成危害。同时相较人工去除铁丝而言，本发明提供的上述浆包输送系统无需人工从浆包上抽取出铁丝，可以降低劳动强度。

Description

浆包输送系统

技术领域

本发明涉及一种浆包输送系统，特别涉及一种将浆包输送至散浆系统中进行浆料准备的浆包输送系统。

背景技术

商品浆是造纸的主要原料，商品浆因其呈现为固体板状物，通常又被称为浆板。若干个浆板的集合体称为浆包。为了方便运输和搬运，会采用铁丝对浆包进行捆绑，一个浆包通常需要三、四根铁丝进行捆绑。再将6-8个浆包堆叠在一起，组成一个浆包垛，每个浆包垛又再用7-8根铁丝捆扎固定。

浆包垛进入碎浆机前必须先除去捆扎在其上的铁丝。先前均是采用人工取出这些捆扎铁丝，即工人先剪断这些铁丝，然后再将铁丝抽取出来。后来为了提高效率、降低劳动强度，业界有采用机械去除的方法。例如申请号为201010592625.3的中国专利资料，公开了一种自动剪抽铁丝机，用于清除堆垛上的捆扎铁丝。

这种装置在实际使用时，捆扎浆包垛的铁丝一般情况下能被去除，但是对于单个浆包上的捆扎铁丝的去除率较低。也就是说，即使采用这种装置，仍然需要在后段利用人工剪断和去除浆包上的捆扎铁丝，与之前全部人工操作相比，虽然在一定程度上降低了劳动强度和提高了生产效率，但是仍然具有局限性。而且人工去除浆包上的铁丝也会发生疏忽，导致铁丝混入浆料，进入散浆系统，对散浆设备造成损害。虽然有针对后段浆料使用浆料除铁器，但因为是在散浆后使用，无法避免铁丝进入散浆系统对散浆设备的损害。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够解决上述问题的浆包输送系统，使得浆包进入散浆系统之前，能进一步有效地去除浆包上的捆扎铁丝。

一种浆包输送系统，包括用于传输浆包至散浆槽的顶部，使浆包掉落至散浆槽中进行散浆的传输带，设置在传输带上的铁丝去除装置，以及设置在传输带与散浆槽之间的除铁器，除铁器用于在浆包掉落至散浆槽内之前，磁吸浆包上的铁丝。

本发明提供的上述浆包输送系统在现有技术的基础上可以进一步地去除浆包上的铁丝，减小铁丝进入后续的散浆系统的可能性，避免铁丝进入后续的散浆系统对散浆设备造成危害。同时相较人工去除铁丝而言，本发明提供的上述浆包输送系统无需人工从浆包上抽取出铁丝，可以降低劳动强度。

下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1是本发明一实施例的浆包输送系统的主视示意图。

图2是图1中浆包输送系统的除铁器的结构示意图。

图3是本发明另一实施例的浆包输送系统的主视示意图。

主要元件符号说明

地面	100
		浆包	10
铁丝	13
		传输带	20
水平段	21
		上升段	22
除铁器	30
		永磁铁芯	31
外壳	32
		表面	321
空隙	37
		收集槽	40
散浆槽	50

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参考图1和图2，本发明一实施例提供的一种浆包输送系统包括传输带20、除铁器30和收集槽40。传输带20用于传输浆包10至散浆槽50的顶部，使浆包10掉落至散浆槽50中进行散浆。除铁器30设置在传输带20与散浆槽50之间，用于在浆包10掉落到散浆槽50之前，磁吸浆包10上的捆扎铁丝13。

传输带20包括一个水平段21和与水平段21连接的上升段22。浆包10由水平段21输送至上升段22后，由上升段22的顶部掉落至散浆槽50中。上升段22的顶部高于散浆槽50的顶部。

可以理解地，在传输带20上的合适位置，例如水平段21上，该浆包输送系统还可以设置一个铁丝去除装置，以对浆包10形成的堆垛上的铁丝进行初步去除。铁丝去除装置可以是现有技术中所采用的任意一种，具体结构在此不赘述。铁丝去除装置可以自动剪断堆垛上的铁丝13，亦可以剪断单个浆包10上的铁丝13，并将这些铁丝13卷曲然后与浆包10分离。但是由于铁丝去除装置的相关机构设置的局限性，难以成功卷曲分离浆包10上的所有铁丝13，也即亦存在被剪断的铁丝13仍然残留在浆包10上的现象。换言之，铁丝去除装置因其自身局限性，难以去除浆包10上的所有铁丝13，特别是位于堆垛底部的浆包10上的铁丝13。

由此，鉴于在水平段21去除浆包10上的铁丝时，难免漏掉部分的铁丝13，本发明提供的除铁器30用于进一步去除浆包10的该部分被漏掉的铁丝13。除铁器30利用磁吸的原理，当浆包10通过该除铁器30时，浆包10上的铁丝13会被吸附在除铁器30上，而浆包10本身则通过除铁器30的表面321进入散浆槽50。

本实施例中的除铁器30包括永磁铁芯31和设置在永磁铁芯31外的绝缘外壳32。永磁铁芯31可以相对外壳32移动，在需要去除吸附在外壳32上的铁丝13时，则可通过移动永磁铁芯31，使铁丝13失去吸附磁力而从外壳32上去除。例如，可以考虑设置传动机构与永磁铁芯31连接，当需要永磁铁芯31移动时，通过传动机构的传递即可转移永磁铁芯31。

优选地，除铁器30的表面321，本实施例中也即外壳32的表面321相对地面100倾斜设置。也即该表面321与地面100之间形成一个锐角α。锐角α的大小以铁丝13在受重力时可以从表面321滑落为准。

同时，该除铁器30与散浆槽50间隔设置，除铁器30与散浆槽50之间具有一空隙37。该空隙37的大小以使浆包10不从中掉落而是由除铁器30的表面321滑进掉落至散浆槽50中，同时使铁丝13能从空隙37中掉落为准。

为使从空隙37掉落的铁丝13便于收集，收集槽40设置在除铁器30的下方的一个合适位置，例如可以将收集槽40设置在地面100上并位于除铁器30正下方以对准该空隙37。

该浆包输送系统工作时，浆包10在传输带20的水平段21上运行过程中，可以经过一铁丝去除装置，以初步去除浆包10上的铁丝13。之后通过人工目测观察是否还有铁丝13未被去除干净。若仍有部分铁丝13存在，则需要人工剪断该部件铁丝13，当然如果铁丝13已经断裂，则无需再进行剪断的动作。之后该浆包10被传输至上升段22，并经过除铁器30。由于除铁器30的磁力使得浆包10上的铁丝13被吸附在除铁器30上，而浆包10则行经过除铁器30，然后掉落至散浆槽50内。除铁器30提供的磁感应强度可达到8000-10000高斯，以使铁丝13被吸附较为牢固，不会因浆包10的磨擦而随浆包10一起掉入散浆槽50内。

当铁丝13附着在除铁器30上较多时，可以操作永磁铁芯31离开外壳32，使得附着在外壳32上的铁丝13不再受到磁力吸引，而会因受到的自身重力沿着外壳32的表面321掉落并从空隙37处掉入收集槽40中。移动永磁铁芯31的操作可以设定一固定的时间间隔，例如若干个浆包10通过后即操作一次，也可以在每一个浆包10通过后即操作一次，可以视具体情况决定操作的频率。

本发明提供的上述浆包输送系统可以进一步地将浆包10上的铁丝13去除干净，避免铁丝13进入后续的散浆系统对散浆设备造成危害。同时也可降低因人工抽取铁丝13而具有的较大劳动强度。

请再参考图3，本发明另一实施例提供的浆包输送系统与上述实施例中的大致相同，只不过除铁器30采用电磁铁，通过控制开关即可控制除铁器30是否具有吸附铁丝13的磁力，因而可更方便地对吸附在除铁器30上的铁丝13进行去除和收集。优选还可以设置除铁器30的开关与传输带20联动，当传输带20停止运行时，除铁器30的开关也即关闭，吸附在除铁器30上的铁丝13就可以受重力从空隙37落入收集槽40中。

Claims (9)

1.一种浆包输送系统，包括用于传输浆包至散浆槽的顶部，使浆包掉落至散浆槽中进行散浆的传输带，以及设置在传输带上的铁丝去除装置，其特征在于：还包括设置在传输带与散浆槽之间的除铁器，除铁器用于在浆包掉落至散浆槽内之前，磁吸浆包上的铁丝。

2.如权利要求1所述的浆包输送系统，其特征在于：传输带包括水平段和上升段，上升段位于水平段与除铁器之间，上升段的顶部高于散浆槽的顶部。

3.如权利要求2所述的浆包输送系统，其特征在于：除铁器的表面倾斜设置。

4.如权利要求2所述的浆包输送系统，其特征在于：除铁器与散浆槽之间具有一空隙。

5.如权利要求4所述的浆包输送系统，其特征在于：还包括设置在除铁器下方的收集槽，该收集槽对准该空隙。

6.如权利要求2所述的浆包输送系统，其特征在于：除铁器为一电磁铁。

7.如权利要求6所述的浆包输送系统，其特征在于：电磁铁的开关与传输带联动。

8.如权利要求2所述的浆包输送系统，其特征在于：除铁器包括永磁铁芯和绝缘外壳，永磁铁芯置于外壳内并可相对外壳移动。

9.如权利要求2所述的浆包输送系统，其特征在于：铁丝去除装置设置在传输带的水平段上。

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