CN102991015A - 一种高强度钢丝、其制备方法以及新型输送带用超高强度钢丝绳 - Google Patents

一种高强度钢丝、其制备方法以及新型输送带用超高强度钢丝绳 Download PDF

Info

Publication number
CN102991015A
CN102991015A CN2012105348106A CN201210534810A CN102991015A CN 102991015 A CN102991015 A CN 102991015A CN 2012105348106 A CN2012105348106 A CN 2012105348106A CN 201210534810 A CN201210534810 A CN 201210534810A CN 102991015 A CN102991015 A CN 102991015A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel wire
wire
diameter
reaches
thigh
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012105348106A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102991015B (zh
Inventor
郭占林
樊建刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jining Changlong steel wire rope Co.,Ltd.
Original Assignee
HIXIH STEEL WIRE ROPE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HIXIH STEEL WIRE ROPE CO Ltd filed Critical HIXIH STEEL WIRE ROPE CO Ltd
Priority to CN201210534810.6A priority Critical patent/CN102991015B/zh
Publication of CN102991015A publication Critical patent/CN102991015A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102991015B publication Critical patent/CN102991015B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
    • D07B1/0613—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the rope configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2036—Strands characterised by the use of different wires or filaments
    • D07B2201/2037—Strands characterised by the use of different wires or filaments regarding the dimension of the wires or filaments

Landscapes

  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度钢丝、其制备方法以及新型输送带用超高强度钢丝绳。钢丝截面为圆形，直径为2.80mm，钢丝表面附有锌层，锌层重量为150g/m2以上，钢丝强度为1650MPa以上。纲丝绳结构和芯结构为6×19W+21→14mm，包括芯股和边股，所述芯股和边股均包括中心钢丝、内层钢丝和外层钢丝，所述芯股和边股的中心钢丝、内层钢丝和外层钢丝均由超高强度钢丝拉拨而成。本发明的有益效果是：1615MPa,伸长率6%,锌层重量150g/m2,扭转30次/360°；钢丝绳破断拉力检测数据：212kN；与橡胶结合力检测数据：老化前330N/mm,老化后290N/mm。

Description

一种高强度钢丝、其制备方法以及新型输送带用超高强度钢丝绳
技术领域
本发明涉及一种高强度钢丝、其制备方法以及新型输送带用超高强度钢丝绳。
背景技术
目前，GB/T 12753-2008输送带用钢丝绳标准中的6×19W+21-∮14mm特高强度级的破断拉力为164KN，达不到客户需要的破断拉力为205kN的要求。用采用原料，含碳0.90～0.92％的盘条，并将钢丝绳结构设计为6×19W+21-∮14mm达到205KN。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种高强度钢丝、其制备方法。本发明还提供一种输送带用超高强度钢丝绳6×19W+21-∮14mm，使其破断拉力达到205kn，钢丝的锌层重量达到40g/m2，钢丝绳与橡胶的结合力达到232N/mm。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种超高强度钢丝，它截面为圆形，直径为2.80mm，钢丝表面附有锌层，锌层重量为150g/m2以上，钢丝强度为1650MPa以上。
优选的，锌层重量为：150g/m2～170g/m2，钢丝强度为1650MPa~1750MPa。
一种超高强度钢丝的制造方法，步骤如下：
（1）选用含碳量在0.90~0.95%、直径为5.50mm的盘条，粗拉至4.10mm，然后热处理，热处理工艺：钢丝加热温度900℃~920℃，铅浴淬火温度580℃~600℃，钢丝在加热炉和铅浴中运行线速度29m/min，使其组织转变为索氏体，强度达到1300MPa；再热镀锌，热镀锌工艺：锌浴温度440℃~460℃，钢丝在锌池中运行线速度29m/min，使热镀锌钢丝绳的锌层重量达到200g/m2。
（2）采用中拉工艺，将直径4.10mm，锌层重量达到200g/m2，强度达到1300MPa镀锌钢丝用拉至直径2.80mm，锌层重量达到150g/m2，强度达到1650MPa。
步骤（1）中所述拉丝采用LT8/560拉丝机，拉拔工艺：
5.50→5.00→4.50→4.10，拉丝速度：6m/s。
制造设备：连续热处理热镀锌线。
步骤（2）中拉丝采用LT10/560拉丝机，拉拔工艺：4.10→3.80→3.41→3.06→2.80，拉丝速度：4m/s。
一种超高强度输送带用钢丝绳，其纲丝绳结构和芯结构为6×19W+21→14mm（6×19表示钢丝绳结构，W表示钢股结构：1+6+6/6，21表示中心钢股结构：3×1+6+6/614mm表示钢丝绳直径），包括芯股和边股，所述芯股和边股由内到外依次均包括中心钢丝、内层钢丝和外层钢丝，所述芯股的钢股结构为（3×∮0.60）+6×∮1.17+6×∮0.95+6×∮1.25，即3根中心钢丝，直径0.60mm，6根内层钢丝，直径1.17mm，12根外层钢丝，由直径0.95mm和1.25mm的钢丝交替排列而成；所述边股的钢股结构为1×∮1.02+6×∮0.95+6×∮1.02+6×∮0.77，即1根中心钢丝，直径1.02mm，6根内层钢丝，直径0.95mm，12根外层钢丝，由直径1.02mm和0.77mm的钢丝交替排列而成；所述芯股和边股的中心钢丝、内层钢丝和外层钢丝均由前述的超高强度钢丝拉拨而成。
使用LT21/380拉丝机制造钢丝绳所用钢丝，使钢丝绳中所用的中心钢丝、内层钢丝和外层钢丝的拉拨工艺如下：
∮2.80拉拔∮0.60拉丝工艺，依次以下工序拉拨而成，单位直径mm：
2.80→2.66→2.45→2.26→2.09→1.93→1.78→1.64→1.51→1.39→1.28→1.18→1.09→1.00→0.92→0.85→0.85→0.78→0.72→0.66→0.60；
∮0.60mm强度达到2400MPa，100d扭转值达到30次，锌层重量达到40g/m2；
∮2.80拉拔∮0.77拉丝工艺，依次以下工序拉拨而成，单位直径mm：
2.80→2.66→2.45→2.25→2.07→1.90→1.75→1.61→1.48→1.36→1.25→1.15→1.06→0.97→0.89→0.82→0.77
∮0.77mm强度达到2350MPa，100d扭转值达到30次，锌层重量达到40g/m2；
∮2.80拉拔∮0.95拉丝工艺，依次以下工序拉拨而成，单位直径mm：
2.80→2.60→2.39→2.19→2.01→1.85→1.70→1.56→1.43→1.31→1.20→1.10→1.01→0.95
∮0.95mm强度达到2350MPa，100d扭转值达到30次，锌层重量达到40g/m2；
∮2.80拉拔∮1.02拉丝工艺，依次以下工序拉拨而成，单位直径mm：
2.80→2.59→2.38→2.18→2.00→1.84→1.69→1.55→1.42→1.30→1.190→1.09→1.02
∮1.02mm强度达到2300MPa，100d扭转值达到30次，锌层重量达到40g/m2；
∮2.80拉拔∮1.17拉丝工艺，依次以下工序拉拨而成，单位直径mm：
2.80→2.74→2.51→2.30→2.11→1.94→1.78→1.63→1.49→1.37→1.26→1.17
∮1.20mm强度达到2050MPa，100d扭转值达到30次，锌层重量达到40g/m2；
∮2.80拉拔∮1.25拉丝工艺，依次以下工序拉拨而成，单位直径mm：
2.80→2.61→2.40→2.21→2.03→1.87→1.72→1.58→1.45→1.33→1.25
∮1.25mm强度达到2000MPa，100d扭转值达到30次，锌层重量达到40g/m2。
所述中心钢丝由3根0.60mm钢丝捻制而成，3根钢丝的直径为1.28mm，捻距为9mm，捻制类型为Z(S)；芯股股直径为5.49mm，捻距为45mm，捻制类型为Z；所述边股股直径为4.80mm，捻距为39mm，捻制类型为S；所述钢丝绳直径为14.0mm，捻距为112mm，捻制类型为Z，重量为780kg/km。
本发明的有益效果是：
（1）∮4.10mm热镀锌钢丝检测数据：强度1340MPa，伸长率10.2%，锌层重量200g/m2；
（2）∮2.80mm中拉镀锌钢丝检测数据：强度1615MPa，伸长率6%，锌层重量150g/m2，扭转30次/360°；
（3）∮0.60、∮0.77、∮0.95、∮1.02、∮1.20、∮1.25制绳前钢丝检测数据：
直径 强度平均值 扭转 伸长率 锌层重量
mm Mpa 次/360° % g/m2
1.25 2030 37 6.6 75.2
1.2 2099 34 6.9 74.1
1.02 2364 32 6.6 62.2
0.95 2385 35 6.9 60.4
0.77 2366 36 6.9 48.7
0.60 2482 35 6.2 45.3
（4）超高强度输送带用钢丝绳6X19W+21→∮14mm的破断拉力检测数据：212kN。
（5）超高强度输送带用钢丝绳6X19W+21→∮14mm与橡胶结合力检测数据：老化前330N/mm，老化后290N/mm。
附图说明
图1是6×19W+21-∮14mm输送带用钢丝绳横截面。
具体实施方式
下面通过具体实例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。
按照超高强度输送带用钢丝绳6×19W+21-∮14mm选用的材料和控制参数，可以实现规模生产。
如图1所示，一种超高强度输送带用钢丝绳，其纲丝绳结构和芯结构为6×19W+21→14mm，包括芯股和边股，所述芯股和边股均包括中心钢丝、内层钢丝和外层钢丝，所述芯股的钢股结构为（3×∮0.60）+6×∮1.17+6×∮0.95+6×∮1.25，中心钢丝直径0.60mm，内层钢丝直径1.17mm，外层钢丝由直径0.95mm和1.25mm的钢丝交替排列而成；所述边股的钢股结构为1×∮1.02+6×∮0.95+6×∮1.02+6×∮0.77，中心钢丝直径1.02mm，内层钢丝0.95mm，外层钢丝由直径1.02mm和0.77mm的钢丝交替排列而成；所述芯股和边股的中心钢丝、内层钢丝和外层钢丝直径均为圆形；∮0.60mm强度达到2400MPa，100d扭转值达到30次，锌层重量达到40g/m2；∮0.77mm强度达到2350MPa，100d扭转值达到30次，锌层重量达到40g/m2；∮0.95mm强度达到2350MPa，100d扭转值达到30次，锌层重量达到40g/m2；∮1.02mm强度达到2300MPa，100d扭转值达到30次，锌层重量达到40g/m2；∮1.20mm强度达到2050MPa，100d扭转值达到30次，锌层重量达到40g/m2；∮1.25mm强度达到2000MPa，100d扭转值达到30次，锌层重量达到40g/m2。所述中心钢丝由3根0.60mm钢丝捻制而成，3根钢丝的直径为1.28mm，捻距为9mm，捻制类型为Z；芯股股直径为5.49mm，捻距为45mm，捻制类型为Z；所述边股股直径为4.80mm，捻距为39mm，捻制类型为S；所述钢丝绳直径为14.0mm，捻距为112mm，捻制类型为Z，重量为780kg/km。
一种超高强度钢丝绳的制造方法，步骤如下：
（1）选用含碳量在0.90~0.95%、直径为5.50mm的盘条，粗拉至4.10mm，生产设备：LT10/560拉丝机，拉拔工艺：5.50→5.00→4.50→4.10，拉丝速度：6m/s。
（2）用直径4.10mm的粗拉钢丝制造直径4.10mm强度大于1300MPa锌层重量大于200g/m2的镀锌钢丝。
制造设备：连续热处理热镀锌线。
热处理工艺：直径4.10mm钢丝加热温度900℃~920℃，铅浴淬火温度580℃~600℃，钢丝在加热炉和铅浴中运行线速度29m/min。
热镀锌工艺：锌浴温度440℃~460℃，钢丝在锌池中运行线速度29m/min。
步骤3：用直径4.10mm的镀锌钢丝制造直径2.80mm强度大于1650MPa锌层重量大于150g/m2的镀锌钢丝。
生产设备：LT10/560拉丝机，拉拔工艺：4.10→3.80→3.41→3.06→2.80，拉丝速度：4m/s。
该步骤中制得的超高强度钢丝，它截面为圆形，直径为2.80mm，钢丝表面附有锌层，锌层重量为150g/m2以上，钢丝强度为1650MPa以上
步骤4：用直径2.80mm的镀锌钢丝制造直径为∮1.25、∮1.17、∮1.02、∮0.95∮0.77∮0.60镀锌钢丝。
使用LT21/380拉丝机制造钢丝绳所用钢丝，使钢丝绳中所用的钢丝：
∮2.80拉拔∮0.60拉丝工艺：
2.80→2.66→2.45→2.26→2.09→1.93→1.78→1.64→1.51→1.39→1.28→1.18→1.09→1.00→0.92→0.85→0.85→0.78→0.72→0.66→0.60；
∮0.60mm强度达到2400MPa，100d扭转值达到30次，锌层重量达到40g/m2；
∮2.80拉拔∮0.77拉丝工艺：
2.80→2.66→2.45→2.25→2.07→1.90→1.75→1.61→1.48→1.36→1.25→1.15→1.06→0.97→0.89→0.82→0.77
∮0.77mm强度达到2350MPa，100d扭转值达到30次，锌层重量达到40g/m2；
∮2.80拉拔∮0.95拉丝工艺：
2.80→2.60→2.39→2.19→2.01→1.85→1.70→1.56→1.43→1.31→1.20→1.10→1.01→0.95
∮0.95mm强度达到2350MPa，100d扭转值达到30次，锌层重量达到40g/m2；
∮2.80拉拔∮1.02拉丝工艺：
2.80→2.59→2.38→2.18→2.00→1.84→1.69→1.55→1.42→1.30→1.190→1.09→1.02
∮1.02mm强度达到2300MPa，100d扭转值达到30次，锌层重量达到40g/m2；
∮2.80拉拔∮1.17拉丝工艺：
2.80→2.74→2.51→2.30→2.11→1.94→1.78→1.63→1.49→1.37→1.26→1.17
∮1.20mm强度达到2050MPa，100d扭转值达到30次，锌层重量达到40g/m2；
∮2.80拉拔∮1.25拉丝工艺：
2.80→2.61→2.40→2.21→2.03→1.87→1.72→1.58→1.45→1.33→1.25
∮1.25mm强度达到2000MPa，100d扭转值达到30次，锌层重量达到40g/m2。
6×19W+21-∮14mm输送带用钢丝绳捻股及合绳参数表1
步骤5：钢丝绳生产步骤：
1芯股生产步骤
步骤1：生产下捻，钢股结构：3×∮0.60，钢丝直径：∮0.60mm
设备GG6/200捻制参数见上表1。
步骤2：生产上捻，钢股结构：（3×∮0.60）+6×∮1.17+6×∮0.95+6×∮1.25，
设备GG18/200捻制参数见上表1。
2边股生产步骤
步骤：钢股结构：1×∮1.02+6×∮0.95+6×∮1.02+6×∮0.77，
设备GG18/200捻制参数见上表1。
3合绳生产步骤：生产设备SG6/630捻制参数见上表1。
（3×∮0.60+6×∮1.17+6×∮0.95+6×∮1.25)+6×(1×∮1.02+6×∮0.95+6×∮1.02+6×∮0.77)
设备GG18/200捻制参数见上表1。
下捻指：捻制中心钢丝和内层钢丝；上捻指：捻制外层钢丝。
本实施例的有益效果是：
（1）∮4.10mm热镀锌钢丝检测数据：强度1340MPa，伸长率10.2％，锌层重量200g/m2；
（2）∮2.80mm中拉镀锌钢丝检测数据：强度1615MPa，伸长率6％，锌层重量150g/m2，扭转30次/360°；
（3）∮0.60、∮0.77、∮0.95、∮1.02、∮1.20、∮1.25制绳前钢丝检测数据：
直径 强度平均值 扭转 伸长率 锌层重量
mm Mpa 次/360° % g/m2
1.25 2030 37 6.6 75.2
1.2 2099 34 6.9 74.1
1.02 2364 32 6.6 62.2
0.95 2385 35 6.9 60.4
0.77 2366 36 6.9 48.7
0.60 2482 35 6.2 45.3
（4）超高强度输送带用钢丝绳6X19W+21→∮14mm的破断拉力检测数据：212kN。
（5）超高强度输送带用钢丝绳6X19W+21→∮14mm与橡胶结合力检测数据：老化前330N/mm，老化后290N/mm。

Claims (8)

1.一种超高强度钢丝，其特征在于，它截面为圆形，直径为2.80mm，钢丝表面附有锌层，锌层重量为150g/m2以上，钢丝强度为1650MPa以上。
2.根据权利要求1所述的超高强度钢丝，其特征在于，锌层重量为：150g/m2～170g/m2，钢丝强度为1650MPa~1750MPa。
3.权利要求1所述的超高强度钢丝的制造方法，其特征在于，步骤如下：
（1）选用含碳量在0.90~0.95%、直径为5.50mm的盘条，粗拉至4.10mm，然后热处理，热处理工艺：钢丝加热温度900℃~920℃，铅浴淬火温度580℃~600℃，钢丝在加热炉和铅浴中运行线速度29m/min，使其组织转变为索氏体，强度达到1300MPa；再热镀锌，热镀锌工艺：锌浴温度440℃~460℃，钢丝在锌池中运行线速度29m/min，使热镀锌钢丝绳的锌层重量达到200g/m2；
（2）采用中拉工艺，将直径4.10mm，锌层重量达到200g/m2，强度达到1300MPa镀锌钢丝用拉至直径2.80mm，锌层重量达到150g/m2，强度达到1650MPa。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述拉丝采用LT8/560拉丝机，拉拔工艺为依次采用以下工序拉拨而成：5.50→5.00→4.50→4.10，单位直径mm，拉丝速度：6m/s。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中拉丝采用LT10/560拉丝机，拉拔工艺为依次采用以下工序拉拨而成：4.10→3.80→3.41→3.06→2.80，单位直径mm，拉丝速度：4m/s。
6.一种超高强度输送带用钢丝绳，其纲丝绳结构和芯结构为6×19W+21→14mm，包括芯股和边股，所述芯股和边股均包括中心钢丝、内层钢丝和外层钢丝，所述芯股的钢股结构为：3根中心钢丝，直径0.60mm，6根内层钢丝，直径1.17mm，12根外层钢丝，由直径0.95mm和1.25mm的钢丝交替排列而成；所述边股的钢股结构为：即1根中心钢丝，直径1.02mm，6根内层钢丝，直径0.95mm，12根外层钢丝，由直径1.02mm和0.77mm的钢丝交替排列而成；所述芯股和边股的中心钢丝、内层钢丝和外层钢丝均由权利要求1所述的超高强度钢丝拉拨而成。
7.根据权利要求6所述的超高强度输送带用钢丝绳，其特征在于，所述中心钢丝、内层钢丝和外层钢丝的拉拨工艺如下：
∮2.80拉拔∮0.60拉丝工艺，依次以下工序拉拨而成，单位直径mm：
2.80→2.66→2.45→2.26→2.09→1.93→1.78→1.64→1.51→1.39→1.28→1.18→1.09→1.00→0.92→0.85→0.85→0.78→0.72→0.66→0.60；
∮0.60mm强度达到2400MPa，100d扭转值达到30次，锌层重量达到40g/m2；
∮2.80拉拔∮0.77拉丝工艺，依次以下工序拉拨而成，单位直径mm：
2.80→2.66→2.45→2.25→2.07→1.90→1.75→1.61→1.48→1.36→1.25→1.15→1.06→0.97→0.89→0.82→0.77
∮0.77mm强度达到2350MPa，100d扭转值达到30次，锌层重量达到40g/m2；
∮2.80拉拔∮0.95拉丝工艺，依次以下工序拉拨而成，单位直径mm：
2.80→2.60→2.39→2.19→2.01→1.85→1.70→1.56→1.43→1.31→1.20→1.10→1.01→0.95
∮0.95mm强度达到2350MPa，100d扭转值达到30次，锌层重量达到40g/m2；
∮2.80拉拔∮1.02拉丝工艺，依次以下工序拉拨而成，单位直径mm：
2.80→2.59→2.38→2.18→2.00→1.84→1.69→1.55→1.42→1.30→1.190→1.09→1.02
∮1.02mm强度达到2300MPa，100d扭转值达到30次，锌层重量达到40g/m2；
∮2.80拉拔∮1.17拉丝工艺，依次以下工序拉拨而成，单位直径mm：
2.80→2.74→2.51→2.30→2.11→1.94→1.78→1.63→1.49→1.37→1.26→1.17
∮1.20mm强度达到2050MPa，100d扭转值达到30次，锌层重量达到40g/m2；
∮2.80拉拔∮1.25拉丝工艺，依次以下工序拉拨而成，单位直径mm：
2.80→2.61→2.40→2.21→2.03→1.87→1.72→1.58→1.45→1.33→1.25
∮1.25mm强度达到2000MPa，100d扭转值达到30次，锌层重量达到40g/m2。
8.根据权利要求6所述的超高强度输送带用钢丝绳，其特征在于，所述中心钢丝由3根0.60mm钢丝捻制而成，3根钢丝的直径为1.28mm，捻距为9mm，捻制类型为Z；芯股股直径为5.49mm，捻距为45mm，捻制类型为Z；所述边股股直径为4.80mm，捻距为39mm，捻制类型为S；所述钢丝绳直径为14.0mm，捻距为112mm，捻制类型为Z，重量为780kg/km。
CN201210534810.6A 2012-12-12 2012-12-12 一种高强度钢丝、其制备方法以及新型输送带用超高强度钢丝绳 Active CN102991015B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210534810.6A CN102991015B (zh) 2012-12-12 2012-12-12 一种高强度钢丝、其制备方法以及新型输送带用超高强度钢丝绳

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210534810.6A CN102991015B (zh) 2012-12-12 2012-12-12 一种高强度钢丝、其制备方法以及新型输送带用超高强度钢丝绳

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102991015A true CN102991015A (zh) 2013-03-27
CN102991015B CN102991015B (zh) 2015-06-10

Family

ID=47920363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210534810.6A Active CN102991015B (zh) 2012-12-12 2012-12-12 一种高强度钢丝、其制备方法以及新型输送带用超高强度钢丝绳

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102991015B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103213328A (zh) * 2013-04-16 2013-07-24 南通市万盟铝线有限公司 柔软性铝包钢丝及其制备
CN105350364A (zh) * 2015-12-07 2016-02-24 华勤钢丝绳有限公司 一种输送带用超高强度钢丝绳及其拉丝方法
CN105537294A (zh) * 2015-12-07 2016-05-04 华勤钢丝绳有限公司 一种超高强度钢丝绳及其拉丝方法
CN105625067A (zh) * 2016-04-01 2016-06-01 法尔胜泓昇集团有限公司 一种不透气性胶带钢丝绳
CN105839434A (zh) * 2016-04-27 2016-08-10 袁春华 一种瞬时淬火改性制备预应力钢绞线的方法
CN106498789A (zh) * 2017-01-19 2017-03-15 江阴凯博钢绳制品有限公司 新型耐疲劳钢丝绳生产线及其生产工艺
CN110193531A (zh) * 2018-08-18 2019-09-03 贵州钢绳股份有限公司 汽车拉索压扁用镀锌钢丝生产工艺
CN110258146A (zh) * 2019-05-17 2019-09-20 安徽省汉甲机电设备科技有限公司 一种耐磨抗拉钢丝绳的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10226844A (ja) * 1997-02-18 1998-08-25 Ugine Savoie ステンレス鋼伸線ワイヤ、特にタイヤ補強用ワイヤの製造方法と、この方法で得られたワイヤ
CN1740438A (zh) * 2005-08-25 2006-03-01 江苏法尔胜股份有限公司 中碳钢丝绳及其生产工艺
CN102517941A (zh) * 2011-11-18 2012-06-27 南通光明钢丝制品有限公司 接触网下锚钢丝绳的生产工艺
CN102666972A (zh) * 2009-11-27 2012-09-12 贝卡尔特公司 开放式多股钢丝绳
CN102688906A (zh) * 2012-06-19 2012-09-26 巩义市恒星金属制品有限公司 大跨越输电导线用特高强度钢绞线生产工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10226844A (ja) * 1997-02-18 1998-08-25 Ugine Savoie ステンレス鋼伸線ワイヤ、特にタイヤ補強用ワイヤの製造方法と、この方法で得られたワイヤ
CN1740438A (zh) * 2005-08-25 2006-03-01 江苏法尔胜股份有限公司 中碳钢丝绳及其生产工艺
CN102666972A (zh) * 2009-11-27 2012-09-12 贝卡尔特公司 开放式多股钢丝绳
CN102517941A (zh) * 2011-11-18 2012-06-27 南通光明钢丝制品有限公司 接触网下锚钢丝绳的生产工艺
CN102688906A (zh) * 2012-06-19 2012-09-26 巩义市恒星金属制品有限公司 大跨越输电导线用特高强度钢绞线生产工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李守巨: "《钢结构工程常用数据速查手册》", 31 January 2007, 机械工业出版社 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103213328A (zh) * 2013-04-16 2013-07-24 南通市万盟铝线有限公司 柔软性铝包钢丝及其制备
CN105350364A (zh) * 2015-12-07 2016-02-24 华勤钢丝绳有限公司 一种输送带用超高强度钢丝绳及其拉丝方法
CN105537294A (zh) * 2015-12-07 2016-05-04 华勤钢丝绳有限公司 一种超高强度钢丝绳及其拉丝方法
CN105350364B (zh) * 2015-12-07 2017-12-29 华勤钢丝绳有限公司 一种输送带用6×19W+WSC‑Φ12mm超高强度钢丝绳及其拉丝方法
CN105537294B (zh) * 2015-12-07 2018-10-19 华勤钢丝绳有限公司 一种超高强度钢丝绳及其拉丝方法
CN105625067A (zh) * 2016-04-01 2016-06-01 法尔胜泓昇集团有限公司 一种不透气性胶带钢丝绳
CN105839434A (zh) * 2016-04-27 2016-08-10 袁春华 一种瞬时淬火改性制备预应力钢绞线的方法
CN106498789A (zh) * 2017-01-19 2017-03-15 江阴凯博钢绳制品有限公司 新型耐疲劳钢丝绳生产线及其生产工艺
CN110193531A (zh) * 2018-08-18 2019-09-03 贵州钢绳股份有限公司 汽车拉索压扁用镀锌钢丝生产工艺
CN110258146A (zh) * 2019-05-17 2019-09-20 安徽省汉甲机电设备科技有限公司 一种耐磨抗拉钢丝绳的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102991015B (zh) 2015-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102991015B (zh) 一种高强度钢丝、其制备方法以及新型输送带用超高强度钢丝绳
CN102975422B (zh) 一种高强度钢丝、其制备方法以及输送带用超高强度钢丝绳
CN103911893B (zh) 一种输送带用钢丝绳
CN103161086B (zh) 一种微细钢丝绳生产方法
CN102517941A (zh) 接触网下锚钢丝绳的生产工艺
CN105537294B (zh) 一种超高强度钢丝绳及其拉丝方法
CN112439799B (zh) 一种极细特高强度同步带钢帘线的生产方法
CN105350364B (zh) 一种输送带用6×19W+WSC‑Φ12mm超高强度钢丝绳及其拉丝方法
CN101725060A (zh) 一种改善和提高大规格吊索钢丝绳疲劳性能的方法
CN105506461A (zh) 一种高速电梯曳引钢丝绳外层丝用盘条及其生产方法
CN201427996Y (zh) 高抗塑料变形胎圈用回火镀锡青铜钢丝矫直回火装置
CN102676791A (zh) 钢丝感应加热处理装置、方法、轮胎钢帘线及硅片切割丝
CN101581048A (zh) 一种航天用不锈钢丝绳
CN112878077A (zh) 一种抗疲劳飞机操纵用钢丝绳及其制造方法
CN102723148A (zh) 铜包钢绞线及其生产工艺
CN109989281A (zh) 高强度、高伸长的芳纶绳芯输送带用钢丝绳及其生产工艺
CN205420496U (zh) 一种钢丝热处理生产线
CN105506462A (zh) 一种高速电梯曳引钢丝绳内层丝用盘条及其生产方法
JP2012045580A (ja) ゴム物品補強用鋼線の製造方法及び製造装置並びにゴム物品補強用スチールコード及び空気入りタイヤ
CN204724632U (zh) 用于铜管在线退火工序的穿管装置
CN209941378U (zh) 高强度、高伸长的芳纶绳芯输送带用钢丝绳
CN107895611A (zh) 一种高精度镀锡软铜绞线制备方法
CN206109854U (zh) 用于提升的开放式绳索
CN203782476U (zh) 一种输送带用钢丝绳
CN106807784A (zh) 一种生产预应力绞线的拉拔工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220601

Address after: 272100 Huaqin Industrial Park, Xinyan Town, Yanzhou District, Jining City, Shandong Province

Patentee after: Jining Changlong steel wire rope Co.,Ltd.

Address before: 272100 Yanzhou Huaqin Industrial Park, Jining City, Shandong Province

Patentee before: HIXIH STEEL WIRE ROPE Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right