CN102990909A - 利用密封拉伸杆的运动将塑料坯成型为塑料容器的设备及方法 - Google Patents

Abstract

一种用于将塑料坯（10）成型为塑料容器（10a）的设备，具有至少一个设置在可运动输送器件（2）上的吹塑台（8）、一种为了膨胀所述塑料坯（10）而将所述气体介质作用于其上的施力器件(12)、一种至少部分围绕所述吹塑台（8）的洁净室（20）与一种沿其纵向（Lr）拉伸所述塑料坯（10）的拉伸单元（60）。

Description

利用密封拉伸杆的运动将塑料坯成型为塑料容器的设备及方法

技术领域

本发明涉及将塑料坯成型为塑料容器的的一种设备及方法。

背景技术

此种设备及方法在现有技术中早广为人知。用于将塑料坯成型为塑料容器的此种设备通常也指如下一种拉伸吹塑机，其具有多个吹塑台，在该吹塑台中通过施用内压将所述坯吹塑成塑料瓶。这些成品吹塑塑料容器在此工序后会被弄脏，为了遵守卫生标准，之后还必须以一种复杂的方式进行清洗。

此种拉伸吹塑机或此种吹塑台的一种重要部件分别为拉伸单元。这支撑与导向着拉伸杆。所述拉伸杆移入所述塑料坯然后将其伸出到模的基底。最后吹塑压力成型瓶子，之后拉伸单元又移回、移出所述成品瓶。

由现有技术可知所述拉伸单元连接在一种直线导轨上从而通过力矩滑动或拉伸滑动被其引导。由于所述拉伸杆通常必须以一种非常精确的方式居中地在长达450mm的很长的冲程上被导向，所以这很重要。在此种情况下所述拉伸滑动以其已知设计由直线电机驱动。后者相对于所述拉伸轴居中安装，以非常高的速度里外运动。

通过引导凸轮驱动所述拉伸杆也是已知技术。

现有技术中位于非洁净室中的机械系统没有任何避免污染的防护。这意味着成型好的瓶子会被污染，然后就必须在例如像清洗机这样的单独模块中进行卫生清洁。

专利文献WO 2010/020529A2披露了无菌吹塑机。此申请的主题在此通过整体引用也作为本申请的主题。

当前已知的拉伸吹塑机还没有生产无菌吹塑的塑料瓶的。所述拉伸工艺的机械系统与“非清洁过程”在所有市场上的现有机器中都是相似的。

发明内容

因此本发明的目的是提供一种吹塑机，尤其是也具有卫生设计的拉伸单元的吹塑机。

根据本发明该目的通过独立权利要求的主题来达到。优选的实施例与进一步的改进有从属权利要求的主题来达到。

根据本发明一种用于将塑料坯成型为塑料容器的设备，具有至少一个设置在可运动输送器件上的吹塑台、一种为了膨胀所述塑料坯而将所述气体介质作用于其上的施力器件、一种至少部分围绕所述吹塑台的洁净室与一种沿其纵向拉伸所述塑料坯的拉伸单元，其中，所述吹塑台具有一种吹塑模且该吹塑模形成一种空腔，在该空腔内部所述塑料坯能被作用于其上的一种气体介质膨胀从而形成所述塑料容器；所述拉伸单元具有一种能相对于所述塑料坯运动且能插入所述塑料坯的拉伸杆，并且所述拉伸单元还具有一种用于沿其所述纵向运动的所述拉伸杆的驱动器件。

根据本发明所述吹塑台具有一种设有至少一个壁的用于接收所述拉伸杆的接收区，且所述拉伸杆相对于此接收区是能运动的，所述驱动器件优选至少在一段时间内设置在此接收区的外面，其中处于一预设压力P下的一种气体介质能在此接收区被接收，所述压力比处于此接收区的非杀菌环境中的环境压力要高。在所述接收区存在一种杀菌介质是有利的，特别是杀菌空气。

用于运动所述拉伸杆的所述驱动器件例如可为一种直线电机或电动机，或一种机械的或液压的驱动。然而也可能通过一种凸轮辊与一种相应的导向凸轮来产生对所述拉伸杆的驱动，尤其是以一种固定的方式。例如此种导向凸轮在此种情况下可被设置在所述洁净室的外部。所述输送吹塑台或吹塑模的输送器件例如可为一种吹塑轮，将该吹塑轮设置为可旋转的，以便此种类型的多个吹塑台可设置其上。将所述施力器件设置在洁净室内部也是有利的，且优选对着所述被膨胀的容器设置。

在另一个优选的实施例中，拉伸杆设置在夹持器件上，该夹持器件穿过接收区的壁延伸。此种情况下拉伸杆可通过夹持器件连接到驱动器件，例如像滑动元件或类似构件。因此建议拉伸杆应以这种方式被从污染的周边区域隔离，这样就不会接触任何的细菌或其他的污染。

另外，根据本发明的实施例对卫生单元便利的周期性的清洁是可能的。通过本发明的设备使塑料坯以一种卫生的方式变形是可能的。

在另一个优选的实施例中，整个夹持器件穿过形成在接收区壁上的开口延伸。该开口在此例中例如可以槽的形式设计。因此，除了前述的槽，接收区围绕拉伸杆的整个外围是可能的。这样，接收区可制成例如带有前述槽的筒形的。另外，提供密封器件在每种情况下密封位于那些不存在夹持器件的区域的槽是可能的。这可为在每种情况下密封那些未提供前述夹持器件或不存在前述夹持器件的区域的一种滑动密封。

在另一个优选的实施例中，所述设备具有一种通过至少一个壁与所述环境隔离开的过渡区，该过渡区通过流体与上述接收区连通。因此，例如就有可能使拉伸杆在用杀菌空气作用其中的接收区或空腔中延伸。在此接收区中的压力在此例中高于未杀菌环境中空气的压力。此中所产生的更高的压力也用于供给位于其下的带有杀菌空气的吹塑模。

第二空腔（上述的过渡区）可附在前述空腔或所述接收区。在此过渡区优选比所述接收区与非杀菌的周围空气更低的压力。这两个空腔，例如接收区与过渡区，在此例中优选连接到一种普通的槽，该槽在一边为连续的，通过该槽所述杀菌空气能从接收区流到过渡区。另外，过渡区优选具有另一槽，该槽优选以一种开放的方式通到大气。

两个前述的槽与过渡区中的负压造成向过渡区方向的流体流动。从接收区向过渡区持续的空气流动防止了拉伸杆被污染。从非洁净大气中向过渡区持续的空气流动额外地防止了富含过氧化氢的空气逃逸到大气中。此种设置也可称为一种抽出机构。

因此，过渡区中的压力优选低于环境与接收区的压力，所以作为整体，最低的压力出现在前述的过渡区。

所述接收区与过渡区的两个槽或开口也以此种方式设置是有利的，它们与吹塑台运动的方向相对，所以可防止细菌直接被引入接收区。

在另一个优选的实施例中，一种壁设置在接收区与过渡区之间。

如上所述，通过所谓的拉伸刀（例如夹持器件）可夹持住拉伸杆，以便其可延伸到此接收区中。夹持器件或拉伸刀分别可由一种直线电机驱动，以便其优选地穿过上述的两个槽而伸出，其以特别有利地方式被安装以使其在水平面上可更换。由于这样的设置，所述拉伸杆可仅在杀菌区延伸，因此从而保持了无菌清洁。

所述吹塑模滑道也以与这种拉伸刀或夹持器件的相应方式设计是优选的。为了膨胀塑料坯而同样置于其上的吹塑模喷嘴可被设置在此种吹塑模滑道上。所述吹塑模滑道优选在拉伸杆之下输送，在相同的直线导轨上输送是有利的。一种与所述吹塑模滑道相应的刀以特别优选的方式穿过接收区，也穿过过渡区延伸同样有利。

此外，吹塑模滑道的相应的刀或夹持器件有可能通过以上述槽的形式构成的两个开口被导向。在接收区杀菌的环境中，所述吹塑模滑道被连接到吹塑模活塞，像上述的夹持器件或拉伸刀那样运动到所述抽出机构内部。所述吹塑模活塞优选通过前述吹塑模滑道或以固定方式安装的凸轮提起。在另一个优选的实施例中，接收区通过流过洁净室的流体而改变。此外，为了将气体介质抽出过渡区，优选提供抽出器件。在此例中，此抽出器件能有利地将气体介质输送到非杀菌环境中。在此例中该抽出器件可具有一种阀器件。

在另一个优选的实施例中，拉伸杆以一种相对于所述接收区偏心的方式被设置。为了确保杀菌效果，在此例中接收区优选具有最小的特定容积。为了能将其以这种方式设置的比较接近接收区的开口，拉伸杆优选以一种相对于其偏心的方式被导向。

在另一个优选的实施例中，接收区大体上制成筒状。拉伸杆在此筒的内部被导向，从而其可相对于接收区筒中心以一种偏心的方式优选地被设置。

在另一个优选的实施例中，所述施力器件至少部分地被设置在所述接收区中。拉伸杆与施力器件优选均被设置在接收区。

本发明还涉及一种将塑料坯成型为塑料容器的方法，其中所述塑料坯由至少一个吹塑台输送，该吹塑台被设置在穿过一种洁净室的一种能运动的输送器件上，为了膨胀所述塑料坯，在此输送过程中用一种气体介质（尤其为空气）作用于其上至少一段时间，此外，所述塑料坯也通过一种拉伸杆沿其纵向(Lr)被拉伸，其中所述拉伸杆沿所述拉伸杆的纵向相对于所述塑料坯运动。

根据本发明所述拉伸杆运动到一种接收区内部。该接收区通过至少一个壁与非杀菌环境隔开。此外，所述接收区被一种气体介质作用，在所述接收区中的该种气体介质的压力高于在所述非杀菌环境中的所述环境压力。塑料坯优选用杀菌空气作用其上。

在另一个优选的方法中，一种夹持器件为了相对于所述塑料坯移动所述拉伸杆相对于所述接收区被移动，所述拉伸杆被设置在所述夹持器件上且优选穿过所述接收区中的开口延伸。所以接收区相对于输送器件固定的设置是有利的，在塑料坯的纵向相对于单独的吹塑台固定也是有利的。在此例中，拉伸杆相对于前述夹持器件固定的设置是有利的。

附图说明

其他的优点与实施例结合附图会更清楚。附图说明如下：

图1为用于生产塑料容器的设施示意图解；

图2为吹塑台区域中洁净室的视图；

图3为根据本申请人内部现有技术的一种拉伸单元的图示；

图4为根据本发明的拉伸单元的平面视图；

图5为图4所示的拉伸单元的侧视图；

图6为图5所示拉伸单元的透视图；

图7为根据本发明的拉伸单元的示意图解；

图8a，8b为根据本发明的拉伸单元的两个透视图图解。

参考标号列表

1     成型设备

2     输送轮

5     拉伸杆

6     吹塑模架

8     吹塑模/成型台

9     引导凸轮

10    塑料坯

10a   容器

11    从动器件

12    滑道，施力器件

13    地板

14    折叠波纹管

17    外罩

18    其他壁

19    侧壁

20    洁净室

21    滑道夹持装置

22    供给器件

23    夹持器件

24    移出器件

25    密封器件

26    载重架

27    其他密封器件

28    地板模具载重架

29    夹持体

30    加热器件

31    加热元件

32    杀菌器件

34    输送器件

36    传送单元

37    输送轮

40    灌注器件

42    传送单元

44    输送单元

50    塑料容器生产设施

55    杀菌器件

60    拉伸单元

61    吹塑模活塞

62    吹塑喷嘴运动滑道

63    阀单元

64    接收区

66    夹持器件，刀

68    壁

70    过渡区

71    接收区64的开口（开口槽）

72    过渡区壁

73    过渡区开口（开口槽）

75    载重架

76    移出器件

82    导向辊

84    抽出管道

91    拉伸杆运动滑道

92    移出管道

98    零件

120   拉伸滑道

122   驱动器件

124   吹塑模滑道

160   拉伸单元

L     虚线

Lr    拉伸杆5的运动方向

U     非杀菌环境

X     枢转轴

Y     枢转杆

Z     第三枢转轴

P1    接收区压力

P2    过渡区压力

P5    吹塑台运动方向

Pu    环境（未杀菌）压力

T     分离面

具体实施方式

图1为现有技术中用于生产塑料容器的设施示意图解。该设施50具有一种加热器件30，在该加热器件中加热塑料坯。在此例中这些塑料坯10穿过此加热器件30通过一种输送器件34输送，例如此处的循环链，在此例中利用多个加热元件31加热塑料坯。该加热器件30贴附到一种传送单元36，该传送单元将塑料坯10传送到杀菌器件32。在此例中该杀菌器件32同样具有一种输送轮37，且杀菌元件可设置在该输送轮37上或者甚至以固定的方式设置。

在该区域例如用过氧化氢气体或者甚至用电磁辐射杀菌是可能的。尤其是在该区域对所述坯进行内部杀菌。

参考标号20整体指代洁净室，此处用虚线L标示出洁净室的外部边界。在另一个优选的实施例中所述洁净室20不仅设置在输送轮2与关注器件40的区域，而且如果可能其已经在加热器件30、杀菌器件32、塑料坯的供给区和/或塑料坯的生产区的区域就开始了。很明显该洁净室20开始于杀菌单元32的区域。为了在不使太多气体流入洁净室从而流失的情况下将塑料坯引入洁净室20，在该区域可提供隔离器件。

如虚线L所指示，洁净室可适应所述设施的单独部件的外部形状。因此洁净室的容积便可降低。

参考标号1指代整体的成型设备，在其中多个吹塑台或成型台8被设置在输送轮2上，此处仅示出这些吹塑台8中的一个。塑料坯10被这些吹塑台8膨胀以形成容器10a。虽然此处为示出细节，并非输送器件2的整个区域位于所述洁净室20的内部，但是洁净室20或隔离物被设计成其以小型隔离物的形式作为整体位于所述设备内部。因此有可能将洁净室至少在成型设备1的区域以管道的形式设计。

参考标号22涉及一种供给器件，其将所述坯传送到成型器件1，而参考标号24涉及一种移出器件，其将从成型设备1制成的塑料容器20移出。可以看出在供给器件22与移出器件24的区域，在每种情况下所述洁净室20具有凹位，该凹位接收这些器件22、24。因此，塑料坯10到成型设备1的传送或塑料容器10a从成型设备1的传送尤其能以有利的方式进行。

膨胀了的塑料容器通过传送器件42被传送到灌注器件40，然后它们通过另一个输送单元44从此灌注器件40移出。在此例中所述灌注器件40也位于前述洁净室20的内部。在灌注器件的这种情况下也有可能例如设有饮料储池的整个灌注器件40没有完全设置在洁净室20内部，但在这种情况下仅在那些区域中容器才被实际上导向。在这方面，有可能将灌注器件以与用于成型塑料坯10的所述设备1相似的方式设计。

如所提到的，洁净室20在所述设备1的区域被缩小到尽可能小的面积，即基本上缩小到所述吹塑台8本身的大小。作为所述洁净室20这个紧凑设计的结果，一般来说有可能以更早且更快的方式生产洁净室，此外，为了保持系统在运行阶段的无菌性，其所需的费用也较低。较少的杀菌空气也是必要的，因为这会导致更小的过滤单元，从而也降低了失控漩涡形成的风险。

图2为现有技术中设备1吹塑台8区域的详细图解。此种类型的多个吹塑台8通过输送器件2或载重架运动以围绕一轴X旋转。如图2明显的示出，吹塑台8在于此以管道形式设计的洁净室20内部被导向。该洁净室20通过可运动的侧壁19与同该侧壁19形成为一体的外罩17封闭。在此例中该侧壁19与外罩17和吹塑台8旋转连接。

参考标号18涉及界定所述洁净室20的其他壁。该壁18在此为位于外部其以固定方式设置的壁。外罩17与所述壁18可相对运动，例如，如上所提到的，通过调解室相对运动。所述壁18的下部区域以固定且密封的方式设置在地板13上。在洁净室20内部提供有一种载重架26，且在此例中其直接邻接所述壁19，该载重架同样以旋转的方式运动，在其上依次提供有夹持吹塑台8的夹持器件23。

参考标号11涉及一种从动器件，为了在穿过洁净室20的路径上打开与关闭吹塑台，尤其是为了将塑料坯引入吹塑台进而再次将其移出，该从动器件由引导凸轮9驱动。在此例中，引导凸轮9也被设置在洁净室20的内部。然而，也有可能位于所述单独的吹塑台8下部的部分11被带出洁净室20。

所述输送器件2可具有其他设置在洁净室20上侧的元件。

在此例中所述载重架26以固定的方式设置在一种夹持体29上，而该夹持体反过来相对于所述地板13运动。在此例中参考标号27涉及其他密封器件，其在此区域也密封住相对运动的所述区域13与29。

参考标号5涉及拉伸杆，为了在塑料坯10的纵向上将其拉伸，该拉伸杆相对于吹塑台为可运动的。在此例中一种滑道12设置在外罩17上，所述拉伸杆在方向Y上对着该滑道为可运动的。参考标号21涉及到用于所述拉伸杆5的该滑道12的另一夹持装置。

很明显，所述拉伸杆的特定区域在吹塑过程中即在洁净室20的外部也在洁净室20的内部。为此目的，在洁净室20的外部或所述滑道12的上侧提供像一种折叠波纹管14的防护器件是可能的，该这地波纹管14围绕所述拉伸杆5以使所述拉伸杆5没有区域直接与外界环境接触。参考字母U指代洁净室20所处的（非杀菌）环境。参考标号28指代承载地板模具的一种载重架，所述地板模具同样形成所述吹塑模的一种部件。在此例中该载重架同样沿方向Y运动。

参考标号55涉及一种杀菌器件，在此例中该杀菌器件优选设置在洁净室20的内部，用于单独成型台或这些成型台8的部件的杀菌。该杀菌器件55可在此例中例如使用过氧化氢或另外的杀菌介质作用在所述成型台8上。在此例中所述杀菌器件55可固定的设置以便成型台可相对于该杀菌器件55运动。该杀菌器件或施力器件55可位于所述输送轮2上或垂直壁18上，或者一般可设置为固定的，并且其可由喷嘴或类似件构成。此外，为了对洁净室20进行杀菌通过充气系统将杀菌空气引入到洁净室20是有利的。

所述吹塑模（未示出）设置在吹塑模架6内部。更准确地说，在此例中可提供两个相互间可枢转的吹塑模架部件，从而在每种情况下其夹持住一个吹塑模部件。所述吹塑模可通过该枢转程序打开，用于引入塑料坯、移出成品与吹塑容器。在此例中这些吹塑模架与吹塑模同样设置在洁净室的内部。

然而，所述输送器件2或所述载重架具有一种同时也形成部分洁净室外壁的C-型外围是可能的，也是优选的（不同于图2所示）。这样，该C-型洁净室壁与所述输送器件2例如吹塑轮一起转动。在该实施例中洁净室的底部边界设置地距离地板13有一段距离，从而其相对于所述地板运动。因此，所述洁净室能被制造地甚至比图2所示的还要小。在此例中优选该输送器件的C-型轮廓仅相对于洁净室的外壁被密封住，所述C-型轮廓在此同时形成洁净室的内壁与底部和上部的外罩。在此例中该外壁优选以固定的方式设置。

图3为根据本申请人的内部现有技术的一种拉伸单元160的侧视图。在此例中该拉伸单元160具有一种载重架21，一种拉伸滑道120设置于其上。利用该拉伸滑道再一次对拉伸杆5导向。参考标号124指代一种吹塑模滑道，例如一种将吹塑模喷嘴置于塑料坯上的滑道。参考标号82指代一种导向辊，为了以此方式造成所述吹塑模滑道的运动，该导向辊能例如相对于导向凸轮滚动。参考标号122指代一种驱动器件，例如一种直线电机，其驱动所述拉伸杆的运动。然而如果不用直线电机，提供气动或液压驱动或同样的拉伸凸轮也是可能的。

图中的参考标号Lr涉及拉伸杆为了拉伸塑料坯的运动方向。该运动方向与施力器件12的运动方向一致，且也优选与塑料坯的纵向一致。

图4为根据本发明的一种拉伸单元60的平面视图。在此例中所述拉伸杆5再一次明确显示，其在图4中为了拉伸塑料坯（未示出）以与该图平面成直角运动。该拉伸杆5运动到接收区64的内部，在此例中接收区被制成筒状。此外，该接收区64具有一种开口槽，穿过该开口槽的一种夹持器件66或夹持所述拉伸杆5的一种刀分别被导向。在该接收区64内部有一种压力P1，该压力至少要高于非杀菌外部环境的压力Pu。

参考标号70指代一种过渡区，穿过该过渡区的夹持器件66同样被导向。此外，该过渡区通过流体（flow）连通到所述接收区64。在该过渡区中有一种压力P2，该压力低于压力P1，以便空气流能从接收区64唯一地流入过渡区70。参考标号72指代一种界定过渡区70的壁。以相应的方式参考标号68指代将接收区64隔离的壁。气体介质可通过一种移出器件76被移出所述过渡区70，该移出器件通过流体与过渡区70相连通。这尤其是有关于杀菌工艺。

参考标号91指代一种拉伸滑道，为了能以该方式运动，夹持器件66与拉伸杆5再次被设置在该拉伸滑道上。参考标号82再次指代一种用于驱动吹塑模单元的凸轮辊。

参考标号63指代用于供给吹塑空气的阀单元。

图5为所述拉伸单元60的另一个图解，其中尤其示出了空气的流体路径。流入接收区64的空气是来自吹塑台8下的大气。与环境的隔离是由竖立的外罩进行的。在接收区64内部杀菌空气漂洗整个拉伸杆及夹持器件66（在图5中未示出），同时也漂洗相应的在后部贴附在所述体98上的吹塑模滑道的刀。参考标号61指代适用于塑料坯10的吹塑模活塞。参考标号20指代洁净室。此处参考标号19也再次指代一种固定的密封。参考标号2指代旋转吹塑轮。

通过一种连接管道86空气从洁净室20进入接收区64。被污染的空气可通过所附抽出装置76的两个开口71与73被抽出（参见图4）。所以没有未杀菌的或被污染的空气进入所述系统，而相反地，在杀菌过程中，没有过氧化氢从该系统进入外界环境。此处所描述的程序，如上所提到，是发生在旋转单元中的。抽出操作可通过一种固定的单元进行。可提供一种所谓的调解室作为密封器件用于所述固定部分与活动部分的连接。参考标号84涉及一种抽出管道，其为所述抽出装置76的一种部件。被污染的空气被抽出所述设备1进入移出管道92。

图6为根据本发明的一种拉伸单元60的透视图图解。在此例中接收区64与过渡区70在此被显示。此外，移出器件或所述管道76也为可见的，空气可通过所述移出器件或所述管道76被抽出过渡区。可以看出，用于拉伸杆运动的所述滑道91与用于吹塑模喷嘴运动的所述滑道62均可由相同的载重架75导向。在此例中所述滑道62因此一直位于所述滑道91之下。

如图6所示的图解，可以看出所述载重架75与所述开口73可相互转换定向，例如，所述滑道91与所述滑道62为一种倾斜的部分。

图7为根据本发明的设备的粗略的示意图解。在此例中箭头P5指代单独吹塑台8的运动方向。

此外，所述接收区64与所述过渡区70的两个槽或开口71与73也有显示。可以看出这些槽在此例中沿运动P5的方向与所述运动方向相反。

图8a与8b为两个拉伸台的图解，为了进行解释，在一个图解中（参见图8a）其中接收区64与过渡区70从拉伸杆5分离地被显示。尤其是所述开口槽73在图8a中再次被显示，所述夹持器件66相对于该开口槽与所述拉伸杆5一起运动。

参考标号75指代一种载重架，整个滑道与夹持器件66相对于该载重架滑动。参考标号62指代用于吹塑模单元的滑道，其同样相对于所述载重架75滑动。参考标号98一方面指代一种用于所述拉伸杆5的导向元件，然而，其具有多个开口98a，通过该开口杀菌介质可被引入接收区64。

图8b为根据本发明的所述设备的一种完整图解，其中接收区64与过渡区70再次于此被显示。

在相关图中的每种情况下参考标号T指代非杀菌与杀菌室之间的分离面。

接收区64内部的大气压力优选比周围环境的压力高约10Pa。在此例中，在接收区内部的大气用杀菌空气来供给是有利的。

如上所提到，所述过渡区70内部的压力比所述接收区内部的压力要低，并且所述过渡区70内部的压力也低于环境压力是有利的。所述过渡区内部的压力比环境压力低约5Pa是有利的。

用于拉伸杆的所述单独的驱动器件和/或用于吹塑模喷嘴的驱动器件和/或吹塑模活塞的提升器件位于大气的外部，或位于接收区的外部是有利的，且以一种特别优选的方式位于过渡区的外部也是有利的。

从附图中尤其可以看到接收区在每种情况下都是分别利用空腔或壁相互隔离的。

在单独压力比下，从接收区64到过渡区70的流动就会发生，并且在其他方向从外界环境到过渡区70的流动也会发生。此外，在接收区64与位于其下的大气之间具有一种连接是可能的，例如尤其是洁净室，在此例中其压力位于优选增长了约10Pa的压力之下同样是有利的。

此外，通过夹持器件66在水平面内能够调整拉伸杆5是可能且有利的。为此目的，在另一个优选的实施例中，在拉伸单元本身或拉伸杆5分别不被移出的情况下，所述接收区64或抽出机构分别被移出也是可能的（参见图8a）。如参照图7特别明确的是单独的槽或开口71、73分别优选与所述工艺的操作方向相反的方向定向。

本申请人保留声明在本申请文件中所披露的所有特征为本发明的必要特征的权利，迄今为止相比于现有技术，它们无论单独亦或其组合均具新颖性。

Claims (11)

1.一种用于将塑料坯（10）成型为塑料容器（10a）的设备，具有

至少一个设置在可运动输送器件（2）上的吹塑台（8）；其中，所述吹塑台（8）具有一种吹塑模且该吹塑模形成一种空腔，在该空腔内部所述塑料坯（10）能被作用于其上的一种气体介质膨胀从而形成所述塑料容器（10a）；

一种为了膨胀所述塑料坯（10）而将所述气体介质作用于其上的施力器件(12,62,124)；

一种至少部分围绕所述吹塑台（8）的洁净室（20）与一种沿其纵向（Lr）拉伸所述塑料坯（10）的拉伸单元（60），所述拉伸单元（60）具有一种能相对于所述塑料坯（10）运动且能插入所述塑料坯（10）的拉伸杆（5），并且所述拉伸单元（60）还具有一种用于沿其所述纵向（Lr）运动的所述拉伸杆（5）的驱动器件（122），

其特征在于：所述吹塑台（8）具有一种设有至少一个壁（68）的用于接收所述拉伸杆（5）的接收区（64）和/或所述施力器件（12），且所述拉伸杆（5）相对于此接收区（64）是能运动的，所述驱动器件（122）优选至少在一段时间内设置在此接收区（64）的外面，其中处于一压力（P1）下的一种气体介质能在此接收区被接收，所述压力比处于此接收区（64）的非杀菌环境中的环境压力（Pu）要高。

2.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于：所述拉伸杆（5）被设置在一种夹持器件（66）上且该夹持器件穿过所述接收区的壁延伸。

3.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于：所述设备具有一种通过至少一个壁（72）与所述环境（U）隔离开的过渡区（70），其中该过渡区（70）通过流体与所述接收区（64）连通。

4.根据权利要求3所述的设备（1），其特征在于：一种壁被设置在所述接收区（64）与所述过渡区（70）之间。

5.根据权利要求3所述的设备（1），其特征在于：所述夹持器件（66）穿过所述过渡区延伸。

6.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于：所述接收区（64）通过流体与所述洁净室（20）连通。

7.根据权利要求3所述的设备（1），其特征在于：所述设备（1）具有一种用于将气体介质抽出所述过渡区（70）的抽出器件（76）。

8.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于：所述拉伸杆以一种相对于所述接收区（64）偏心的方式被设置。

9.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于：所述施力器件（12）至少部分地被设置在所述接收区（64）中。

10.一种将塑料坯（10）成型为塑料容器（10a）的方法，其中所述塑料坯（10）由至少一个吹塑台（8）输送，该吹塑台被设置在穿过一种洁净室（20）的一种能运动的输送器件（2）上，为了膨胀所述塑料坯，在此输送过程中用一种气体介质作用于其上至少一段时间，其中所述塑料坯（10）也通过一种拉伸杆（5）沿其纵向(Lr)被拉伸，其中所述拉伸杆（5）沿所述拉伸杆（5）的纵向(Lr)相对于所述塑料坯（10）运动，其特征在于：所述拉伸杆（5）运动到一种接收区（64）内部，该接收区（64）通过至少一个壁与非杀菌环境隔开，所述接收区被一种气体介质作用，在所述接收区（64）中的该种气体介质的压力（P1）高于在所述非杀菌环境中的所述环境压力（Pu）。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：一种所述拉伸杆（5）设置于其上、且穿过所述接收区（64）上的开口延伸的夹持器件（66），为了相对于所述塑料坯（10）移动所述拉伸杆（5）而相对于所述接收区（64）被移动。

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