CN102990496B - 一种汽车夹层玻璃的修边方法 - Google Patents
一种汽车夹层玻璃的修边方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102990496B CN102990496B CN201210513235.1A CN201210513235A CN102990496B CN 102990496 B CN102990496 B CN 102990496B CN 201210513235 A CN201210513235 A CN 201210513235A CN 102990496 B CN102990496 B CN 102990496B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- automobile sandwich
- automobile
- abrasive band
- laminated glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明涉及夹层玻璃领域，特别是涉及一种汽车夹层玻璃的修边方法。所述修边方法包括以下步骤：步骤1：将经过高压釜高压处理后的汽车夹层玻璃移向砂带磨边装置，使汽车夹层玻璃的边缘与转动的砂带接触；步骤2：保持汽车夹层玻璃的边缘与转动的砂带接触，并按照汽车夹层玻璃的轮廓使汽车夹层玻璃与砂带相对运动，以去除汽车夹层玻璃四周边缘残余的中间膜片。该修边方法利用砂带磨边装置对夹层玻璃进行修边，使得在修边过程中仅磨削去除汽车夹层玻璃边缘残留的多余中间膜片而不会磨削玻璃板本身，保证了修边操作的高效安全，同时又使修边后的汽车夹层玻璃的边缘外观整洁光滑，能够满足高端汽车用夹层玻璃对修边质量的要求。<!--1-->
Description
技术领域：
本发明涉及夹层玻璃领域，特别是涉及一种汽车夹层玻璃的修边方法，该修边方法用于去除汽车夹层玻璃在经过高压釜高压处理后玻璃边缘多余的中间膜片，尤其是对高端汽车用的夹层玻璃进行修边。
背景技术：
汽车夹层玻璃是在两块或多块玻璃板之间夹上中间膜片，再经高压釜高压处理后形成。中间膜片通常为PVB材料制成的膜片，经过高压釜高压处理后会在汽车夹层玻璃的边缘残留多余的融化凝固后的PVB膜片，根据汽车玻璃生产工艺要求，需要将玻璃边缘残留的多余PVB膜片去除，本领域技术人员称之为“修边”。汽车夹层玻璃的修边要求不仅需要去除边缘残留的多余PVB膜片，而且还要保证其边缘外观整洁。同时，特别是高端汽车用的夹层玻璃的修边要求，其对美观的要求更高，不仅要求汽车夹层玻璃的边部为圆弧光边，而且要求夹层玻璃的边缘没有包胶，安装在汽车上时为裸露边。
现有技术中，通常使用修边刀具对玻璃进行人工修边，比如中国专利201120109058.1公开了一种夹层玻璃专用修边刀、中国专利201010506028.4公开了一种SGP夹层玻璃的修边方法和中国专利200620042662.6公开了一种夹层玻璃修边用V型刀，这些专利由于采用人工使用刀具进行修边，存在以下缺点：1、修边不整齐，修边质量不统一，不能满足汽车玻璃边部美观的要求，特别是高端汽车用的夹层玻璃的修边要求；2、人工操作刀具修边存在一定的安全隐患。
中国专利200910236894.3公开了一种夹层玻璃的后磨边方法，在该专利中，夹层玻璃在夹层后才被金刚轮磨边，在磨边过程中不仅去除了边部残余的多余中间膜片，而且去除了玻璃的边部，对玻璃的磨削量很大。由于汽车玻璃经过高压釜高压处理后为弯曲形状的弧形夹层玻璃，所以金刚轮磨边不能用于对汽车夹层玻璃特别是高端汽车用的夹层玻璃进行修边。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中的修边方法存在修边不整齐、有安全隐患或不适用于汽车夹层玻璃特别是高端汽车用的夹层玻璃等缺点，提供一种汽车夹层玻璃的修边方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种汽车夹层玻璃的修边方法，所述汽车夹层玻璃包括中间膜片，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将经过高压釜高压处理后的汽车夹层玻璃移向砂带磨边装置，使汽车夹层玻璃的边缘与转动的砂带接触，以去除汽车夹层玻璃边缘残余的中间膜片；
步骤2：保持汽车夹层玻璃的边缘与转动的砂带接触，并按照汽车夹层玻璃的轮廓使汽车夹层玻璃与砂带相对运动，以去除汽车夹层玻璃四周边缘残余的中间膜片。
优选地，所述砂带的粒度为460～1100目。
进一步地，所述砂带的粒度为650～900目。
优选地，所述砂带的线速度为20～55m/s。
进一步地，所述砂带的线速度为35～40m/s。
优选地，在步骤1中，在将经过高压釜高压处理后的汽车夹层玻璃移向砂带磨边装置之前对汽车夹层玻璃进行定位。
优选地，在步骤1中，将经过高压釜高压处理后的汽车夹层玻璃移向砂带磨边装置是通过机器人手臂控制汽车夹层玻璃实现的。
进一步地，所述机器人手臂具有六自由度。
优选地，在步骤2结束后，对修边好的汽车夹层玻璃进行下片处理。
本发明由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：
本发明所述的汽车夹层玻璃的修边方法利用砂带磨边装置在汽车夹层玻璃经过高压釜高压处理后对其进行修边，使得在修边过程中仅磨削去除汽车夹层玻璃边缘残留的多余中间膜片而不会磨削玻璃板本身，保证了修边操作的高效安全，同时又使修边后的汽车夹层玻璃的边缘外观整洁光滑，能够满足高端汽车用夹层玻璃对修边质量的要求。
附图说明：
图1为本发明所述的汽车夹层玻璃生产过程示意图；
图2为本发明所述的汽车夹层玻璃修边过程示意图；
图3为本发明所述的修边方法的一个实施例的装置布置示意图。
具体实施方式：
以下结合附图对本发明的内容作进一步说明。
如图1所示的本发明所述的一种汽车夹层玻璃生产过程示意图，图中汽车夹层玻璃经过切割、掰边、磨边、清洗干燥/印边烘干、钢化/半钢化/烘弯、合片、初压、高压釜高压和修边等工序处理后形成，这些工序为本领域技术人员所熟知，故在这里不一一详细介绍。本发明主要是针对上述工序中的修边工序进行改进，从而提供一种汽车夹层玻璃的修边方法。
本发明提供的汽车夹层玻璃的修边方法，包括以下步骤：
步骤1：将经过高压釜高压处理后的汽车夹层玻璃移向砂带磨边装置，使汽车夹层玻璃的边缘与转动的砂带接触，以去除汽车夹层玻璃边缘残余的中间膜片；
该步骤中通过使汽车夹层玻璃的边缘与砂带接触，从而使砂带对汽车夹层玻璃的边缘残留的多余中间膜片进行磨削，这样就可达到对经过高压釜高压处理后的汽车夹层玻璃进行修边。
其中，优选所述砂带的粒度为460～1100目，这样使得砂带即可完成对汽车夹层玻璃进行修边又可不对汽车夹层玻璃的边缘产生明显磨削痕迹；更优选地，所述砂带的粒度为650～900目，使得修边效果更好并且对汽车夹层玻璃的边缘不产生磨削痕迹。
其中，优选所述砂带磨边装置的砂带的线速度为20～55m/s，这样使得砂带即可完成对汽车夹层玻璃进行修边又可不对汽车夹层玻璃的边缘产生明显磨削痕迹；更优选地，所述砂带的线速度为35～40m/s，使得修边效果更好并且对汽车夹层玻璃的边缘不产生磨削痕迹。
如图2所示，优选地，在步骤1中，在将经过高压釜高压处理后的汽车夹层玻璃移向砂带磨边装置之前对汽车夹层玻璃进行定位；这样能使得将汽车夹层玻璃移向砂带磨边装置与砂带接触的步骤更加精确。
优选地，在步骤1中，将经过高压釜高压处理后的汽车夹层玻璃移向砂带磨边装置是通过机器人手臂控制汽车夹层玻璃实现的。机器人手臂用于将汽车夹层玻璃移向砂带磨边装置并使汽车夹层玻璃的边缘与转动的砂带接触。进一步地，所述机器人手臂具有六自由度，这样机器人手臂能够更好地实施上述动作。
步骤2：保持汽车夹层玻璃的边缘与转动的砂带接触，并按照汽车夹层玻璃的轮廓使汽车夹层玻璃与砂带相对运动，以去除汽车夹层玻璃四周边缘残余的中间膜片；
其中，按照汽车夹层玻璃的轮廓使汽车夹层玻璃与砂带相对运动由机器人手臂操作完成，但不限于此，其他能够实现相同功能的装置均可。
在步骤1和步骤2的修边过程中，砂带对中间膜片进行磨削，磨削产生的碎屑可以由额外增加的除尘装置(未示出)收集清理，保证了现场环境的干净整洁。
如图2所示，优选地，在步骤2结束后，对修边好的汽车夹层玻璃进行下片处理，下片处理的汽车夹层玻璃进入下一工序，比如光学检测、附件安装等。
如图3所示，结合相关设备对本发明所述的修边方法的一个实施例进行说明，图中示出上片传输机1、定位机构2、机器人手臂3、砂带磨边装置4、下片传输机5和汽车夹层玻璃6；其中上片传输机1用于将经过高压釜高压处理后的汽车夹层玻璃6传输至定位机构2上，汽车夹层玻璃6的高压釜高压处理一般是在高压釜(未示出)中进行；定位机构2用于对汽车夹层玻璃6进行定位，使对汽车夹层玻璃6的下一步操作更加精确；机器人手臂3用于抓取在定位机构2上定位好的汽车夹层玻璃6，然后将其移向砂带磨边装置4并使汽车夹层玻璃6的边缘与砂带接触，同时还能控制汽车夹层玻璃6沿着汽车夹层玻璃6自身轮廓轨迹相对砂带运动；下片传输机5用于传输完成修边的汽车夹层玻璃6至下道工序。
利用上述图示装置对汽车夹层玻璃6进行修边的步骤如下：
步骤1：将经过高压釜高压处理后的汽车夹层玻璃6放置到上片传输机1上；
步骤2：上片传输机1将步骤1中的汽车夹层玻璃6传输至定位机构2上，定位机构2对汽车夹层玻璃6进行定位；
步骤3：机器人手臂3抓取定位机构2上定位好的汽车夹层玻璃6，并将汽车夹层玻璃6移向砂带磨边装置4，使汽车夹层玻璃6的边缘与转动的砂带接触，以去除汽车夹层玻璃6边缘残余的中间膜片；
步骤4：保持汽车夹层玻璃6的边缘与转动的砂带接触，机器人手臂3控制汽车夹层玻璃6沿着汽车夹层玻璃6自身轮廓轨迹相对砂带运动，以去除汽车夹层玻璃四周边缘残余的中间膜片；
步骤5：机器人手臂3将完成修边的汽车夹层玻璃6放置到下片传输机5上，下片传输机5将汽车夹层玻璃6传输至下道工序，比如对其进行光学检测、附件安装等。
当汽车夹层玻璃6批量修边时，重复步骤1-5。采用上述修边方法对汽车夹层玻璃进行修边，修边质量满足要求。
本发明以上所述内容仅列举出汽车夹层玻璃的生产过程和修边的相关设备，而如汽车夹层玻璃的生产过程的具体参数以及相关设备的结构组成、型号参数等均未描述，可以理解的是这些未描述的部分皆为本领域普通技术人员所熟知，故未描述的部分不影响本发明所要保护的范围。同时本发明所列举的汽车夹层玻璃的生产过程仅为本领域技术人员所熟知的一种，可以理解的是，还存在其他生产过程，其他生产过程中使用本发明所述的修边方法也在本发明保护范围内。
以上内容对本发明所述的一种汽车夹层玻璃的修边方法进行了具体描述，并且列举了实施例进行说明，但是本发明不受以上描述的具体实施方式内容和相应实施例的局限，所以凡依据本发明的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本发明保护的范围。
Claims (5)
1.一种汽车夹层玻璃的修边方法，所述汽车夹层玻璃包括中间膜片，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将经过高压釜高压处理后的汽车夹层玻璃移向砂带磨边装置，使汽车夹层玻璃的边缘与转动的砂带接触，以去除汽车夹层玻璃边缘残余的中间膜片；其中，所述砂带的粒度为460～1100目，所述砂带的线速度为20～55m/s；在将经过高压釜高压处理后的汽车夹层玻璃移向砂带磨边装置之前对汽车夹层玻璃进行定位，将经过高压釜高压处理后的汽车夹层玻璃移向砂带磨边装置是通过机器人手臂控制汽车夹层玻璃实现的；
步骤2：保持汽车夹层玻璃的边缘与转动的砂带接触，并按照汽车夹层玻璃的轮廓使汽车夹层玻璃与砂带相对运动，以去除汽车夹层玻璃四周边缘残余的中间膜片；其中，按照汽车夹层玻璃的轮廓使汽车夹层玻璃与砂带相对运动由机器人手臂操作完成。
2.根据权利要求1所述的汽车夹层玻璃的修边方法，其特征在于：所述砂带的粒度为650～900目。
3.根据权利要求1所述的汽车夹层玻璃的修边方法，其特征在于：所述砂带的线速度为35～40m/s。
4.根据权利要求1所述的汽车夹层玻璃的修边方法，其特征在于：所述机器人手臂具有六自由度。
5.根据权利要求1所述的汽车夹层玻璃的修边方法，其特征在于：在步骤2结束后，对修边好的汽车夹层玻璃进行下片处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210513235.1A CN102990496B (zh) | 2012-12-04 | 2012-12-04 | 一种汽车夹层玻璃的修边方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210513235.1A CN102990496B (zh) | 2012-12-04 | 2012-12-04 | 一种汽车夹层玻璃的修边方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102990496A CN102990496A (zh) | 2013-03-27 |
| CN102990496B true CN102990496B (zh) | 2015-03-25 |
Family
ID=47919892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210513235.1A Active CN102990496B (zh) | 2012-12-04 | 2012-12-04 | 一种汽车夹层玻璃的修边方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102990496B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6099385A (en) * | 1999-03-24 | 2000-08-08 | Ford Global Technologies, Inc. | Method for removing edge areas of a laminated panel |
| CN1569717A (zh) * | 2004-04-27 | 2005-01-26 | 番禺新法五金玻璃有限公司 | 一种夹层玻璃及其制造方法 |
| CN101875178A (zh) * | 2009-11-04 | 2010-11-03 | 北京北玻安全玻璃有限公司 | 夹层玻璃的后磨边方法 |
| CN101935171A (zh) * | 2010-09-15 | 2011-01-05 | 河南亚华安全玻璃有限公司 | 内置节能膜低辐射夹层玻璃的加工方法 |
| EP2314547A1 (en) * | 2008-08-22 | 2011-04-27 | Bando Kiko Co., Ltd | Method and apparatus for working glass plate |
| CN102442790A (zh) * | 2010-10-12 | 2012-05-09 | 中航三鑫股份有限公司 | 一种sgp夹层玻璃的修边方法 |
| CN102490102A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-13 | 福耀玻璃工业集团股份有限公司 | 一种平板玻璃磨边设备及磨边方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030181145A1 (en) * | 2002-03-21 | 2003-09-25 | Collins Mark E. | Automotive safety glass edge polishing |
| DE102008027050A1 (de) * | 2008-06-06 | 2009-12-10 | Grenzebach Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Kanten - Schleifen von Glasplatten unter Reinraumbedingungen |
-
2012
- 2012-12-04 CN CN201210513235.1A patent/CN102990496B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6099385A (en) * | 1999-03-24 | 2000-08-08 | Ford Global Technologies, Inc. | Method for removing edge areas of a laminated panel |
| CN1569717A (zh) * | 2004-04-27 | 2005-01-26 | 番禺新法五金玻璃有限公司 | 一种夹层玻璃及其制造方法 |
| EP2314547A1 (en) * | 2008-08-22 | 2011-04-27 | Bando Kiko Co., Ltd | Method and apparatus for working glass plate |
| CN101875178A (zh) * | 2009-11-04 | 2010-11-03 | 北京北玻安全玻璃有限公司 | 夹层玻璃的后磨边方法 |
| CN101935171A (zh) * | 2010-09-15 | 2011-01-05 | 河南亚华安全玻璃有限公司 | 内置节能膜低辐射夹层玻璃的加工方法 |
| CN102442790A (zh) * | 2010-10-12 | 2012-05-09 | 中航三鑫股份有限公司 | 一种sgp夹层玻璃的修边方法 |
| CN102490102A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-13 | 福耀玻璃工业集团股份有限公司 | 一种平板玻璃磨边设备及磨边方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102990496A (zh) | 2013-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101844323B (zh) | 卧式玻璃直线四边砂轮式磨边机 | |
| CN103347828B (zh) | 玻璃板的切断方法及玻璃板的切断装置 | |
| CN204747022U (zh) | 一种玻璃盖板滚轮清洁装置 | |
| CN203266328U (zh) | 玻璃全自动四边直线精磨机 | |
| CN202137465U (zh) | 全自动金刚石小锯片开刃机 | |
| CN105754513B (zh) | 双面胶贴、生产设备及工艺 | |
| CN102990496B (zh) | 一种汽车夹层玻璃的修边方法 | |
| CN102951836A (zh) | 一种柔性的玻璃盖自动生产线系统 | |
| CN105215639A (zh) | 一种手机金属边框的加工方法 | |
| CN210307964U (zh) | 一种带有清理碎屑功能的印刷用纸切割装置 | |
| CN205020442U (zh) | 一种废旧轮胎清洗切割装置 | |
| CN201619014U (zh) | 卧式玻璃直线四边砂轮式磨边机 | |
| CN203045445U (zh) | 滚刀式切丝机磨刀装置 | |
| CN105437015A (zh) | 玻璃磨边装置 | |
| CN102152205B (zh) | 磨片机 | |
| CN105437294A (zh) | 用于制造夹层安全玻璃的装置、刀具机构及切除薄膜条的方法 | |
| CN205555506U (zh) | 自动切割磨边清洗喷粉综合设备 | |
| CN203904211U (zh) | 一种自动掰边机 | |
| CN104511934A (zh) | 一种创可贴滚切装置 | |
| CN101269906B (zh) | 手工掰片工艺 | |
| CN201627078U (zh) | 方块地毯修边机 | |
| CN213829313U (zh) | 一种具有清洁功能的圆刀模切机 | |
| CN104944754A (zh) | 一种自动掰边机 | |
| CN214561191U (zh) | 绿宝石沙英匠膜的裁切装置 | |
| EP3034478B1 (en) | Apparatus for treating the surface of sheet elements, such as glass sheets |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20130327 Assignee: Fuyao Group (Fujian) Machinery Manufacturing Co., Ltd. Assignor: Fuyao Glass Industry Group Co., Ltd. Contract record no.: 2016350000005 Denomination of invention: Trimming method for automobile laminated glass Granted publication date: 20150325 License type: Exclusive License Record date: 20160126 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160826 Address after: Acer Road, Fuqing city Fuzhou City, Fujian Province town 350301 Fuyao Industrial Zone II Patentee after: Fuyao Group (Fujian) Machinery Manufacturing Co., Ltd. Address before: Acer Road, Fuqing city Fuzhou City, Fujian Province town 350301 Fuyao Industrial Zone II Patentee before: Fuyao Glass Industry Group Co., Ltd. |