CN102989788A - 一种高速线材轧机导板梁标高测量仪及测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高速线材轧机导板梁标高测量仪及测量方法，包括底座、标尺、滑块一、滑块二、丝杠、夹持套、微调螺母、规棒、锁紧螺栓，底座下表面设有与导板梁键相配合的底座键槽，且底座上垂直设有带刻度的标尺，标尺由下至上依次设有滑块一和滑块二，且滑块一和滑块二采用丝杠连接，滑块一上设有夹持圆柱形规棒的夹持套，滑块一上设有刻度，滑块二上设有微调螺母，且滑块一与滑块二分别采用锁紧螺栓定位于标尺，规棒截面直径与被测量的导板梁所对应的轧机轧辊孔型规格相同。与现有技术相比，本发明的优点是：该装置结构简单、设计合理，使用方便，测量快速准确；有效的提高出入口滚动导板的在线安装精度，保证生产稳定的运行，并且该装置成本低廉。

Description

一种高速线材轧机导板梁标高测量仪及测量方法

技术领域

本发明涉及一种线性尺寸的测量装置，特别涉及一种应用于生产高速线材轧机中采用机械方法测量导板梁标高的装置。

背景技术

高速线材是钢铁工业的重要产品之一，它具有生产节奏快、线材盘大、包装紧匝、外观美观等优点，因此广泛用于各项基础设施建设、建筑工程建设和金属制品行业。

目前，高速线材的轧制是连续、高速、微张力轧制，对生产线上每块导板的安装精度要求很高。在高速线材的粗中轧区域，出入口导板主要起着辅助轧件正确进入轧槽、控制轧件顺利导出的作用，为轧件能够正确咬入轧机和导出提供支持，所以导板安装位置的标高对生产的稳定运行和事故的控制起着至关重要的作用。导板梁是固定导板的平台，导板梁的标高位置直接影响到了导板的标高位置，进而导板梁的安装标高影响到了导板中心线与轧制线中心是否在同一条直线上。入口导板梁超高会造成轧件在轧机入口处咬入困难引起堆钢，或造成轧件在出口处往下扎；过低又会造成轧件在出口处抬头，影响在下一架轧机入口处的咬入，影响生产的正常运行，甚至会造成生产事故。因此，在安装导卫之前必须调整好导板梁的高度位置。

现有技术测量生产线上的导卫中心线与轧制中心线是否在同一条直线上的方法是：第一步，利用一根绑了鱼线的细棍卡在轧机入口，通过目测调整使鱼线的这端处于中心线处，并通过人力固定；第二步，将鱼线连续穿过若干架次的入口导卫、轧辊孔型、出口导卫，使鱼线尽可能与轧制中心线重合；第三步，从鱼线的末端向固定端观察，目测鱼线两端点间的区域所包含的导卫中心线是否偏离鱼线若偏离，则及时调整不对中的导卫件。这种测量方法操作繁琐，对中精度不高，而且高速线材生产车间内光线不足，鱼线较细，易使初始阶段穿引的鱼线与轧制中心线不在同一条直线上，影响生产质量。

因此，在高速线材轧制过程中需要一种能够有效测量导板梁标高以调整控制导板中心线与轧制中心线重合的装置。

发明内容

本发明的目的是为克服现存技术的不足，提供一种高速线材轧机导板梁标高测量仪，该装置结构简单、设计合理、测量简便、准确，能够快速的测量出导板梁上表面与轧制中心线之间的距离。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种高速线材轧机导板梁标高测量仪，其特征在于，包括底座、标尺、滑块一、滑块二、夹持套、微调螺母、规棒、锁紧螺栓，所述的底座下表面设有与导板梁键相配合的底座键槽，且底座上垂直设有带有刻度的标尺，标尺由下至上依次设有滑块一和滑块二，且滑块一和滑块二采用丝杠连接，所述的滑块一上设有夹持柱形规棒的夹持套，所述的滑块一与标尺刻度线贴合一侧设有刻度，所述的滑块二上设有微调螺母，且滑块一与滑块二分别采用锁紧螺栓定位于标尺。

所述的夹持套内设有垫片。

所述的规棒由锁紧螺栓锁紧于夹持套内。

所述的规棒截面直径与被测量的导板梁所对应的轧机轧辊孔型规格相同。

所述的标尺、滑块一、滑块二、丝杠采用合金工具钢或不锈钢材质制成。

采用所述的高速线材轧机导板梁标高测量仪的测量方法，包括如下步骤：

1)首先将欲测标高的导板梁上的导板拆卸掉；

2)将滑块一上的刻度0与标尺上的刻度0相重合，完成测量仪的归零操作，此时规棒中心线正好与底座下表面在同一平面上；

3)使该装置底座下的底座键槽与欲测导板梁上的导板梁键相配合，将该装置设置在欲测轧机标高的轧机导板梁上；

4)将与欲测量标高的轧机轧辊孔型规格相同的规棒放置在上下两个轧辊之间，即轧辊孔型内，并将规棒的一端夹持在该装置的夹持套内，将垫片放置在滑块一与锁紧螺栓之间，平面一侧与滑块一接触，凸面一侧与锁紧螺栓接触，将夹持套上的锁紧螺栓锁紧，将规棒固定；

5)将滑块二上的锁紧螺栓拧紧，将滑块二固定在标尺上；

6)调节微调螺母，将规棒的中心设置在轧辊孔型中心，再将滑块一上的锁紧螺栓拧紧，将滑块一固定在标尺上；

7)应用游标卡尺的读数方法读出滑块一下边缘0刻度指向标尺的位置，此读数即为导板梁标高测量值；

8)最后将导板梁标高测量值与导板梁的设计标高相比较，合理的调整导板梁的位置高度，使导板梁标高测量值与设计标高相等，保证导板安装到导板梁之后导板的中心线与轧制中心线在同一条直线上。

与现有技术相比，本发明的优点是：1)该装置滑块一与滑块二采用丝杠连接，使该装置滑块二定位后，能够通过调节微调螺母有效的对滑块一进行微调，使测量结果更精确；2)在使用时直接将该装置设置于导板梁上，再将规棒放置于轧辊中间，锁定滑块一和滑块二，即可通过标尺的读数可间接得出导板梁上表面与轧制中心之间的距离，使用方便，测量快速准确；3)该装置采用锁紧螺母将规棒固定于夹持套上，规棒安装和拆卸时只需将锁紧螺母拧紧或松开，操作简便；4)该装置测量不同轧辊的导板梁时，只需选用与所测架次轧辊孔型规格相同的规棒即可，适用范围广；5)该装置结构简单、设计合理，有效的提高出入口滚动导板的在线安装精度，使导板的中心线与轧制中心线保持一致，降低事故率和备件消耗，保证生产稳定的运行，并且该装置成本低廉。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的局部放大图。

图3是本发明在使用中的示意图。

图中：1-标尺  2-微调螺母  3-锁紧螺栓  4-滑块一  5-滑块二  6-垫片  7-规棒  8-夹持套  9-底座  10-丝杠  11-底座键槽  12-轧辊  13-导板梁  14-导板梁键

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

见图1、图2、图3，一种高速线材轧机导板梁标高测量仪，包括底座9、标尺1、滑块一4、滑块二5、丝杠10、夹持套8、微调螺母2、规棒7、锁紧螺栓3，所述的底座9下表面设有与导板梁键14相配合的底座键槽11，且底座9上垂直设有带刻度的标尺1，标尺1由下至上依次设有滑块一4和滑块二5，且滑块一4和滑块二5采用丝杠10连接，所述的滑块一4上设有夹持圆柱形规棒7的夹持套8，滑块二5上设有微调螺母2，且滑块一4与滑块二5分别采用锁紧螺栓3定位于标尺1，所述的夹持套8内设有垫片6，规棒7由锁紧螺栓3锁紧于夹持套8内，规棒7截面与被测量的导板梁上的轧槽相同，标尺1、滑块一4、滑块二5、丝杠10采用合金工具钢或不锈钢材质制成。

采用该装置的测量方法是：

1)首先将欲测标高的导板梁13上的导板拆卸掉；

2)将滑块一4上的刻度0与标尺1上的刻度0相重合，完成测量仪的归零操作，此时规棒7中心线正好与底座9下表面在同一平面上；

3)使该装置底座9下的底座键槽11与欲测导板梁13上的导板梁键14相配合，将该装置设置在欲测轧机标高的轧机导板梁13上；

4)将与欲测量标高的轧机轧辊孔型规格相同的规棒7放置在上下两个轧辊12之间，即轧辊孔型内，并将规棒7的一端夹持在该装置的夹持套8内，将垫片6放置在滑块一4与锁紧螺栓3之间，平面一侧与滑块一4接触，凸面一侧与锁紧螺栓3接触，将夹持套8上的锁紧螺栓3锁紧，将规棒7固定；

5)将滑块二5上的锁紧螺栓3拧紧，将滑块二5固定在标尺1上；

6)调节微调螺母2，将规棒7的中心设置在轧辊12孔型中心，再将滑块一4上的锁紧螺栓3拧紧，将滑块一4固定在标尺1上；

7)应用游标卡尺的读数方法读出滑块一4下边缘0刻度指向标尺1的位置，将此读数导板梁13标高测量值；

8)最后将导板梁13标高测量值与导板梁13的设计标高相比较，合理的调整导板梁13的位置高度，使导板梁13标高测量值与设计标高相等，保证导板安装到导板梁13之后导板的中心线与轧制中心线在同一条直线上。

Claims (6)

1.一种高速线材轧机导板梁标高测量仪，其特征在于，包括底座、标尺、滑块一、滑块二、夹持套、微调螺母、规棒、锁紧螺栓，所述的底座下表面设有与导板梁键相配合的底座键槽，且底座上垂直设有带有刻度标尺，标尺由下至上依次设有滑块一和滑块二，且滑块一和滑块二采用丝杠连接，所述的滑块一上设有夹持柱形规棒的夹持套，所述的滑块一与标尺刻度线贴合一侧设有刻度，所述的滑块二上设有微调螺母，且滑块一与滑块二分别采用锁紧螺栓定位于标尺。

2.根据权利要求1所述的一种高速线材轧机导板梁标高测量仪，其特征在于，所述的夹持套内设有垫片。

3.根据权利要求1所述的一种高速线材轧机导板梁标高测量仪，其特征在于，所述的规棒由锁紧螺栓锁紧于夹持套内。

4.根据权利要求1所述的一种高速线材轧机导板梁标高测量仪，其特征在于，所述的规棒截面直径与被测量的导板梁所对应的轧机轧辊孔型规格相同。

5.根据权利要求1所述的一种高速线材轧机导板梁标高测量仪，其特征在于，所述的标尺、滑块一、滑块二、丝杠采用合金工具钢或不锈钢材质制成。

6.一种采用权利要求1至5所述的高速线材轧机导板梁标高测量仪的测量方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)首先将欲测标高的导板梁上的导板拆卸掉；

2)将滑块一上的刻度0与标尺上的刻度0相重合，完成测量仪的归零操作，此时规棒中心线正好与底座下表面在同一平面上；

3)使该装置底座下的底座键槽与欲测导板梁上的导板梁键相配合，将该装置设置在欲测轧机标高的轧机导板梁上；

4)将与欲测量标高的轧机轧辊孔型规格相同的规棒放置在上下两个轧辊之间，即轧辊孔型内，并将规棒的一端夹持在该装置的夹持套内，将垫片放置在滑块一与锁紧螺栓之间，平面一侧与滑块一接触，凸面一侧与锁紧螺栓接触，将夹持套上的锁紧螺栓锁紧，将规棒固定；

5)将滑块二上的锁紧螺栓拧紧，将滑块二固定在标尺上；

6)调节微调螺母，将规棒的中心设置在轧辊孔型中心，再将滑块一上的锁紧螺栓拧紧，将滑块一固定在标尺上；

7)应用游标卡尺的读数方法读出滑块一下边缘0刻度指向标尺的位置，此读数即为导板梁标高测量值；

8)最后将导板梁标高测量值与导板梁的设计标高相比较，合理的调整导板梁的位置高度，使导板梁标高测量值与设计标高相等，保证导板安装到导板梁之后导板的中心线与轧制中心线在同一条直线上。

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