CN102985243A - 过滤器装置 - Google Patents

Abstract

一种止回阀过滤器装置被设置用于跟防抱死制动系统中的隔离筒一起使用。所述止回阀过滤器装置包括由第一材料构成的主体。主体包括内部止回阀孔。所述装置还包括由不同于第一材料的第二材料构成的独立且不同的孔插件。孔插件可以被固定在内部止回阀孔的表面上。孔插件被设置用于密封地接合止回球。

Description

过滤器装置

相关申请的交叉引用

本申请涉及2010年7月12日提交的申请号为61/363,493且发明名称为“Filter Assembly”的美国临时申请以及2010年9月7日提交的申请号为61/380,479且发明名称为“Filter Assembly”的美国临时申请并且要求其优先权的权益，因此通过全文引用将其内容并入。

技术领域

本发明的实施例主要涉及过滤器装置，并且更具体地涉及止回阀过滤器装置。

背景技术

各种机动车都包括防抱死制动系统(ABS)/牵引力控制/机动车稳定性控制模块或ABS/液压控制单元(HCU)。绝大多数ABS/HCU都具有可操作地连接至车轮的多个隔离筒。例如，标准汽车包括四个隔离筒，其中每一个隔离筒都有效连接至相应的车轮。

每一个隔离筒在车辆正常行驶期间都允许将制动液从主气缸输送至制动器。在正常行驶期间，筒是打开的。但是，在ABS事件期间，筒关闭以将主气缸与制动器隔离。筒的关闭阻止了车轮被锁定。

图1示出了止回过滤器装置10的轴向截面图。装置10通常被包含在隔离筒内。在行驶期间，制动液首先流过入口过滤器12。入口过滤器12被设置用于避免污染物堵塞装置10中的关键孔口和密封面。液体随后流过装置10的中心孔口14。与此同时，输入的液体还迫使止回球16压向界定一部分孔19的有角度密封面18。

通常，密封面18需要足够紧实以在流体压力将止回球16压向密封面18时避免任何制动液经止回球16漏出。

如图1所示，挺杆位于挺杆孔20内。挺杆通常是从上方闭合在中心孔口14的塑料柱状杆。在挺杆闭合时，制动液压力就高。装置的入口侧在挺杆处于闭合位置时可能需要承受约为350bar(5075psi)的压力。压力将止回球16压向有角度的密封面18。

但是，已经发现制造在所有部件上都具有可接受密封面的装置是很困难的。通常，密封材料由能够承受加至装置内壁的制动液压力的材料构成。但是，在模制部件时，难以控制碳纤维或玻璃纤维材料自身如何取向。因此，纤维自身有可能潜在地以在某些部件上形成泄漏路径而在其他部件上不造成泄漏路径这样的方式取向。

发明内容

本发明的某些实施例提供了一种被设置用于跟ABS系统中的隔离筒一起使用的止回阀过滤器装置。所述装置包括主体以及独立和不同的孔插件。

主体由第一材料构成并且包括内部止回阀孔。孔插件由不同于第一材料的第二材料构成。孔插件被固定在内部止回阀孔的表面上。孔插件被设置用于密封地接合止回球。

第一材料可以是第一塑料，而第二材料可以是第二塑料。

孔插件可以包括与内部止回阀孔的表面相符的插件主体。插件主体界定出具有嘴部的中心通道，嘴部连接至有斜角的中间部分，有斜角的中间部分相应地连接至缩径部分。

孔插件可以包括界定出中心通道的插件主体，中心通道具有直接连接至缩径部分的嘴部。

本发明的某些实施例提供了一种防抱死制动系统中隔离筒的止回阀过滤器装置的成形方法。所述方法包括将第一材料注入第一模具内，通过将第一材料注入第一模具内成形孔插件。随后从第一模具中取出孔插件并将其放入用于主体的第二模具内。将过滤器遮蔽物放置在第二模具内的适当位置。随后将第二材料注入其中嵌有孔插件和过滤器遮蔽物的第二模具内。

本发明的某些实施例还提供了一种防抱死制动系统中隔离筒的止回阀过滤器装置的成形方法。所述方法包括将第一材料注入第一模具内，通过将第一材料注入第一模具内成形主体，从第一模具中取出主体，在除了主体的至少一部分内孔以外的整个主体上放置遮蔽元件，将第二模具固定至主体的至少一部分内孔，将第二材料注入第二模具内，并通过将第二材料注入第二模具内成形孔插件。所述方法还可以包括从主体中取出遮蔽元件，然后取出第二模具。

附图说明

图1示出了止回过滤器装置的轴向截面图。

图2根据本发明实施例示出了过滤器装置的等距顶视图。

图3根据本发明实施例示出了过滤器装置的正视图。

图4根据本发明实施例示出了过滤器装置的顶部俯视图。

图5根据本发明实施例示出了过滤器装置沿图4中5-5线的轴向截面图。

图6根据本发明实施例示出了孔插件的轴向截面图。

图7根据本发明实施例示出了固定在过滤器装置内的孔插件放大的截面图。

图8根据本发明实施例示出了固定在过滤器装置内的孔插件放大的截面图。

图9根据本发明实施例示出了过滤器装置制造过程的流程图。

图10根据本发明实施例示出了过滤器装置制造过程的流程图。

在详细介绍本发明的实施例之前，应该理解本发明并不将其应用局限于在以下说明内容中阐述或者在附图中示出的结构细节和部件的设置方式。本发明可以有其他的实施例，并且能够以不同的方式实践或完成。而且，应该理解本文中所用的短语或术语是为了说明而不应被认为是限制性的。使用“包含”和

“包括”及其变形的意图是涵盖随后列举的项目及其等价形式以及另外的项目及其等价形式。

具体实施方式

图2和图3根据本发明实施例分别示出了过滤器装置30的等距顶视图和正视图。过滤器装置30被设置为例如ABS/HCU中隔离筒的一部分。过滤器装置30可以由模制塑料构成。

过滤器装置30包括主体32，主体32可以由填充20％碳的聚酰胺(PA)6/6构成。由此，已经发现这种材料为主体32提供了承受流体高压的能力。

主体32包括支撑柱状壁36的底座34，柱状壁36具有上轮缘38，界定出凹腔40。

图4示出了过滤器装置30的顶部俯视图。如图4所示，内侧的上壁42被界定在轮缘38下方的柱状壁36内。孔内的挺杆44(以下称为挺杆44)被成形在中心孔口(图中不可见)上方，而止回阀孔46被定位成径向偏离中心孔口。

图5根据本发明实施例示出了过滤器装置30沿图4中5-5线的轴向截面图。如图5所示，挺杆44位于中心孔口50上方。

另外，孔插件52被固定在止回阀孔46的内表面54上。孔插件52在主体32的模制过程期间插入。因此，孔插件52在内表面54上确定密封面。也就是说，孔插件52覆盖止回阀孔46的内表面54中的纤维。

图6示出了孔插件52的轴向截面图。孔插件52被成形为配装在止回阀孔46的内表面54上。孔插件52包括与竖直壁58整体成形的底座56，竖直壁58相应地与凹颈60整体成形，凹颈60相应地与盖帽62整体成形。中心通道64被穿过孔插件52成形。宽嘴部66被界定在通道64的下端。嘴部66连接至有斜角的中间部分68，有斜角的中间部分68将通道64向缩径的上部70收缩。如图6所示，嘴部66的直径大于中间部分68的直径。而且，中间部分68的直径大于上部70的直径。用这种方式，固定在嘴部66内的止回球就无法穿过通道64的上部70。

与(图2-5中示出的)主体32不同，孔插件52由未填充的PA 6/6构成。已经发现未填充的PA 6/6与构成主体32的填充20％碳的PA 6/6相比提供了更好的密封能力。因此，由孔插件52界定的密封面与没有孔插件52的装置相比能够更好地避免泄漏，同时主体32由更坚固的填充20％碳的PA 6/6构成，从而能够承受流体高压。

图7示出了固定在过滤器装置30内的孔插件52放大的截面图。如图所示，流体压力将止回球72压向中间部分68，这就确定了止回球72和孔插件52之间的密封面。止回球72的直径大于通道64的上部70的直径。因此，流体压力将止回球72紧压向孔插件52的中间部分68，从而避免在止回球72的外表面和孔插件52的中间部分68之间有任何泄漏。

图8根据本发明实施例示出了固定在过滤器装置82内的孔插件80放大的截面图。孔插件80类似于孔插件52，不过它是被成形为配装在装置82的孔84内。类似地，孔插件80包括具有宽嘴部88的通道86。中空的立柱90从通道86的上部92向下延伸。止回球94通过增大的流体压力而被压入立柱90内，但是不能在其中穿过。

图9根据本发明实施例示出了过滤器装置制造过程的流程图。在100，用填充20％碳的PA 6/6成形装置的主体。例如，可以将填充20％碳的PA 6/6注入第一模具内。在注入的材料冷却后，取出第一模具以得到主体。

在102，在除了要放入孔插件的区域以外的所有主体部分上放置遮蔽物或其他的遮蔽剂。然后在104将包胶模或第二模具固定至未遮蔽的区域。另一个注料单元随后即可在106将未填充的PA 6/6注入包胶模内，由此确定孔插件。在注入的材料冷却后，在108取出遮蔽物和包胶模。用这种方式即可成形符合本发明实施例的过滤器装置。

图10根据本发明实施例示出了过滤器装置制造过程的流程图。在120，将未填充的PA 6/6注入第一模具内以成形孔插件。一旦未填充的PA 6/6注入冷却并硬化，就从第一模具中取出孔插件。

在122，孔插件随后被放置在用于确定装置主体的第二模具内的适当位置。在124，过滤器遮蔽物被放置在第二模具内的适当位置。在125，即可将填充20％碳的PA 6/6注入其中嵌有孔插件和过滤器遮蔽物的第二模具内。在填充碳的PA 6/6冷却并硬化后，取出嵌有孔插件的主体。

因此，本发明的实施例提供了一种过滤器装置及其成形方法，其中包括由填充20％碳的PA 6/6构成的主体以及由未填充的PA 6/6构成的独立和不同的孔插件。如上所述，孔插件被包覆到主体孔道的内表面上。因此，通过孔插件形成的通道确定了装置的实际密封面。

装置的绝大部分由填充20％碳的PA 6/6构成以确保强度，而覆盖主体内的至少一部分止回阀孔的一小部分则包覆以由未填充的PA 6/6构成的孔插件。如上所述，未填充的PA 6/6与填充20％碳的PA 6/6相比提供了更好的密封能力。

与常规的止回阀过滤器装置不同，本发明的实施例提供了一种成形止回阀过滤器装置的系统和方法，所述止回阀过滤器装置具有长时间稳定地避免泄漏的密封面。

尽管各种空间和方向术语例如顶部、底部、下方、中间、侧面、水平、垂直、前方等均可用于描述本发明的实施例，但是应该理解这些术语仅仅是相对于附图中所示的取向而使用。取向可以颠倒、旋转或以其他方式改变以使上部变成下部且反之亦然，或者使水平变为垂直等。

上述的各种修改和变形均落在本发明的保护范围内。应该理解本文中公开和确定的本发明可以扩展至根据文字和/或附图所述或由此显而易见的两种或多种个别特征的所有可选组合。所有这些不同的组合构成了本发明的各种可选应用。本文中介绍的实施例给出了已知用于实践本发明的最佳模式并且使得本领域技术人员能够利用本发明。权利要求应被解读为包括现有技术允许范围内的可选实施例。

所附权利要求中阐述了本发明的各种特征。

Claims (13)

1.一种被设置用于跟隔离筒一起使用的止回阀过滤器装置，所述止回阀过滤器装置包括：

由第一材料构成的主体，所述主体包括内部止回阀孔；以及

由不同于所述第一材料的第二材料构成的独立且不同的孔插件，所述孔插件被固定在所述内部止回阀孔的表面上，其中所述孔插件被设置用于密封地接合止回球。

2.如权利要求1所述的止回阀过滤器装置，其中所述第一材料是第一塑料，并且所述第二材料是第二塑料。

3.如权利要求1所述的止回阀过滤器装置，其中所述第一材料是填充20％碳的PA 6/6，并且所述第二材料是未填充的PA 6/6。

4.如权利要求1所述的止回阀过滤器装置，其中所述孔插件包括与所述内部止回阀孔的所述表面相符的插件主体，并且其中所述插件主体界定出具有嘴部的中心通道，所述嘴部被连接至有斜角的中间部分，所述有斜角的中间部分相应地连接至缩径部分。

5.如权利要求1所述的止回阀过滤器装置，其中所述孔插件包括界定出中心通道的插件主体，所述中心通道具有连接至缩径部分的嘴部。

6.一种防抱死制动系统中隔离筒的止回阀过滤器装置的成形方法，所述方法包括：

将第一材料注入第一模具内；

通过所述的将第一材料注入第一模具内形成孔插件；

从第一模具中取出孔插件；

并将孔插件放入第二模具内；

将遮蔽元件放置在第二模具内，被设置用于确定主体内孔的至少一部分除外；

将第二材料注入第二模具内；并且

通过所述的将第二材料注入第二模具内成形嵌有孔插件的主体。

7.如权利要求6所述的方法，进一步包括从主体中取出遮蔽元件。

8.如权利要求7所述的方法，进一步包括取出第二模具。

9.如权利要求1所述的方法，其中第一材料是第一塑料，并且第二材料是不同于第一塑料的第二塑料。

10.如权利要求1所述的方法，其中第一材料是未填充的PA 6/6，并且第二材料是填充20％碳的PA 6/6。

11.一种被设置用于跟防抱死制动系统中的隔离筒一起使用的止回阀过滤器装置，所述止回阀过滤器包括：

由填充20％碳的PA 6/6构成的主体，所述主体包括内部止回阀孔；

由未填充的PA 6/6构成的独立且不同的孔插件，所述孔插件被固定在所述内部止回阀孔的表面上；以及

固定在所述内部止回阀孔内的止回球，其中所述孔插件被设置用于在流体压力将所述止回球压入所述孔插件内时密封地接合所述止回球。

12.如权利要求11所述的止回阀过滤器装置，其中所述孔插件包括与所述内部止回阀孔的所述表面相符的插件主体，并且其中所述插件主体界定出具有嘴部的中心通道，所述嘴部连接至有斜角的中间部分，所述有斜角的中间部分相应地连接至缩径部分。

13.如权利要求11所述的止回阀过滤器装置，其中所述孔插件包括界定出中心通道的插件主体，所述中心通道具有连接至缩径部分的嘴部。

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